申请/专利权人：华北电力科学研究院有限责任公司;国家电网有限公司

申请日：2019-03-05

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109724678B

主分类号：G01F23/66

分类号：G01F23/66

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.05.31#实质审查的生效;2019.05.07#公开

摘要：本发明提供了一种考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置及方法，该装置包括风机、脱硫液位变动段标尺及自适应浮子；自适应浮子为圆柱形结构，其设置有第一吹扫气入口通道、第二吹扫气入口通道、四个扫气出口通道及滑道；第一吹扫气入口通道、第二吹扫气入口通道的入口分别通过管路与风机相连；四个吹扫气出口通道等间距地分布于自适应浮子内部；第一吹扫气入口通道、第二吹扫气入口通道设置于自适应浮子内部，且二者相互垂直并与相邻的吹扫气出口通道成45°角；滑道位于自适应浮子中心，内壁光滑且与吹扫气入口及出口通道隔离；脱硫液位变动段标尺的一端固定于吸收塔内侧壁，其另一端穿过滑道插入吸收塔的脱硫浆液内。

主权项：1.一种考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量方法，其特征在于，所述方法是采用考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置实现的，其中，所述考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置包括：风机、脱硫液位变动段标尺及自适应浮子；所述自适应浮子为圆柱形结构，其设置有第一吹扫气入口通道、第二吹扫气入口通道、第一吹扫气出口通道、第二吹扫气出口通道、第三吹扫气出口通道、第四吹扫气出口通道及滑道；所述第一吹扫气入口通道、第二吹扫气入口通道的入口分别通过管路与所述风机相连接；所述第一吹扫气出口通道、第二吹扫气出口通道、第三吹扫气出口通道、第四吹扫气出口通道等间距地分布于自适应浮子内部；所述第一吹扫气入口通道、第二吹扫气入口通道设置于自适应浮子内部，且二者相互垂直，并与相邻的吹扫气出口通道成45o夹角；所述滑道位于自适应浮子中心，内壁光滑，且与吹扫气入口及出口通道隔离；所述脱硫液位变动段标尺的一端固定于吸收塔的内侧壁，其另一端穿过自适应浮子的滑道插入吸收塔的脱硫浆液内；所述方法包括以下步骤：1确定吸收塔正常运行时脱硫浆液液位的下限高度，即为脱硫浆液液位固定段高度H1；2确定吸收塔正常运行时脱硫浆液液位的上限高度，则所述自适应浮子的高度于脱硫浆液液位的下限高度及脱硫浆液液位的上限高度之内进行变动，确定该自适应浮子的最终位置，从脱硫液位变动段标尺读取高度数值，即为脱硫浆液液位变动段高度H2；3计算实际运行时所述吸收塔液位高度，该液位高度为脱硫浆液液位固定段高度H1及脱硫浆液液位变动段高度H2之和。

全文数据：考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置及方法技术领域本发明涉及一种考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置及方法，属于烟气脱硫技术领域。背景技术为顺应国家燃煤机组超低排放要求和煤电调峰灵活性改造潮流，发电厂对火电机组脱硫装置性能要求越来越高。一般地，吸收塔是逆流接触，也就是含硫的烟气从塔底进入，吸收剂从塔顶进入，完成烟气脱硫的过程。如果吸收塔底部的液位过高，淹没了烟气进入脱硫塔的入口，烟气就进不来了。如果吸收塔液位过低，容易造成循环泵抽空，循环泵一旦抽空，塔底部的液体不循环，液位急速上升，也会淹没烟气的入口。所以脱硫浆液液位的精确测量对指导脱硫塔运行有着极其重要的意义。目前，传统的脱硫塔液位测量采用压力变送器的形式。实际运行中，脱硫塔浆液中汽相介质会出现剧烈增加的情形即起泡现象，但压力变送器测量位置在起泡位置之下，其测量值P无变化，运行人员不能及时根据液位波动调整运行工况，从而导致控制误差。为此，有必要对现行脱硫塔液位测量装置进行改进和优化，减小测量误差，更好的指导运行生产。发明内容为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置。本发明的另一个目的还在于提供一种考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量方法。为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置，其中，所述考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置包括：风机、脱硫液位变动段标尺及自适应浮子；所述自适应浮子为圆柱形结构，其设置有第一吹扫气入口通道、第二吹扫气入口通道、第一吹扫气出口通道、第二吹扫气出口通道、第三吹扫气出口通道、第四吹扫气出口通道及滑道；所述第一吹扫气入口通道、第二吹扫气入口通道的入口分别通过管路与所述风机相连接；所述第一吹扫气出口通道、第二吹扫气出口通道、第三吹扫气出口通道、第四吹扫气出口通道等间距地分布于自适应浮子内部；所述第一吹扫气入口通道、第二吹扫气入口通道设置于自适应浮子内部，且二者相互垂直，并与相邻的吹扫气出口通道成45o夹角；所述滑道位于自适应浮子中心，内壁光滑，且与吹扫气入口及出口通道隔离；所述脱硫液位变动段标尺的一端固定于吸收塔的内侧壁，其另一端穿过自适应浮子的滑道插入吸收塔的脱硫浆液内。根据本发明具体实施方案，在所述的装置中，本发明对脱硫液位变动段标尺的另一端插入吸收塔的脱硫浆液内的深度不做具体要求，本领域技术人员可以根据现场实际作业需要合理设置其插入深度，只要保证可以实现本发明的目的即可；但是，需要注意的是，应保证检修期间，当吸收塔内无浆液时浮子不脱落。根据本发明具体实施方案，在所述的装置中，所述脱硫液位变动段标尺为本领域使用的常规部件。根据本发明具体实施方案，在所述的装置中，自适应浮子的工作原理为：风机产生的送风通过第一吹扫气入口通道、第二吹扫气入口通道进入自适应浮子，之后通过四个吹扫气出口通道喷出自适应浮子；由于吹扫气有一定的动能，可将周围的气泡吹破，故可认为正常运行过程中自适应浮子所在位置周围无气泡，自适应浮子所处液位即为实际脱硫浆液液位为脱硫浆液液位固定段高度H1与脱硫浆液液位变动段高度H2之和。另一方面，本发明还提供了一种考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量方法，其中，所述方法是采用以上考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置实现的，其包括以下步骤：1确定吸收塔正常运行时脱硫浆液液位的下限高度，即为脱硫浆液液位固定段高度H1；2确定吸收塔正常运行时脱硫浆液液位的上限高度，则所述自适应浮子的高度于脱硫浆液液位的下限高度及脱硫浆液液位的上限高度之内进行变动，确定该自适应浮子的最终位置，从脱硫液位变动段标尺读取高度数值，即为脱硫浆液液位变动段高度H2；3计算实际运行时所述吸收塔液位高度，该液位高度为脱硫浆液液位固定段高度H1及脱硫浆液液位变动段高度H2之和。根据本发明具体实施方案，在所述的方法步骤1中，优选地，所述脱硫浆液液位的下限高度比吸收塔循环泵进口管最高点的高度高1-2m。根据本发明具体实施方案，在所述的方法步骤2中，所述脱硫浆液液位的上限高度比吸收塔烟气进口管最低点的高度低1-2m。其中，所述吸收塔循环泵进口管最高点的高度及吸收塔烟气进口管最低点的高度均是本领域技术人员可以常规获得的。根据本发明具体实施方案，在所述的方法步骤2中，本领域技术人员可以常规确定该自适应浮子的最终位置。本发明所提供的该考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置及方法可以准确测量脱硫液位，减小脱硫浆液泡沫虚假液位的影响；本发明所提供的该装置伴有压缩空气吹扫装置，可有效减小测量浮子周围气泡干扰，防止长时间运行后含尘烟气和石灰石粉对管路的堵蚀。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例1提供的该考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置的结构示意图；图2为本发明实施例1提供的该考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置所用自适应浮子的结构示意图。主要附图标号说明：1、第一吹扫气入口通道；2、第二吹扫气入口通道；3、第一吹扫气出口通道；4、第二吹扫气出口通道；5第三吹扫气出口通道；6、第四吹扫气出口通道；7、滑道；8、风机；9、脱硫液位变动段标尺；10、自适应浮子；11、吸收塔。具体实施方式为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。实施例1本实施例提供了一种考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置，其中，该装置的结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，其包括：风机8、脱硫液位变动段标尺9及自适应浮子10；所述自适应浮子如图2所示为圆柱形结构，其设置有第一吹扫气入口通道1、第二吹扫气入口通道2、第一吹扫气出口通道3、第二吹扫气出口通道4、第三吹扫气出口通道5、第四吹扫气出口通道6及滑道7；所述第一吹扫气入口通道、第二吹扫气入口通道的入口分别通过管路与所述风机相连接；所述第一吹扫气出口通道、第二吹扫气出口通道、第三吹扫气出口通道、第四吹扫气出口通道等间距地分布于自适应浮子内部；所述第一吹扫气入口通道、第二吹扫气入口通道设置于自适应浮子内部，且二者相互垂直，并与相邻的吹扫气出口通道成45°夹角；所述滑道位于自适应浮子中心，内壁光滑，且与吹扫气入口及出口通道隔离；所述脱硫液位变动段标尺的一端固定于吸收塔11的内侧壁，其另一端穿过自适应浮子的滑道插入吸收塔的脱硫浆液内。实施例2本实施例提供了一种考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量方法，其中，该方法是采用实施例1提供的考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置实现的，其包括以下步骤：1确定吸收塔正常运行时脱硫浆液液位的下限高度，即为脱硫浆液液位固定段高度H1；2确定吸收塔正常运行时脱硫浆液液位的上限高度，则所述自适应浮子的高度于脱硫浆液液位的下限高度及脱硫浆液液位的上限高度之内进行变动，确定该自适应浮子的最终位置，从脱硫液位变动段标尺读取高度数值，即为脱硫浆液液位变动段高度H2；3计算实际运行时所述吸收塔液位高度，该液位高度为脱硫浆液液位固定段高度H1及脱硫浆液液位变动段高度H2之和；其中，步骤1中，所述脱硫浆液液位的下限高度比吸收塔循环泵进口管最高点的高度高1-2m；步骤2中，所述脱硫浆液液位的上限高度比吸收塔烟气进口管最低点的高度低1-2m。具体而言：在本实施例中，以某电厂脱硫塔为例：该电厂脱硫塔循环泵进口管最高点的高度为3m，则脱硫塔中脱硫浆液液位的下限高度，即脱硫浆液液位固定段高度H1为4m；该电厂脱硫塔烟气进口管最低点的高度为14m，则脱硫浆液液位的上限高度为13m。此时，所述自适应浮子的高度变动区间范围为0m-9m；确定该自适应浮子的最终位置，从脱硫液位变动段标尺读取高度数值，即为脱硫浆液液位变动段高度H2，其为6m；则本实施例中，该电厂脱硫塔内的脱硫浆液的液位高度为H1与H2之和，即为10m。在本发明所提供的该考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置及方法中，由于自适应浮子带有吹扫气，可以有效解决脱硫泡沫的影响，具有很好的运行指导意义。以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。

权利要求：1.一种考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置，其特征在于，所述考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置包括：风机、脱硫液位变动段标尺及自适应浮子；所述自适应浮子为圆柱形结构，其设置有第一吹扫气入口通道、第二吹扫气入口通道、第一吹扫气出口通道、第二吹扫气出口通道、第三吹扫气出口通道、第四吹扫气出口通道及滑道；所述第一吹扫气入口通道、第二吹扫气入口通道的入口分别通过管路与所述风机相连接；所述第一吹扫气出口通道、第二吹扫气出口通道、第三吹扫气出口通道、第四吹扫气出口通道等间距地分布于自适应浮子内部；所述第一吹扫气入口通道、第二吹扫气入口通道设置于自适应浮子内部，且二者相互垂直，并与相邻的吹扫气出口通道成45°夹角；所述滑道位于自适应浮子中心，内壁光滑，且与吹扫气入口及出口通道隔离；所述脱硫液位变动段标尺的一端固定于吸收塔的内侧壁，其另一端穿过自适应浮子的滑道插入吸收塔的脱硫浆液内。2.一种考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量方法，其特征在于，所述方法是采用权利要求1提供的考虑浆液泡沫虚假液位的吸收塔液位高度测量装置实现的，其包括以下步骤：1确定吸收塔正常运行时脱硫浆液液位的下限高度，即为脱硫浆液液位固定段高度H1；2确定吸收塔正常运行时脱硫浆液液位的上限高度，则所述自适应浮子的高度于脱硫浆液液位的下限高度及脱硫浆液液位的上限高度之内进行变动，确定该自适应浮子的最终位置，从脱硫液位变动段标尺读取高度数值，即为脱硫浆液液位变动段高度H2；3计算实际运行时所述吸收塔液位高度，该液位高度为脱硫浆液液位固定段高度H1及脱硫浆液液位变动段高度H2之和。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1中，所述脱硫浆液液位的下限高度比吸收塔循环泵进口管最高点的高度高1-2m。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，步骤2中，所述脱硫浆液液位的上限高度比吸收塔烟气进口管最低点的高度低1-2m。

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