申请/专利权人：中国船舶集团渤海造船有限公司

申请日：2023-12-25

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117734202A

主分类号：B29C70/44

分类号：B29C70/44;B29C70/54;B29C37/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明提出的是复合材料领域的一种复合材料真空辅助树脂导入量控制方法。在模具面上复合材料纤维积层预成型体的外表面逐层铺设多层结构密封腔，密封腔包括第一层密封腔、第二层密封腔、第三层密封和第四层密封腔，并由内向外依次排列；依次将第一层密封腔的阀门和第三层密封腔的阀门连通大气，当该压力差达到该结构验证的注胶设定值后，开启注胶管将树脂导入第一层密封腔的复合材料纤维积层预成型体，继续控制第一层密封腔与第三层密封之间的压差，等到树脂完全浸润复合材料纤维积层预成型体；关闭注胶管，开启第三层密封腔的阀门将第三层密封内的压力降低至500Pa以下，通过调节各个密封腔内的气压，引导树脂流动方向控制树脂的导入量。

主权项：1.一种复合材料真空辅助树脂导入量控制方法，其特征是：在模具面（1）上复合材料纤维积层预成型体（2）的外表面逐层铺设多层结构密封腔，密封腔包括第一层密封腔（3）、第二层密封腔（4）、第三层密封腔（5）和第四层密封腔（6），并由内向外依次排列，通过调节各个密封腔内的气压，引导树脂流动方向控制树脂的导入量；包括以下步骤：1）用密封胶带与真空袋膜（8）将模具面（1）上表面完全密封，埋入真空管（9）并将其通过独立的阀门（10）连接至真空罐（11）；2）用真空泵将真空罐（11）抽至压力不高于500Pa，关闭阀门（10）停留一定时间检查模具面（1）漏气情况；3）模具面（1）气密性检查合格后，在其上依次铺放工艺要求厚度的复合材料纤维积层预成型体（2）、脱模布、导流网（13）、注胶管（14）和真空管Ⅰ（15）；4）用密封胶带Ⅰ和真空袋膜Ⅰ（17）将复合材料纤维积层预成型体（2）、脱模布（12）、导流网（13）、注胶管（14）和真空管Ⅰ（15）密封在模具面（1）上，使用真空管Ⅰ（15）并将其通过独立的阀门Ⅰ（18）连接至真空罐（11）；真空袋膜Ⅰ（17）以内至模具面（1）构成第一层密封腔（3）；5）用密封胶带和真空袋膜Ⅱ（20）将上述4）中提及的全部结构密封在模具面（1）上，同时埋入真空管Ⅱ（21）并将其通过独立的阀门Ⅱ（22）连接至真空罐（11）；真空袋膜Ⅱ（20）以内至模具面（1）构成第二层密封腔（4）；6）用密封胶带和真空袋膜Ⅲ（24）将上述5）中提及的全部结构密封在模具面（1）上，同时埋入真空管Ⅲ（25）并将其通过独立的阀门Ⅲ（26）连接至真空罐（11）；真空袋膜Ⅲ（24）以内至模具面（1）构成第三层密封腔（5）；7）用密封胶带和真空袋膜Ⅳ（28）将上述6）中提及的全部结构密封在模具面（1）上，同时埋入真空管Ⅳ（29）并将其通过独立的阀门Ⅳ（30）连接至真空罐（11）；真空袋膜Ⅳ（28）以内至模具面（1）构成第四层密封腔（6），即外层密封腔；8）树脂导入前，关闭注胶管（14），开启各密封腔的专属阀门，阀门Ⅰ（18）、阀门Ⅱ（22）、阀门Ⅲ（26）、阀门Ⅳ（30），对所有密封腔抽真空至压力不高于500Pa，关闭各密封腔的专属阀门，阀门Ⅰ（18）、阀门Ⅱ（22）、阀门Ⅲ（26）和阀门Ⅳ（30），停留一定时间检查各个密封腔的气密性；9）各个密封腔气密性合格后，依次将第一层密封腔（3）的阀门Ⅰ（18）和第三层密封腔（5）的阀门Ⅲ（26）连通大气，以此调节第一层密封腔（3）与第三层密封腔（5）之间的压力差；当该压力差达到该结构验证的注胶设定值后，开启注胶管（14）将树脂导入第一层密封腔（3）的复合材料纤维积层预成型体（2），继续控制第一层密封腔（3）与第三层密封腔（5）之间的压差，等到树脂完全浸润复合材料纤维积层预成型体（2）；10）关闭注胶管（14），开启第三层密封腔（5）的阀门Ⅲ（26）将第三层密封腔（5）内的压力降低至500Pa以下，维持系统当前的状态直至树脂发生凝固反应。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 中国船舶集团渤海造船有限公司 一种复合材料真空辅助树脂导入量控制方法

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