申请/专利权人：广东绿润环境科技有限公司

申请日：2019-01-22

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109848046B

主分类号：B07B13/07

分类号：B07B13/07;B07B13/16;B07B13/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2024.02.02#著录事项变更;2022.02.08#实质审查的生效;2019.06.07#公开

摘要：本发明公开了一种垃圾焚烧分拣设备，包括分拣箱，所述分拣箱的送料装置与进料口之间设有可翻折的导料装置，分拣装置包括倾斜设置在分拣箱内部对角线斜切面的分拣漏料板，分拣漏料板上由上至下依次开设有开口尺寸逐渐增大的漏料口，漏料口的正上方倾斜盖设有分拣板，分拣板通过可插拔的插接机构纵向插接在分拣漏料板的表面上，分拣板与分拣漏料板表面的最小夹角由上至下依次增大；本发明可以逐级的对各种颗粒大小的炉渣进行分拣，全程无需人工干预，分拣过程连续快速，适应性强，可以与其他垃圾焚烧设备组建快速加工的流水线，大大提高了垃圾焚烧过程中对各尺寸炉渣的分拣处理效率，提高了垃圾焚烧处理的效率。

主权项：1.一种垃圾焚烧分拣设备，包括分拣箱1，所述分拣箱1的底部由多根支撑柱11支撑在地面上，所述分拣箱1的左侧设有用于储存垃圾焚烧炉渣的炉渣储存箱6，所述分拣箱1的左侧顶部开设有用于进料的进料口14，所述分拣箱1的内部设有用于筛选炉渣的分拣装置，所述分拣箱1的右侧壁底部开设有用于出料的出料口10，所述出料口10的右下方设有外接料箱51，其特征在于，所述炉渣储存箱6与进料口14之间设有用于向进料口14送料的送料装置，所述进料口14的外部开口一侧设有可翻折的导料装置，所述分拣装置包括倾斜设置在分拣箱1内部对角线斜切面的分拣漏料板2，所述分拣漏料板2上由上至下依次开设有开口尺寸逐渐增大的漏料口20，所述漏料口20纵向设置在分拣漏料板2的表面上，所述漏料口20的正上方倾斜盖设有分拣板3，所述分拣板3通过可插拔的插接机构纵向插接在分拣漏料板2的表面上，所述分拣板3与分拣漏料板2表面的最小夹角由上至下依次增大，所述漏料口20的底部竖直固定着落料导管50，所述落料导管50的正下方设有内接料箱5，所述内接料箱5放置在分拣箱1的内底面，所述分拣箱1的后面板上开设有用于将内接料箱5取出的回收箱门15；所述插接机构包括分拣板插板30和插槽道21，所述分拣板3整体固定在分拣板插槽31的顶面上，所述漏料口20的右侧设有侧面设有开口的插槽道21，所述分拣板插板30的右侧壁上开设有分拣板插槽31，所述插槽道21的内侧壁上开设有用于插入分拣板插槽31内的卡位条22，所述分拣板3通过分拣板插槽31和卡位条22整体纵向插入插槽道21内，所述插槽道21的开口位置对应的分拣箱1的后面板上开设有用于插拔分拣板3的导料插板门16。

全文数据：一种垃圾焚烧分拣设备技术领域本发明涉及一种垃圾焚烧处理装置，具体是一种垃圾焚烧分拣设备。背景技术垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，目前一般的垃圾焚烧通过通过高温炉对垃圾进行集中式焚烧，在焚烧过程中垃圾焚烧会产生大量的炉渣，炉渣的形态一般呈现块状，由于垃圾的种类和掺杂物的不同，燃烧产生的炉渣尺寸形态也各不相同。由于炉渣大部分为掺杂金属颗粒的无机物，炉渣经过粉碎研磨制成的炉渣粉可以用于生产水泥填料或者合成板等，炉渣由于尺寸的差异，采用统一的粉碎装置会由于尺寸的不同对粉碎装置的刀片造成影响，因此一般讲垃圾焚烧产生的细小炉渣粉和炉渣块进行分拣，再根据炉渣的尺寸利用不同精度的粉碎研磨工具进行加工，因此，对于垃圾焚烧过程中产生的炉渣回收常常需要用到筛选分拣设备。目前市场上的分拣设备大多通过带有漏网的滚筒进行翻转筛选，这种只能同时筛选出两种规格尺寸的炉渣，需要更加精细的筛选需要更换漏网尺寸，操作繁琐，筛选过程不连续，无法与焚烧炉等其他垃圾焚烧处理设备进行流水线式的组建，而且上下料过程不便，因此，针对这类问题，我们需要一种分拣效率更高的垃圾焚烧分拣装置。发明内容本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧分拣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧分拣设备，包括分拣箱，所述分拣箱的底部由多根支撑柱支撑在地面上，所述分拣箱的左侧设有用于储存垃圾焚烧炉渣的炉渣储存箱，所述分拣箱的左侧顶部开设有用于进料的进料口，所述分拣箱的内部设有用于用于筛选炉渣的分拣装置，所述分拣箱的右侧壁底部开设有用于出料的出料口，所述出料口的右下方设有外接料箱，所述炉渣储存箱与进料口之间设有用于向进料口送料的送料装置，所述进料口的外部开口一侧设有可翻折的导料装置，所述分拣装置包括倾斜设置在分拣箱内部对角线斜切面的分拣漏料板，所述分拣漏料板上由上至下依次开设有开口尺寸逐渐增大的漏料口，所述漏料口纵向设置在分拣漏料板的表面上，所述漏料口的正上方倾斜盖设有分拣板，所述分拣板通过可插拔的插接机构纵向插接在分拣漏料板的表面上，所述分拣板与分拣漏料板表面的最小夹角由上至下依次增大，所述漏料口的底部竖直固定着落料导管，所述落料导管的正下方设有内接料箱，所述内接料箱放置在分拣箱的内底面，所述分拣箱的后面板上开设有用于将内接料箱取出的回收箱门。更进一步的方案：所述送料装置包括送料链条和铲料斗，所述送料链条纵向设置在分拣箱的左侧，所述送料链条的上下两端穿绕在链条齿轮上，送料链条的底部链条齿轮转动固定在炉渣储存箱内顶部的前后内壁上，送料链条的顶部链条齿轮转动固定在送料安装板的面板上，所述送料安装板竖直固定在分拣箱的左侧壁顶部位置，所述送料安装板的后面板安装有，所述的电机轴与送料链条顶端的链条齿轮固定相连，所述铲料斗通过限位块固定在送料链条上，所述铲料斗的斗口方向与送料链条的转动方向一致。更进一步的方案：所述导料装置包括导料斜板、转动斜板和归位弹簧，所述导料斜板倾斜向上固定在进料口的外部开口底部，所述导料斜板的外侧端转动固定在转动斜板，所述转动斜板的底面与导料斜板的底面固定着用于保持转动斜板与导料斜板平齐的归位弹簧。更进一步的方案：所述铲料斗转动固定在料斗连板上，所述料斗连板上固定有用于限制铲料斗转动的限位块，所述限位块固定在铲料斗开口一侧的相对面，所述限位块与铲料斗的背面固定有限位弹簧。更进一步的方案：所述插接机构包括分拣板插板和插槽道，所述分拣板整体固定在分拣板插槽的顶面上，所述漏料口的右侧设有侧面设有开口的插槽道，所述分拣板插板的右侧壁上开设有分拣板插槽，所述插槽道的内侧壁上开设有用于插入分拣板插槽内的卡位条，所述分拣板通过分拣板插槽和卡位条整体纵向插入插槽道内，所述插槽道的开口位置对应的分拣箱的后面板上开设有用于插拔分拣板的导料插板门。更进一步的方案：所述分拣板的右侧悬挂着一块纵向设置的挡料板，所述挡料板与分拣漏料板上表面预留有炉渣通过的间隔，所述挡料板整体通过分拣箱顶面上开设的挡板插口穿入分拣箱的内部，所述挡料板的顶端固定有尺寸大于挡板插口尺寸的料板限位块。更进一步的方案：所述分拣箱的后面板上开设用用于观测分拣箱内部的。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明分拣漏料板上设置的多个漏料口在分拣板的配合作用下，可以逐级的对各种颗粒大小的炉渣进行分拣，同一尺寸类型的炉渣分别进入对应的内接料箱内进行存储，由此完成不同颗粒大小的炉渣一次性多级分拣的效果，全程无需人工干预，分拣过程连续快速，适应性强，可以与其他垃圾焚烧设备组建快速加工的流水线，大大提高了垃圾焚烧过程中对各尺寸炉渣的分拣处理效率，提高了垃圾焚烧处理的效率。附图说明图1为垃圾焚烧分拣设备的结构示意图。图2为垃圾焚烧分拣设备中A的结构示意图。图3为垃圾焚烧分拣设备中漏料口与分拣板的结构示意图。图4为垃圾焚烧分拣设备中漏料口与分拣板的爆炸图。图5为垃圾焚烧分拣设备后视图的结构示意图。图中：分拣箱1、出料口10、支撑柱11、挡板插口12、送料安装板13、进料口14、回收箱门15、导料插板门16、分拣漏料板2、漏料口20、插槽道21、卡位条22、分拣板3、分拣板插板30、分拣板插槽31、挡料板4、料板限位块40、内接料箱5、落料导管50、外接料箱51、炉渣储存箱6、送料链条7、链条齿轮70、铲料斗71、料斗连板72、限位块73、限位弹簧74、导料斜板8、转动斜板80、归位弹簧81。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1请参阅图1～5，本发明实施例中，一种垃圾焚烧分拣设备，包括分拣箱1，所述分拣箱1的底部由多根支撑柱11支撑在地面上，所述分拣箱1的左侧设有用于储存垃圾焚烧炉渣的炉渣储存箱6，所述分拣箱1的左侧顶部开设有用于进料的进料口14，所述分拣箱1的内部设有用于用于筛选炉渣的分拣装置，所述分拣箱1的右侧壁底部开设有用于出料的出料口10，所述出料口10的右下方设有外接料箱51，所述炉渣储存箱6与进料口14之间设有用于向进料口14送料的送料装置，所述进料口14的外部开口一侧设有可翻折的导料装置，所述分拣装置包括倾斜设置在分拣箱1内部对角线斜切面的分拣漏料板2，所述分拣漏料板2上由上至下依次开设有开口尺寸逐渐增大的漏料口20，所述漏料口20纵向设置在分拣漏料板2的表面上，所述漏料口20的正上方倾斜盖设有分拣板3，所述分拣板3通过可插拔的插接机构纵向插接在分拣漏料板2的表面上，所述分拣板3与分拣漏料板2表面的最小夹角由上至下依次增大，所述漏料口20的底部竖直固定着落料导管50，所述落料导管50的正下方设有内接料箱5，所述内接料箱5放置在分拣箱1的内底面，所述分拣箱1的后面板上开设有用于将内接料箱5取出的回收箱门15。所述送料装置包括送料链条7和铲料斗71，所述送料链条7纵向设置在分拣箱1的左侧，所述送料链条7的上下两端穿绕在链条齿轮70上，送料链条7的底部链条齿轮70转动固定在炉渣储存箱6内顶部的前后内壁上，送料链条7的顶部链条齿轮70转动固定在送料安装板13的面板上，所述送料安装板13竖直固定在分拣箱1的左侧壁顶部位置，所述送料安装板13的后面板安装有75，所述75的电机轴与送料链条7顶端的链条齿轮70固定相连，所述铲料斗71通过限位块73固定在送料链条7上，所述铲料斗71的斗口方向与送料链条7的转动方向一致，设置的送料链条7在75和送料安装板13的带动下在竖直方向回路带动铲料斗71运动，当铲料斗71进入炉渣储存箱6内时，铲料斗71向下对炉渣储存箱6内的炉渣进行铲料动作，并将炉渣盛放在铲料斗71内，盛有炉渣的铲料斗71随着送料链条7转动到进料口14一侧时，铲料斗71随着送料链条7发生翻转，铲料斗71将炉渣翻倒入导料装置上，炉渣顺着导料装置通过进料口14进入分拣箱1的分拣漏料板2上，完成送料动作。所述导料装置包括导料斜板8、转动斜板80和归位弹簧81，所述导料斜板8倾斜向上固定在进料口14的外部开口底部，所述导料斜板8的外侧端转动固定在转动斜板80，所述转动斜板80的底面与导料斜板8的底面固定着用于保持转动斜板80与导料斜板8平齐的归位弹簧81，设置的转动斜板80可以向下翻转，在送料装置的铲料斗71转动到导料斜板8的上方时，铲料斗71内的炉渣倾倒在转动斜板80上，炉渣顺着倾斜的转动斜板80和导料斜板8进入进料口14内，随后，铲料斗71继续向下运动，铲料斗71会压到转动斜板80，此时转动斜板80逆时针向下翻转，当铲料斗71通过后，转动斜板80在归位弹簧81的作用下恢复与导料斜板8平齐的倾斜状态，等待下一个铲料斗71的倒料动作。所述插接机构包括分拣板插板30和插槽道21，所述分拣板3整体固定在分拣板插槽31的顶面上，所述漏料口20的右侧设有侧面设有开口的插槽道21，所述分拣板插板30的右侧壁上开设有分拣板插槽31，所述插槽道21的内侧壁上开设有用于插入分拣板插槽31内的卡位条22，所述分拣板3通过分拣板插槽31和卡位条22整体纵向插入插槽道21内，所述插槽道21的开口位置对应的分拣箱1的后面板上开设有用于插拔分拣板3的导料插板门16，设置的分拣板3可以通过插接机构由导料插板门16插入插槽道21内，从而，可以根据分拣颗粒的尺寸要求，更换仰角不同的分拣板3，从而实现不同的分拣效果。本发明的工作原理是：使用时，将炉渣导入炉渣储存箱6内，炉渣最高面不得超出送料链条7底部的链条齿轮70高度，然后打开75,送料链条7上的铲料斗71会自动的将炉渣储存箱6内的炉渣向上带入进料口14处，并通过导料装置送入进料口14，炉渣由进料口14进入分拣漏料板2上根据重力自然向下滑动，根据分拣的要求，设置不同仰角开口的分拣板3,细小的炉渣颗粒首先会通过分拣漏料板2顶部的漏料口20进入内接料箱5内，大颗粒的炉渣会越过分拣板3进入下一个漏料口20处进行再次筛选，由此，分拣漏料板2上设置的多个漏料口20在分拣板3的配合作用下，可以逐级的对各种颗粒大小的炉渣进行分拣，同一尺寸类型的炉渣分别进入对应的内接料箱5内进行存储，由此完成不同颗粒大小的炉渣一次性多级分拣的效果，全程无需人工干预，分拣过程连续快速，适应性强，可以与其他垃圾焚烧设备组建快速加工的流水线，大大提高了垃圾焚烧过程中对各尺寸炉渣的分拣处理效率，提高了垃圾焚烧处理的效率。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：所述铲料斗71转动固定在料斗连板72上，所述料斗连板72上固定有用于限制铲料斗71转动的限位块73，所述限位块73固定在铲料斗71开口一侧的相对面，所述限位块73与铲料斗71的背面固定有限位弹簧74，将铲料斗71改为转动固定的方式减少了铲料斗71接触到转动斜板80时的冲击力。所述分拣板3的右侧悬挂着一块纵向设置的挡料板4，所述挡料板4与分拣漏料板2上表面预留有炉渣通过的间隔，所述挡料板4整体通过分拣箱1顶面上开设的挡板插口12穿入分拣箱1的内部，所述挡料板4的顶端固定有尺寸大于挡板插口12尺寸的料板限位块40。所述分拣箱1的后面板上开设用用于观测分拣箱1内部的17。本发明的工作原理：设置的限位块73保证铲料斗71在炉渣储存箱6内铲料时，铲料斗71可以保证一定的铲料角度，设置的限位弹簧74减少铲料斗71碰撞到限位块73时的撞击力；设置的挡料板4可以防止大颗粒炉渣在分拣漏料板2表面上跳跃，防止滚筒跳跃的炉渣越过分拣漏料板2表面上的分拣板3直接落入底部，设置的挡板插口12可以将挡料板4整体抽出倾斜或更换；设置的17可以方便对分拣漏料板2表面的分拣过程进行观测。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

权利要求：1.一种垃圾焚烧分拣设备，包括分拣箱1，所述分拣箱1的底部由多根支撑柱11支撑在地面上，所述分拣箱1的左侧设有用于储存垃圾焚烧炉渣的炉渣储存箱6，所述分拣箱1的左侧顶部开设有用于进料的进料口14，所述分拣箱1的内部设有用于用于筛选炉渣的分拣装置，所述分拣箱1的右侧壁底部开设有用于出料的出料口10，所述出料口10的右下方设有外接料箱51，其特征在于，所述炉渣储存箱6与进料口14之间设有用于向进料口14送料的送料装置，所述进料口14的外部开口一侧设有可翻折的导料装置，所述分拣装置包括倾斜设置在分拣箱1内部对角线斜切面的分拣漏料板2，所述分拣漏料板2上由上至下依次开设有开口尺寸逐渐增大的漏料口20，所述漏料口20纵向设置在分拣漏料板2的表面上，所述漏料口20的正上方倾斜盖设有分拣板3，所述分拣板3通过可插拔的插接机构纵向插接在分拣漏料板2的表面上，所述分拣板3与分拣漏料板2表面的最小夹角由上至下依次增大，所述漏料口20的底部竖直固定着落料导管50，所述落料导管50的正下方设有内接料箱5，所述内接料箱5放置在分拣箱1的内底面，所述分拣箱1的后面板上开设有用于将内接料箱5取出的回收箱门15。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧分拣设备，其特征在于，所述送料装置包括送料链条7和铲料斗71，所述送料链条7纵向设置在分拣箱1的左侧，所述送料链条7的上下两端穿绕在链条齿轮70上，送料链条7的底部链条齿轮70转动固定在炉渣储存箱6内顶部的前后内壁上，送料链条7的顶部链条齿轮70转动固定在送料安装板13的面板上，所述送料安装板13竖直固定在分拣箱1的左侧壁顶部位置，所述送料安装板13的后面板安装有75，所述75的电机轴与送料链条7顶端的链条齿轮70固定相连，所述铲料斗71通过限位块73固定在送料链条7上，所述铲料斗71的斗口方向与送料链条7的转动方向一致。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧分拣设备，其特征在于，所述导料装置包括导料斜板8、转动斜板80和归位弹簧81，所述导料斜板8倾斜向上固定在进料口14的外部开口底部，所述导料斜板8的外侧端转动固定在转动斜板80，所述转动斜板80的底面与导料斜板8的底面固定着用于保持转动斜板80与导料斜板8平齐的归位弹簧81。4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧分拣设备，其特征在于，所述铲料斗71转动固定在料斗连板72上，所述料斗连板72上固定有用于限制铲料斗71转动的限位块73，所述限位块73固定在铲料斗71开口一侧的相对面，所述限位块73与铲料斗71的背面固定有限位弹簧74。5.根据权利要求1-4任一所述的垃圾焚烧分拣设备，其特征在于，所述插接机构包括分拣板插板30和插槽道21，所述分拣板3整体固定在分拣板插槽31的顶面上，所述漏料口20的右侧设有侧面设有开口的插槽道21，所述分拣板插板30的右侧壁上开设有分拣板插槽31，所述插槽道21的内侧壁上开设有用于插入分拣板插槽31内的卡位条22，所述分拣板3通过分拣板插槽31和卡位条22整体纵向插入插槽道21内，所述插槽道21的开口位置对应的分拣箱1的后面板上开设有用于插拔分拣板3的导料插板门16。6.根据权利要求1-4任一所述的垃圾焚烧分拣设备，其特征在于，所述分拣板3的右侧悬挂着一块纵向设置的挡料板4，所述挡料板4与分拣漏料板2上表面预留有炉渣通过的间隔，所述挡料板4整体通过分拣箱1顶面上开设的挡板插口12穿入分拣箱1的内部，所述挡料板4的顶端固定有尺寸大于挡板插口12尺寸的料板限位块40。7.根据权利要求1-4任一所述的垃圾焚烧分拣设备，其特征在于，所述分拣箱1的后面板上开设用用于观测分拣箱1内部的17。

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