申请/专利权人：杭州天盈金属制品有限公司

申请日：2019-02-22

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109719622B

主分类号：B24B41/06

分类号：B24B41/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.05.31#实质审查的生效;2019.05.07#公开

摘要：本发明提供一种金属成型打磨用工装夹具，包括底座，第一侧板，轴承，定位块，带轮，套筒，支撑组件，锥杆，第二侧板和压紧机构，所述底座上部一侧设有第一侧板，该第一侧板上端通过轴承转动连接有转轴，该转轴一侧设有定位块，且转轴的另一侧设有带轮；所述定位块的一端连接有套筒，该套筒上均布开设有导向孔。本发明的套筒，支撑组件和锥杆的设置，通过旋转锥杆，将推杆向套筒内部推进，利用锥杆上带有锥度的斜面挤压支撑组件下部的楔块，该楔块上升并通过弹簧推动弧形顶块支撑在工件内壁上，起到防止薄壁类工件受到打磨或装夹挤压而变形的作用。

主权项：1.一种金属成型打磨用工装夹具，其特征在于：包括底座1，第一侧板2，轴承3，定位块4，带轮5，套筒6，支撑组件7，锥杆8，第二侧板9和压紧机构10，所述底座1上部一侧设有第一侧板2，该第一侧板2上端通过轴承3转动连接有转轴，该转轴一侧设有定位块4，且转轴的另一侧设有带轮5；所述定位块4的一端连接有套筒6，该套筒6上均布开设有导向孔，且在导向孔内滑动连接有支撑组件7，该支撑组件7内侧设有锥杆8，且锥杆8螺纹连接在套筒6内部，且在锥杆8上位于套筒6的外端设有固定螺套；所述第二侧板9对应第一侧板2设在底座1的另一侧，该第二侧板9的上端设有压紧机构10，该压紧机构10包括第一V型块101，立柱102，第二V型块103，凹槽104和压轮105，所述第一V型块101的一侧垂直方向设有立柱102，且第一V型块101的上端通过立柱102滑动第二V型块103；所述第一V型块101与第二V型块103对应内侧开设有凹槽104，且在凹槽104内滚动设有压轮105；所述支撑组件7包括弧形顶块71，弹簧72和楔块73，所述弧形顶块71下端设有弹簧72，该弹簧72下端连接有楔块73，该楔块73下端面设有弧形斜面，且通过弧形斜面与锥杆8贴合在一起；所述定位块4采用夹角为45度的锥头。

全文数据：一种金属成型打磨用工装夹具技术领域本发明属于加工工装技术领域，尤其涉及一种金属成型打磨用工装夹具。背景技术随着航空发动机的迅速发展，航空高温合金精铸整体件正朝着大型化、薄壁化、复杂化的方向发展，精铸整体件结构也越来越复杂，因此热节多，浇注系统复杂，切割后残留的内浇口数量多。现有技术中，这些残留的内浇口通常在砂带打磨机上手工打磨，打磨内浇口过程中，操作者需多次移动笨重的铸件，操作者的工作强度和难度大、费时费力、打磨效率低且存在较高的安全隐患。因此，发明一种金属成型打磨用工装夹具显得非常必要。发明内容为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属成型打磨用工装夹具，以解决现有技术中，残留的内浇口通常在砂带打磨机上手工打磨，打磨内浇口过程中，操作者需多次移动笨重的铸件，操作者的工作强度和难度大、费时费力、打磨效率低且存在较高的安全隐患的问题。一种金属成型打磨用工装夹具，包括底座，第一侧板，轴承，定位块，带轮，套筒，支撑组件，锥杆，第二侧板和压紧机构，所述底座上部一侧设有第一侧板，该第一侧板上端通过轴承转动连接有转轴，该转轴一侧设有定位块，且转轴的另一侧设有带轮；所述定位块的一端连接有套筒，该套筒上均布开设有导向孔，且在导向孔内滑动连接有支撑组件，该支撑组件内侧设有锥杆，且锥杆螺纹连接在套筒内部，且在锥杆上位于套筒的外端设有固定螺套；所述第二侧板对应第一侧板设在底座的另一侧，该第二侧板的上端设有压紧机构，该压紧机构包括第一V型块，立柱，第二V型块，凹槽和压轮，所述第一V型块的一侧垂直方向设有立柱，且第一V型块的上端通过立柱滑动第二V型块；所述第一V型块与第二V型块对应内侧开设有凹槽，且在凹槽内滚动设有压轮。所述支撑组件包括弧形顶块，弹簧和楔块，所述弧形顶块下端设有弹簧，该弹簧下端连接有楔块，该楔块下端面设有弧形斜面，且通过弧形斜面与锥杆贴合在一起。所述定位块采用夹角为45度的锥头，有利于顶住待打磨工件的端口。所述第一V型块上至少设有两个压轮，有利于压住轴套类零件的外圆。所述第二V型块与第一V型块结构一致。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.本发明的轴承，定位块和带轮的设置，有利于通过带轮与外部传动机构连接，带动通过定位块连接的工件旋转，有利于对工件进行旋转打磨，提高了工作效率和工件外部打磨质量。2.本发明的套筒，支撑组件和锥杆的设置，通过旋转锥杆，将推杆向套筒内部推进，利用锥杆上带有锥度的斜面挤压支撑组件下部的楔块，该楔块上升并通过弹簧推动弧形顶块支撑在工件内壁上，起到防止薄壁类工件受到打磨或装夹挤压而变形的作用。3.本发明的压紧机构的设置，首先通过抬起第二V型块，并将工件置于第一V型块上端，然后将第二V型块下落，并通过立柱上端的压簧作用将工件压紧，并通过压轮保证工件旋转。附图说明图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的支撑组件的结构示意图。图3是本发明的压紧机构的结构示意图。图中：1-底座，2-第一侧板，3-轴承，4-定位块，5-带轮，6-套筒，7-支撑组件，71-弧形顶块，72-弹簧，73-楔块，8-锥杆，9-第二侧板，10-压紧机构，101-第一V型块101，102-立柱，103-第二V型块103，104-凹槽，105-压轮。具体实施方式以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本发明提供一种金属成型打磨用工装夹具，包括底座1，第一侧板2，轴承3，定位块4，带轮5，套筒6，支撑组件7，锥杆8，第二侧板9和压紧机构10，所述底座1上部一侧设有第一侧板2，该第一侧板2上端通过轴承3转动连接有转轴，该转轴一侧设有定位块4，且转轴的另一侧设有带轮5；所述定位块4的一端连接有套筒6，该套筒6上均布开设有导向孔，且在导向孔内滑动连接有支撑组件7，该支撑组件7内侧设有锥杆8，且锥杆8螺纹连接在套筒6内部，且在锥杆8上位于套筒6的外端设有固定螺套；所述第二侧板9对应第一侧板2设在底座1的另一侧，该第二侧板9的上端设有压紧机构10，该压紧机构10包括第一V型块101，立柱102，第二V型块103，凹槽104和压轮105，所述第一V型块101的一侧垂直方向设有立柱102，且第一V型块101的上端通过立柱102滑动第二V型块103；所述第一V型块101与第二V型块103对应内侧开设有凹槽104，且在凹槽104内滚动设有压轮105。所述支撑组件7包括弧形顶块71，弹簧72和楔块73，所述弧形顶块71下端设有弹簧72，该弹簧72下端连接有楔块73，该楔块73下端面设有弧形斜面，且通过弧形斜面与锥杆8贴合在一起。所述定位块4采用夹角为45度的锥头，有利于顶住待打磨工件的端口。所述第一V型块101上至少设有两个压轮105，有利于压住轴套类零件的外圆。所述第二V型块103与第一V型块101结构一致。工作原理本发明中，首先抬起第二V型块103，将工件置于第一V型块101上端，第二V型块103下落，通过立柱102上端的压簧作用将工件压紧，并通过压轮105保证工件旋转，然后，将工件向一侧推动，并利用定位块4将工件进行水平方向定位，最后，通过旋转锥杆8，将推杆8向套筒6内部推进，利用锥杆8上带有锥度的斜面挤压支撑组件7下部的楔块73，该楔块73上升并通过弹簧72推动弧形顶块71支撑在工件内壁上，起到防止薄壁类工件受到打磨或装夹挤压而变形的作用。利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

权利要求：1.一种金属成型打磨用工装夹具，其特征在于：包括底座1，第一侧板2，轴承3，定位块4，带轮5，套筒6，支撑组件7，锥杆8，第二侧板9和压紧机构10，所述底座1上部一侧设有第一侧板2，该第一侧板2上端通过轴承3转动连接有转轴，该转轴一侧设有定位块4，且转轴的另一侧设有带轮5；所述定位块4的一端连接有套筒6，该套筒6上均布开设有导向孔，且在导向孔内滑动连接有支撑组件7，该支撑组件7内侧设有锥杆8，且锥杆8螺纹连接在套筒6内部，且在锥杆8上位于套筒6的外端设有固定螺套；所述第二侧板9对应第一侧板2设在底座1的另一侧，该第二侧板9的上端设有压紧机构10，该压紧机构10包括第一V型块101，立柱102，第二V型块103，凹槽104和压轮105，所述第一V型块101的一侧垂直方向设有立柱102，且第一V型块101的上端通过立柱102滑动第二V型块103；所述第一V型块101与第二V型块103对应内侧开设有凹槽104，且在凹槽104内滚动设有压轮105。2.如权利要求1所述的金属成型打磨用工装夹具，其特征在于：所述支撑组件7包括弧形顶块71，弹簧72和楔块73，所述弧形顶块71下端设有弹簧72，该弹簧72下端连接有楔块73，该楔块73下端面设有弧形斜面，且通过弧形斜面与锥杆8贴合在一起。3.如权利要求1所述的金属成型打磨用工装夹具，其特征在于：所述定位块4采用夹角为45度的锥头。4.如权利要求1所述的金属成型打磨用工装夹具，其特征在于：所述第一V型块101上至少设有两个压轮105。5.如权利要求1所述的金属成型打磨用工装夹具，其特征在于：所述第二V型块103与第一V型块101结构一致。

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