申请/专利权人：太仓金马智能装备有限公司

申请日：2023-12-29

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117732856A

主分类号：B09B5/00

分类号：B09B5/00;C04B11/036;C04B11/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明提供一种废旧GRG增强型纤维石膏板分离再生利用方法，包括以下步骤：S1、原材料预分拣；S2、辊压机破碎；S3、除铁器除铁；S4、水洗机除杂；S5、脱水筛脱水；S6、烘干机烘干；S7、锤式破碎机二次破碎；S8、初步分离纤维和石膏料；S9、煅烧；S10、磨粉机磨粉；S11、选粉机分选粒径；S12、加工成石膏工业品。本发明实现了废旧GRG增强型纤维石膏板资源的再生资源化利用，同时分离出对人体产生危害的玻璃纤维材料。经过处置后基本转化为可用于再生产的、无害原材料，既避免了极大地资源浪费，也避免了对环境造成不利影响。

主权项：1.一种废旧GRG增强型纤维石膏板分离再生利用方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原材料预分拣；所述原材料为建筑、装修拆除后的废旧GRG增强型纤维石膏板废料，包括：木头、铁框架、砖石、塑料、玻璃纤维石膏板、螺钉、纸片；所述预分拣包括人工分拣和机械分拣；在堆场对所述原材料进行预分拣，将尺寸大于辊压机投料口的原材料分拣出来，并根据物料类别分类放置；所述辊压机为下一步所用的碎料设备；S2、辊压机破碎；将预分拣后的原材料送入辊压机，进行破碎得到块状物料，所述块状物料粒径介于33-37mm之间；其中的玻璃纤维石膏板压碎成块状石膏板，玻璃纤维石膏板中有韧性的物料保持原状，并与石膏板脱离；所述有韧性的物料包括木头、纸片、螺钉、铁框架；S3、除铁器除铁；将块状物料输送至除铁器的下方，所述除铁器下方设有磁场强度大于700Gs的磁铁，通过所述除铁器吸引并分离其中的废铁，包括螺钉、铁框架，分离出的废铁回收再利用，或送入回收企业回收；所述除铁器到块状物料上表面的距离设置在150到300毫米之间；S4、水洗机除杂；将除铁后的块状物料送入水洗机，分离其中的杂质，包括木头、纸片；S5、脱水筛脱水；底部沉积物料送至脱水筛，脱去部分水分；石膏在脱水筛离心力的作用下脱去表层水分，结晶水不受影响；玻璃纤维被经过脱水筛处理，脱去大部分水分；S6、烘干机烘干；使用烘干机，通过利用热风对脱水后的物料进行加热，对纤维彻底烘干，消除所有水分；S7、锤式破碎机二次破碎；烘干后的物料送入锤式破碎机，所述锤式破碎机的锤板螺旋布置；通过锤板的反复作用将大颗粒的块状石膏破碎成小粒径的石膏颗粒；破碎后的物料中含有干燥的纤维和含有结晶水的石膏料，它们的比重不同；所述锤式破碎机下方设有筛网；S8、初步分离纤维和石膏料；将破碎后的物料输送至负压风选机，通过调整负压风选机的风压，初步分离干燥的纤维和含有结晶水的石膏料；具体的，比重较轻的纤维被风力吸出，而比重较重的含有结晶水的石膏料则较难随风被吸走，从而实现了纤维和石膏的初步分离，得到含有结晶水的石膏料；所述负压风选机，是一种通过风力将不同密度或性质的物料分离的设备；S9、煅烧；将初步分离出的含有结晶水的石膏料送入煅烧炉进行煅烧，在煅烧过程中，含有结晶水的石膏料会脱去其中的结晶水，使石膏发生化学变化，转变为半水石膏或无水石膏；S10、磨粉机磨粉；经过煅烧后的石膏进入磨粉机，将石膏从煅烧后的状态转变为更细的颗粒；S11、选粉机分选粒径；将磨粉后的颗粒物料送入选粉机，通过选粉机根据颗粒大小进行分离不同粒径的颗粒物料；所述选粉机采用三分离选粉机，将收集颗粒物料粒径控制在40μm以下、40-80μm、80-160μm、160μm及以上四个区间内；其中，小于40μm的颗粒物料和大于160μm的颗粒物料均不符合级配要求，40-80μm的颗粒物料和80-160μm的颗粒物料符合级配要求；S12、加工成石膏工业品；根据不同的物料粒径加入不同的添加剂制成不同的石膏工业品。

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权利要求：

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