申请/专利权人：常熟市龙腾特种钢有限公司

申请日：2023-12-28

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117737567A

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C21C1/02;C21C5/36;C21C7/00;C22C38/04;C22C38/02;B23K35/30

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明公开了一种焊丝钢ER50‑6S控硫冶炼方法，焊丝钢S质量含量为0.008‑0.015%；冶炼工艺流程包括KR脱硫、转炉冶炼、LF精炼、连铸，转炉出钢，当钢水中S含量0.010‑0.015%时，转炉出钢25%后，按照硅铁、高硅硅锰顺序加入合金，出钢结束前合金全部加完；当钢水中S含量≤0.010%时，按照含硫渣、硅铁、高硅硅锰顺序加入含硫渣及合金，出钢结束前含硫渣及合金全部加完，然后加入硅酸钙合成渣，出钢过程全程开钢包底吹搅拌，获得的炉渣碱度CaOSiO2=0.4‑0.7，T.Fe+MnO含量3‑5%，然后运至LF精炼处理；LF精炼进站，获得炉渣碱度CaOSiO2=0.9‑1.2，T.Fe+MnO含量：2.5‑4.5%，然后开始通电升温，然后将钢包底吹调整为软搅拌模式，软搅拌结束，将钢水运至连铸浇注。本发明获得了低成本增硫效果，是钢水中硫含量稳定性进一步增强。

主权项：1.一种焊丝钢ER50-6S控硫冶炼方法，其特征在于，所述焊丝钢化学成分按质量百分数计，包括：C：0.06-0.09%、Si：0.8-1.0%、Mn：1.4-1.7%、P≤0.02%、S：0.008-0.015%、Alt≤0.005%、T.Ca≤0.0008%，以及其他不可避免的组分；冶炼工艺流程包括KR脱硫、转炉冶炼、LF精炼、连铸，按以下步骤进行生产：步骤1：KR脱硫，铁水经过KR脱硫后，获得的铁水C：4.1-4.5%、S:0.003-0.008%，温度1300-1360℃；步骤2：转炉冶炼，将脱硫后铁水、优质废钢兑入转炉进行冶炼，废钢比15-20%，转炉冶炼终点钢水C：0.03-0.06%、O：0.040-0.075%、P≤0.018%、S≤0.015%，温度1630℃以上，转炉终渣碱度CaOSiO2=2.5-3.0，T.Fe：13-18%；步骤3：转炉出钢，当钢水中S含量0.010-0.015%时，转炉出钢25%后，按照硅铁、高硅硅锰顺序加入合金，出钢结束前合金全部加完；当钢水中S含量≤0.010%时，按照含硫渣、硅铁、高硅硅锰顺序加入含硫渣及合金，出钢结束前含硫渣及合金全部加完，然后加入硅酸钙合成渣，出钢过程全程开钢包底吹搅拌，合成渣加完后再搅拌3-5min，获得的炉渣碱度CaOSiO2=0.4-0.7，T.Fe+MnO含量3-5%，然后运至LF精炼处理；步骤4：LF精炼，LF精炼进站，取样测量钢水、炉渣化学成分，开钢包底吹搅拌，待钢水、炉渣成分化验出来后，根据钢种目标成分加低钛低铝硅铁、金属锰调整钢水成分，使钢水成分达到目标成分，再加石灰、碳化硅调整炉渣成分，获得炉渣碱度CaOSiO2=0.9-1.2，T.Fe+MnO含量：2.5-4.5%，然后开始通电升温，使钢水温度达到目标值，然后将钢包底吹调整为软搅拌模式，软搅拌结束，将钢水运至连铸浇注；步骤5：连铸保护浇注。

全文数据：

权利要求：

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