申请/专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司

申请日：2023-12-13

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117737336A

主分类号：C21C1/02

分类号：C21C1/02;C21C7/064;C21C7/00;C21C7/10;C21C7/06;C21C7/068;B22D11/00;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明公开了一种高铝工业纯铁的制备方法，属于冶金技术领域。该高铝工业纯铁的化学成分按重量百分比计算为，[C]≤0.01%、[Si]≤0.05％、[Mn]≤0.10％、[P]≤0.015％、[S]≤0.010％、[Al]：0.2~0.8％，其余为Fe；工艺流程为KR铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH脱碳脱氧→连铸。本发明通过过渡浇铸的方法，采用成分交叉的低铝钢种开浇，逐步提高钢水铝含量，控制钢水的氧含量，实现了高铝工业纯铁的稳定生产。

主权项：1.一种高铝工业纯铁的制备方法，其特征在于，采用过渡式浇铸，浇次第一炉钢水铝含量控制在0.01~0.02%，自由[O]≤20ppm；浇次第二炉钢水铝含量控制在0.03~0.05%，自由[O]≤5ppm；浇次第三炉及后续炉次，钢水铝含量控制在0.25~0.45%，自由[O]=0ppm；以浇次第三炉及后续炉次连铸生产的钢坯为高铝工业纯铁；所述制备方法的工艺流程为：KR铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH脱碳脱氧→连铸，具体步骤及工艺参数如下：步骤一，KR铁水脱硫，脱硫后要求铁水硫含量控制在0.001%以下；步骤二，BOF冶炼，采用单渣法冶炼，转炉终点温度控制在1600~1660℃，终点成分控制在[C]≤0.05%，[Mn]≤0.06%，[P]≤0.012%，[S]≤0.008%，[O]：0.08~0.12%；出钢过程加入1~2kgt铝块，以及500kg石灰和200kg萤石，采用滑板+挡渣塞双挡操作；步骤三，LF精炼，钢水到达精炼后通电升温，钢水温度控制在1640~1680℃；之后加入电石和铝粒对炉渣进行造白渣处理，要求精炼出站炉渣FeO≤1%；钢水成分为[C]≤0.05％、[Mn]≤0.06％、[P]≤0.012％、[S]≤0.008％、[Al]≤0.005%、[O]≤30ppm；步骤四，RH脱碳、脱氧增铝，RH到站温度控制在1630~1650℃；吹氧脱碳，钢水到达RH后吹氧进行循环脱碳处理，脱碳结束后钢水碳含量≤0.002%，氧含量控制在100~300ppm；脱氧增铝，加入铝块脱除钢水氧并增加钢水铝含量；浇次第一炉加入铝块0.22~0.60kgt，钢水铝含量控制在0.01~0.02%，自由[O]≤20ppm；浇次第二炉加入铝块0.5~1.2kgt，钢水铝含量控制在0.03~0.05%，自由[O]≤5ppm；浇次第三炉之后，加入铝块2.5~4.5kgt，钢水铝含量控制在0.25~0.45%，自由[O]=0ppm；铝块加入后，循环时间控制在3~8min，之后破空；破空后加入碳含量≤2%的低碳钢包覆盖剂；步骤五，连铸，连铸工序选用160mm×160mm断面生产，采用全程保护浇铸，连铸中包采用镁质涂抹料中包，中包烘烤至1050~1150℃，拉速控制在2.0~2.5mmin；结晶器采用电磁搅拌和非正弦振动模式；二冷采用气雾冷却，弱冷配水；连铸过程使用含碳量≤2％的低碳中包覆盖剂和含碳量≤5％超低碳保护渣。

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权利要求：

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