申请/专利权人：葛明亚

申请日：2018-10-31

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109266824B

主分类号：C21D1/63

分类号：C21D1/63;C21D9/26

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.02.26#实质审查的生效;2019.01.25#公开

摘要：本发明公开了一种针布淬火机吹油装置，涉及一种针布淬火装置领域。本发明解决了目前针布淬火时存在能耗大、浪费及污染等问题。该针布淬火机吹油装置的吹油筒设置有外筒、内管及外固定板，内管的中部径向等弧度设置有开口朝向外固定板一侧的吹油通道，所述气箱设置有箱体及内固定板，箱体的下侧设置有漏油口。该针布淬火机吹油装置结构简单、节能、省油、无污染且安全可靠。

主权项：1.一种针布淬火机吹油装置，所述针布淬火机包括淬火油箱、油桶、吹气管及抽气管，淬火油箱呈长方体且位于油桶上端中部，油桶上端在淬火油箱的两侧设置有针布进口侧壁及针布出口侧壁，针布出口侧壁设置有针布出口孔，其特征在于，所述针布淬火机吹油装置设置有吹油筒及气箱，在针布出口侧壁外侧的针布出口孔处通过螺栓固定有吹油筒，在针布出口侧壁内侧的针布出口孔处通过螺栓固定有气箱；所述吹油筒设置有外筒、内管及外固定板，外筒及内管与外固定板垂直焊接固定，外筒及外固定板在内管外侧围成呈封闭状态的气腔，内管的内腔为针布运动的通道；所述外筒上设置有与吹气管连通的进气嘴，内管的中部径向等弧度设置有开口朝向外固定板一侧的吹油通道，内管上的吹油通道不少于两个；所述气箱设置有箱体及内固定板，箱体与内固定板垂直焊接固定，箱体外端中部设置有针布通过的箱体通孔，箱体的下侧设置有漏油口，箱体的上侧设置有与抽气管连通的抽气嘴；所述内管上的每个吹油通道与外固定板的夹角为45°，内管的中部径向等弧度设置四个吹油通道；所述内管、箱体通孔与针布出口侧壁上的针布出口孔位于同一直线上；所述气箱径向横截面的面积是吹油筒径向横截面的面积四倍以上；内管的孔径与箱体通孔及针布出口侧壁上的针布出口孔的孔径大小相等。

全文数据：针布淬火机吹油装置技术领域本发明涉及一种针布淬火装置，具体涉及一种针布淬火机吹油装置。背景技术一般金属针布的制造工艺是球化钢丝经过高速轧机轧制成坯条，经再结晶退火后在冲淬卷生产线上冲齿、淬火、卷装成产品；或者是球化钢丝经高速轧机轧制成坯条，直接在冲淬卷生产线上冲齿、在线退火、淬火、卷装成产品。针布在淬火工艺中被加热到一定的温度并保持一段时间后就立刻浸入淬冷介质即淬火油中进行快速冷却，针布在移出淬火油箱即被冷却后表面粘附的一层淬火油需要清理干净，目的是既节约用油，同时也使得针布表面清洁。人们通常采用一定强度的风力将附着在针布表面上的淬火油吹散，然而人为地制造强风本身就存在耗能的弊端；此外针布表面的淬火油在被强风清理过程中尽管有一部分被吹落而进入油桶中，但另有一部分淬火油被雾化而进入车间的空气中，这不仅对淬火油造成浪费，而且也污染空气，同时对车间内的其它设备也造成污染。发明内容本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构简单、节能、省油、无污染且安全可靠的针布淬火机吹油装置。为实现上述目的，本发明提供一种针布淬火机吹油装置包括淬火油箱、油桶、吹气管及抽气管，淬火油箱呈长方体且位于油桶上端中部，油桶上端在淬火油箱的两侧设置有针布进口侧壁及针布出口侧壁，针布出口侧壁设置有针布出口孔，所述针布淬火机吹油装置设置有吹油筒及气箱，在针布出口侧壁外侧的针布出口孔处通过螺栓固定有吹油筒，在针布出口侧壁内侧的针布出口孔处通过螺栓固定有气箱；所述吹油筒设置有外筒、内管及外固定板，外筒及内管与外固定板垂直焊接固定，外筒及外固定板在内管外侧围成呈封闭状态的气腔，内管的内腔为针布运动的通道；所述外筒上设置有与吹气管连通的进气嘴，内管的中部径向等弧度设置有开口朝向外固定板一侧的吹油通道，内管上的吹油通道不少于两个；所述气箱设置有箱体及内固定板，箱体与内固定板垂直焊接固定，箱体外端中部设置有针布通过的箱体通孔，箱体的下侧设置有漏油口，箱体的上侧设置有与抽气管连通的抽气嘴。所述内管上的每个吹油通道与外固定板的夹角为45°，内管的中部径向等弧度设置四个吹油通道。所述内管、箱体通孔与针布出口侧壁上的针布出口孔位于同一直线上。所述气箱径向横截面的面积是吹油筒径向横截面的面积四倍以上；内管的孔径与箱体通孔及针布出口侧壁上的针布出口孔的孔径大小相等。本发明的有益效果：本发明的针布淬火机吹油装置结构简单，制造容易；在针布内管周边等距离设置呈45°倾斜角度的四个吹油通道代替现有技术中在针布上下两侧吹气方式可轻松地将针布上的淬火油吹干净，在一定程度上节约了电能；被吹进入气箱内呈雾化状态的淬火油的大部分凝聚成液态经过出油口而落入淬火机下端的油桶内，另有一小部分雾化状态的淬火油则被与气箱连通的抽气管排出室外，不仅净化了车间内空气，也避免了污染车间内的设备，安全可靠。下面结合附图对本发明的针布淬火机吹油装置作进一步说明。附图说明图1是本发明在淬火机上应用示意图；图2是本发明在针布出口侧壁上的拆分图；图3是本发明的吹油筒立体结构示意图；图4是本发明吹油筒轴剖视图；图5是本发明的气箱立体结构示意图；图6是本发明的气箱轴剖视图。图中：1、淬火油箱，2、油桶，3、吹气管，4、抽气管，5，针布进口侧壁，6、针布出口侧壁，7、针布出口孔，8、吹油筒，9、气箱，10、外筒，11、内管，12、外固定板，13、气腔，14、针布，15、进气嘴，16、吹油通道，17、箱体，18、箱体通孔，19、漏油口，20、抽气嘴，21、内固定板，22、螺栓。具体实施例如图1及图2所示，本实施例的针布淬火机吹油装置包括淬火油箱1、油桶2、吹气管3及抽气管4，淬火油箱1呈长方体且位于油桶2上端中部，油桶2上端在淬火油箱1的两侧设置有针布进口侧壁5及针布出口侧壁6，针布出口侧壁6设置有针布出口孔7。针布淬火机吹油装置设置有吹油筒8及气箱9，在针布出口侧壁6外侧的针布出口孔7处通过螺栓22固定有吹油筒8，在针布出口侧壁6内侧的针布出口孔7处通过螺栓22固定有气箱9。如图3及图4所示，吹油筒8设置有外筒10、内管11及外固定板12，外筒10及内管11与外固定板12垂直焊接固定，外筒10及外固定板12在内管11外侧围成呈封闭状态的气腔13，内管11的内腔为针布14运动的通道。外筒10上设置有与吹气管3连通的进气嘴15，内管11的中部径向等弧度设置有开口朝向外固定板12一侧的吹油通道16，内管11上的每个吹油通道16与外固定板12的夹角为45°，内管11的中部径向等弧度设置四个吹油通道16。如图5及图6所示，气箱9设置有箱体17及内固定板21，箱体17与内固定板21垂直焊接固定，箱体17外端中部设置有针布14通过的箱体通孔18，箱体17的下侧设置有漏油口19，箱体17的上侧设置有与抽气管4连通的抽气嘴20。内管11、箱体通孔18与针布出口侧壁6上的针布出口孔7位于同一直线上。气箱9径向横截面的面积是吹油筒8径向横截面的面积四倍。内管11的孔径与箱体通孔18及针布出口侧壁6上的针布出口孔7的孔径大小相等。本实施例将有一定压力的气体由吹气管3通过进气嘴15进入气腔13后压向内管11的中部径向等弧度设置四个吹油通道16，使得一定压力的气流吹向针布14，进一步将针布14上的淬火油吹向针布出口孔7而进入气箱9内；在气箱9内成液态的淬火油则顺着漏油口19流入油桶2内，在气箱9内的少量成雾化状态的淬火油则通过抽气嘴20被抽气管4抽离。

权利要求：1.一种针布淬火机吹油装置，所述针布淬火机包括淬火油箱、油桶、吹气管及抽气管，淬火油箱呈长方体且位于油桶上端中部，油桶上端在淬火油箱的两侧设置有针布进口侧壁及针布出口侧壁，针布出口侧壁设置有针布出口孔，其特征在于，所述针布淬火机吹油装置设置有吹油筒及气箱，在针布出口侧壁外侧的针布出口孔处通过螺栓固定有吹油筒，在针布出口侧壁内侧的针布出口孔处通过螺栓固定有气箱；所述吹油筒设置有外筒、内管及外固定板，外筒及内管与外固定板垂直焊接固定，外筒及外固定板在内管外侧围成呈封闭状态的气腔，内管的内腔为针布运动的通道；所述外筒上设置有与吹气管连通的进气嘴，内管的中部径向等弧度设置有开口朝向外固定板一侧的吹油通道，内管上的吹油通道不少于两个；所述气箱设置有箱体及内固定板，箱体与内固定板垂直焊接固定，箱体外端中部设置有针布通过的箱体通孔，箱体的下侧设置有漏油口，箱体的上侧设置有与抽气管连通的抽气嘴。2.根据权利要求1所述的针布淬火机吹油装置，其特征在于，所述内管上的每个吹油通道与外固定板的夹角为45°，内管的中部径向等弧度设置四个吹油通道。3.根据权利要求1所述的针布淬火机吹油装置，其特征在于，所述内管、箱体通孔与针布出口侧壁上的针布出口孔位于同一直线上。4.根据权利要求1所述的针布淬火机吹油装置，其特征在于，所述气箱径向横截面的面积是吹油筒径向横截面的面积四倍以上；内管的孔径与箱体通孔及针布出口侧壁上的针布出口孔的孔径大小相等。

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