申请/专利权人：临海伟星新型建材有限公司

申请日：2018-03-07

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN110239109B

主分类号：B29C65/82

分类号：B29C65/82

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.11.26#专利申请权的转移;2019.10.15#实质审查的生效;2019.09.17#公开

摘要：本发明涉及聚乙烯管件领域，尤其涉及一种聚乙烯管件熔接线质量的检验设备。本发明提供一种聚乙烯管件熔接线质量的检验设备，包括骨架、油缸、油泵站、电控箱和承压台。包括位于承压台上方的一对关于竖直方向对称的斜油缸，该斜油缸与该上表面的夹角为四十五度，该斜油缸的活塞杆端部固定有角形挤压部，该角形挤压部具有垂直于该上表面的第一挤压面和平行于该上表面的第二挤压面。所述检验设备还包括垂直于所述上表面的竖油缸，该竖油缸的活塞杆具有平行于该上表面的第三挤压面。该聚乙烯管件质量检验设备不仅能应用于检验直通类管件，而且主要是能应用于检验三通类管件。

主权项：1.一种采用聚乙烯管件熔接线质量的检验设备进行聚乙烯管件熔接线质量检验的方法，包括以下步骤：A、将被检测的三通类管件放置于承压台面上，被检测的三通类管件大小受限于油缸活塞杆长度时，则在承压台面上放置垫板，以便能压到合适的高度；斜油缸的第一挤压面和第二挤压面分别平行于被检测的三通类管件的受压面，第一挤压面对应第一连接端；第二挤压面对应第二连接端；承压台对应第三连接端；通过电控箱启动油泵站，油泵站通过耐压油管带动斜油缸开始压扁，两侧角形挤压部同时斜向下挤压，挤压聚乙烯管件，使聚乙烯管件的变形量达到设定值；B、观察并判断聚乙烯管件熔接线处裂缝是否为脆性开裂；C、判断聚乙烯管件是否合格；出现脆性开裂，则视为“不合格”，各端口全部都无脆性开裂现象时，判定为“合格”；判定结束，通过电控箱将活塞杆上升复位；所述步骤A包括：A1、调节支撑平台的高度；A2、将三通形的聚乙烯管件固定在支撑平台上；A3、使用一对竖直方向对称的斜油缸挤压聚乙烯管件的第一连接端、第二连接端以及第三连接端，使第一连接端、第二连接端以及第三连接端的变形量均达到设定值；所述设定值为聚乙烯管件外径的0.6倍到0.7倍；所述聚乙烯管件熔接线质量的检验设备包括位于支撑平台上方的一对关于竖直方向对称的斜油缸，所述斜油缸与所述支撑平台上表面的夹角为四十五度，所述斜油缸的活塞杆端部固定有角形挤压部，所述角形挤压部具有垂直于所述支撑平台上表面的第一挤压面和平行于所述支撑平台上表面的第二挤压面；所述检验设备还包括垂直于所述支撑平台上表面的竖油缸，所述竖油缸的活塞杆具有平行于所述支撑平台上表面的第三挤压面；所述检验设备还包括用于调节所述支撑平台上表面高度的垫板；所述斜油缸设有限位机构，所述限位机构用于控制所述斜油缸的活塞杆的移动范围；所述限位机构包括与所述斜油缸的活塞杆连接固定的限位杆、限位开关和控制器，所述限位杆设有与限位开关对应的接触部，当所述斜油缸的活塞杆的移动范围过大时，所述接触部触发所述限位开关，所述控制器控制所述斜油缸停止移动；所述控制器连接有报警装置，当所述斜油缸的活塞杆的移动范围过大时，所述控制器控制所述报警装置报警；一对所述斜油缸关于所述竖油缸的轴线对称。

全文数据：聚乙烯管件熔接线质量的检验设备及检验方法技术领域本发明涉及聚乙烯管件领域，尤其涉及聚乙烯管件熔接线质量的检验设备及检验方法。背景技术塑料在模具中流动时前端塑料的温度逐渐降低，前端两股塑料汇合时由于温度的下降，对接位置形成一条目视可见的细线，称为熔接线、熔接缝、合胶线等。在注塑产品中多存在熔接线，熔接线会导致产品外观缺陷，强度降低。尤其是聚乙烯给水、燃气管件属于承压管件，对强度有严格的要求，而熔接线是其最薄弱的地方。当前对聚乙烯管件熔接线的检测无法用肉眼判断，只能采用静液压试验来判断，现有技术存在的不足是静液压试验耗时过长需要165小时，当检测结果出来时，产品已经批量生产出来，若结果不合格，产品报废量大。发明内容本发明目的在于提供一种聚乙烯管件熔接线质量的检验设备及检验方法，该设备具有多功能性，可应用于直通类和三通类管件，能有效及时地检验聚乙烯管件熔接线处的质量是否符合强度要求。为达上述优点，本发明提供一种聚乙烯管件熔接线质量的检验设备，包括位于支撑平台上方的一对关于竖直方向对称的斜油缸，该斜油缸与该上表面的夹角为四十五度，该斜油缸的活塞杆端部固定有角形挤压部，该角形挤压部具有垂直于该上表面的第一挤压面和平行于该上表面的第二挤压面。在本发明的一个实施例中，所述检验设备还包括垂直于所述上表面的竖油缸，该竖油缸的活塞杆具有平行于该上表面的第三挤压面。在本发明的一个实施例中，所述检验设备还包括用于调节所述支持平台上表面高度的垫板。在本发明的一个实施例中，所述斜油缸设有限位机构，该限位机构用于控制该斜油缸的活塞杆的移动范围。在本发明的一个实施例中，该限位机构包括与所述斜油缸的活塞杆连接固定的限位杆、限位开关和控制器，该限位杆设有与触发开关对应的接触部，当所述斜油缸的活塞杆的移动范围过大时，该接触部触发该限位开关，该控制器控制该斜油缸停止移动。在本发明的一个实施例中，所述控制器连接有报警装置，当所述斜油缸的活塞杆的移动范围过大时，所述控制器控制所述报警装置报警。在本发明的一个实施例中，一对所述斜油缸关于所述竖油缸的轴线对称。本发明还提供一种聚乙烯管件熔接线质量的检验方法，包括以下步骤：A、挤压聚乙烯管件，使聚乙烯管件的变形量达到设定值；B、观察并判断聚乙烯管件熔接线处裂缝是否为脆性开裂；C、判断聚乙烯管件是否合格，若不是脆性开裂，则聚乙烯管件合格，否则不合格。在本发明的一个实施例中，所述步骤A包括：A1、调节支撑平台的高度；A2、将三通形的聚乙烯管件固定在支撑平台上；A3、使用一对竖直方向对称的斜油缸挤压聚乙烯管件的第一连接端、第二连接端以及第三连接端，使第一连接端、第二连接端以及第三连接端的变形量均达到设定值，该斜油缸与该支撑平台的上表面的夹角为四十五度，该斜油缸的活塞杆端部固定有角形挤压部，该角形挤压部具有垂直于该上表面的第一挤压面和平行于该上表面的第二挤压面。在本发明的一个实施例中，所述设定值为聚乙烯管件外径的0.6倍到0.7倍。在本发明的聚乙烯管件熔接线质量的检验设备及检验方法中，该设备具有多功能性，可应用于直通类和三通类管件，可解决其他简易液压机无法压到三通类管件中部的问题，能有效及时地检验聚乙烯管件熔接线处的质量是否符合强度要求。附图说明图1所示为本发明第一实施例的聚乙烯管件熔接线质量的检验设备的结构示意图。图2所示为图1的聚乙烯管件熔接线质量的检验设备的剖视图。图3所示为图1的聚乙烯管件熔接线质量的检验设备检验直通管件的结构示意图。图4所示为图1的聚乙烯管件熔接线质量的检验设备检验三通管件的结构示意图。图5所示为图1的检验设备斜油缸的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式。请参见图1，一种聚乙烯管件熔接线质量的检验设备，包括骨架1、油缸2、油泵站3、电控箱4和承压台5。请参见图2骨架1使用两整块的厚钢板切割后分别做成前后板，由内部若干块固定板11焊接组成主要框架。用于固定油缸2、油泵站3、电控箱4和承压台5。油缸2的安装部位都用固定板11中间取孔后同时用卡销式和螺栓式紧固，可承受较大压力；油缸2的安装使用螺栓紧固。活塞杆21穿过固定板11中间的圆孔12。油缸2包括竖油缸6和位于承压台5上方的一对关于竖油缸6的轴线对称的斜油缸7。该斜油缸7与该上表面的夹角为四十五度。该斜油缸7的活塞杆21端部固定有角形挤压部24。该角形挤压部24具有垂直于该上表面的第一挤压面71和平行于该上表面的第二挤压面72。油缸2控制活塞杆21的下压或退回。油泵站3通过耐压油管连接三个油缸2，为油缸2提供动能。电控箱4用于控制活塞杆21的进退。承压台5包括承压台面51和垫板52。承压台面51平行于该上表面，承压台面51可承受下压时的巨大压力，其表面有防滑的槽纹。垫板52放于承压台面51上，作用是增加高度以便能压到合适的高度，垫板52其表面都有防滑的槽纹。每台聚乙烯管件熔接线质量的检验设备都备有若干块垫板52。请参见图3，当需要检验三通类管件熔接线质量时。先将被检测的三通类管件放置于承压台面51上，若被检测的三通类管件大小受限于油缸活塞杆21长度时，则在承压台面51上放置垫板52，以便能压到合适的高度。如图所示，斜油缸7的第一挤压面71和第二挤压面72分别平行于被检测的三通类管件的受压面。第一挤压面71对应第一连接端D1；第二挤压面对应第二连接端D2；承压台5对应第三连接端D3。再通过电控箱4启动油泵站3，油泵站3通过耐压油管带动斜油缸7开始压扁。两侧角形挤压部24会同时斜向下挤压，将管件压扁至少三分之一。过程中观察熔接缝线处是否有脆性开裂情况，若出现脆性开裂，则视为“不合格”，若各端口全部都无脆性开裂现象时，判定为“合格”。判定结束，通过电控箱4将活塞杆21上升复位。一种聚乙烯管件熔接线质量的检验方法，包括以下步骤：A、挤压聚乙烯管件，使聚乙烯管件的变形量达到设定值；B、观察并判断聚乙烯管件熔接线处裂缝是否为脆性开裂；C、判断聚乙烯管件是否合格，若不是脆性开裂，则聚乙烯管件合格，否则不合格。所述步骤A还包括：A1、调节支撑平台的高度；A2、将三通形的聚乙烯管件固定在支撑平台上；A3、使用一对竖直方向对称的斜油缸7挤压聚乙烯管件的第一连接端D1、第二连接端D2以及第三连接端D3。第一挤压面71对应第一连接端D1；第二挤压面对应第二连接端D2；承压台5对应第三连接端D3。使第一连接端D1、第二连接端D2以及第三连接端D3的变形量均达到设定值，该斜油缸7与该承压台的上表面的夹角为四十五度，该斜油缸7的活塞杆21端部固定有角形挤压部24，该角形挤压部24具有垂直于该上表面的第一挤压面71和平行于该上表面的第二挤压面72。所述设定值为聚乙烯管件外径的0.6倍到0.7倍。请参见图4，所述油缸2设有竖油缸6，该竖油缸6的活塞杆21具有平行于该上表面的第三挤压面61。当需要检验直通类管件熔接线质量时。具体操作与上述类似，只是采用中间的竖油缸6垂直向下压。请参见图5，所述斜油缸7设有限位机构8，该限位机构8用于控制该斜油缸7的活塞杆21的移动范围。该限位机构8包括与斜油缸7的活塞杆21连接固定的限位杆81、限位开关82和控制器83，该限位杆81设有与限位开关82对应的接触部84，当所述斜油缸7的活塞杆21的移动范围过大时，该接触部84触发该限位开关82，该控制器83控制该斜油缸7停止移动。所述控制器83位于电控箱4内，控制器83连接有报警装置41。当所述斜油缸7的活塞杆21的移动范围过大时，所述控制器83控制所述报警装置41报警。在本发明的聚乙烯管件熔接线质量的检验设备中，该设备具有多功能性，可应用于直通类和三通类管件，可解决其他简易液压机无法压到三通类管件中部的问题，能有效及时地检验聚乙烯管件熔接线处的质量是否符合强度要求。以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

权利要求：1.一种聚乙烯管件熔接线质量的检验设备，其特征在于，包括位于支撑平台上方的一对关于竖直方向对称的斜油缸，该斜油缸与该上表面的夹角为四十五度，该斜油缸的活塞杆端部固定有角形挤压部，该角形挤压部具有垂直于该上表面的第一挤压面和平行于该上表面的第二挤压面。2.根据权利要求1所述的聚乙烯管件熔接线质量的检验设备，其特征在于，所述检验设备还包括垂直于所述上表面的竖油缸，该竖油缸的活塞杆具有平行于该上表面的第三挤压面。3.根据权利要求1所述的聚乙烯管件熔接线质量的检验设备，其特征在于，所述检验设备还包括用于调节所述支持平台上表面高度的垫板。4.根据权利要求1所述的聚乙烯管件熔接线质量的检验设备，其特征在于，所述斜油缸设有限位机构，该限位机构用于控制该斜油缸的活塞杆的移动范围。5.根据权利要求4所述的聚乙烯管件熔接线质量的检验设备，其特征在于，该限位机构包括与所述斜油缸的活塞杆连接固定的限位杆、限位开关和控制器，该限位杆设有与触发开关对应的接触部，当所述斜油缸的活塞杆的移动范围过大时，该接触部触发该限位开关，该控制器控制该斜油缸停止移动。6.根据权利要求6所述的聚乙烯管件熔接线质量的检验设备，其特征在于，所述控制器连接有报警装置，当所述斜油缸的活塞杆的移动范围过大时，所述控制器控制所述报警装置报警。7.根据权利要求1所述的聚乙烯管件熔接线质量的检验设备，其特征在于，一对所述斜油缸关于所述竖油缸的轴线对称。8.一种聚乙烯管件熔接线质量的检验方法，包括以下步骤：A、挤压聚乙烯管件，使聚乙烯管件的变形量达到设定值；B、观察并判断聚乙烯管件熔接线处裂缝是否为脆性开裂；C、判断聚乙烯管件是否合格，若不是脆性开裂，则聚乙烯管件合格，否则不合格。9.根据权利要求8所述的聚乙烯管件熔接线质量的检验方法，其特征在于，所述步骤A包括：A1、调节支撑平台的高度；A2、将三通形的聚乙烯管件固定在支撑平台上；A3、使用一对竖直方向对称的斜油缸挤压聚乙烯管件的第一受压面、第二受压面以及第三受压面，使第一受压面、第二受压面以及第三受压面的变形量均达到设定值，该斜油缸与该支撑平台的上表面的夹角为四十五度，该斜油缸的活塞杆端部固定有角形挤压部，该角形挤压部具有垂直于该上表面的第一挤压面和平行于该上表面的第二挤压面。10.根据权利要求8或9所述的聚乙烯管件熔接线质量的检验方法，其特征在于，所述设定值为聚乙烯管件外径的0.6倍到0.7倍。

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