申请/专利权人：巨石集团有限公司

申请日：2019-08-13

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN110342783B

主分类号：C03B5/04

分类号：C03B5/04;C03B5/42;C03B5/43

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.11.12#实质审查的生效;2019.10.18#公开

摘要：本发明提供了一种玻璃纤维池窑通路盖板结构，包括胸墙砖、盖板砖和保温层，所述胸墙砖位于所述池窑通路两侧，所述盖板砖横跨在所述胸墙砖的顶部，所述保温层覆盖在所述盖板砖和所述胸墙砖外表面；所述盖板结构还包括第一层压缝砖，所述第一层压缝砖固定在所述盖板砖与所述保温层之间，且位于相邻所述盖板砖的缝隙处。本发明通过改进盖板砖的结构、并在相邻盖板砖的缝隙处填充结构匹配的压缝砖，利用压缝砖有效阻挡池窑内的火焰从盖板砖缝隙中窜出，同时确保盖板砖之间的连接稳定性，保证池窑通路盖板结构的稳定性和使用寿命。

主权项：1.一种玻璃纤维池窑通路盖板结构，包括胸墙砖1、盖板砖2和保温层3，所述胸墙砖1位于所述池窑通路两侧，所述盖板砖2横跨在所述胸墙砖1的顶部，所述保温层3覆盖在所述盖板砖2和所述胸墙砖1外表面，其特征在于，所述盖板结构还包括第一层压缝砖4，所述第一层压缝砖4固定在所述盖板砖2与所述保温层3之间，且位于相邻所述盖板砖2的缝隙处；所述盖板砖2截面为凸字形，所述第一层压缝砖4的截面为矩形；所述盖板砖2的边部20与顶面22之间设置有第一凹槽21，所述第一层压缝砖4的底部设置有第二凹槽41，所述第一层压缝砖4的侧壁40嵌入所述第一凹槽21内；所述第一层压缝砖4的顶面42与所述盖板砖2的顶面22平齐设置。

全文数据：一种玻璃纤维池窑通路盖板结构技术领域本发明涉及玻璃纤维生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维池窑通路盖板结构。背景技术玻璃纤维池窑通路上部空间包括位于两侧的胸墙砖、位于顶部的盖板砖和保温层，传统的通路上部空间的盖板结构为盖板砖上覆盖保温层。池窑在投产运行前需要烤窑升温，在升温过程中，盖板砖会膨胀移动，导致相邻盖板砖之间闭合不紧，在池窑投产使用后，通路内的火焰会从相邻盖板砖的缝隙处窜出，烧穿保温层，造成蹿火，从而对池窑运行安全和使用寿命造成严重影响，甚至会导致安全事故的发生。发明内容本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题的玻璃纤维池窑通路盖板结构。具体地，本发明提供能够避免火焰从盖板砖缝隙中窜出的玻璃纤维池窑通路盖板结构。为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃纤维池窑通路盖板结构，包括胸墙砖、盖板砖和保温层，所述胸墙砖位于所述池窑通路两侧，所述盖板砖横跨在所述胸墙砖的顶部，所述保温层覆盖在所述盖板砖和所述胸墙砖外表面；所述盖板结构还包括第一层压缝砖，所述第一层压缝砖固定在所述盖板砖与所述保温层之间，且位于相邻所述盖板砖的缝隙处。其中，所述第一层压缝砖的顶面与所述盖板砖的顶面平齐设置。其中，所述盖板砖截面为凸字形，所述第一层压缝砖的截面为矩形。其中，所述盖板砖的边部与顶面之间设置有第一凹槽，所述第一层压缝砖的底部设置有第二凹槽，所述第一层压缝砖的侧壁嵌入所述第一凹槽内。其中，所述第一凹槽的深度大于或等于所述第二凹槽的深度。其中，所述盖板砖的边部与所述盖板砖的顶面之间的高度差大于或等于所述第一层压缝砖的厚度与所述第二凹槽的深度的差值；优选地，所述盖板砖的边部与所述盖板砖的顶面之间的高度差等于所述第一层压缝砖的厚度与所述第二凹槽的深度的差值。其中，所述第一层压缝砖的侧壁厚度等于或小于所述第一凹槽的宽度，所述第二凹槽的宽度大于或等于所述盖板砖的边部的宽度的两倍。其中，所述第一层压缝砖与所述盖板砖材质相同，采用再烧结莫来石、锆英石或烧结AZS30。其中，所述盖板结构还包括第二压缝砖，所述第二压缝砖固定在所述第一层压缝砖与所述保温层之间、且位于相邻所述第一层压缝砖的缝隙之间。本发明通过改进盖板砖的结构、并在相邻盖板砖的缝隙处填充结构匹配的压缝砖，利用压缝砖有效阻挡池窑内的火焰从盖板砖缝隙中窜出，同时确保盖板砖之间的连接稳定性，保证池窑通路盖板结构的稳定性和使用寿命。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示例性地示出了本发明的玻璃纤维池窑通路盖板结构的一种结构示意图；图2示例性地示出了图1的A-A剖视图；图3示例性地示出了本发明的玻璃纤维池窑通路盖板结构的另一种结构的侧向剖视图；图4示例性地示出了图3的玻璃纤维池窑通路盖板结构示意图；图5示例性地示出了盖板砖的一种结构的截面示意图；图6示例性地示出了盖板砖的一种俯视示意图；图7示例性地示出了第一层压缝砖的一种结构的截面示意图；图8示例性地示出了本发明的玻璃纤维池窑通路盖板结构的另一种结构示意图；图9示例性地示出了第一压缝砖的一种具体结构示意图；图10示例性地示出了第二压缝砖的一种具体结构示意图；图11示例性地示出了第二压缝砖的立体图；图12示例性地示出了第三压缝砖的一种具体结构示意图；图13示例性地示出了第四压缝砖的一种具体结构示意图；图14示例性地示出了本发明的玻璃纤维池窑通路盖板结构的另一种结构示意图。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本发明通过改进盖板砖的边部结构，在相邻盖板砖的缝隙处设置压缝砖，令压缝砖对相邻两块盖板砖的缝隙进行覆盖，有效避免池窑通路内的火焰通过缝隙窜出；同时，还可以通过压缝砖的结构与盖板砖边部结构相匹配，来保证相邻两块盖板砖的连接稳定性，以确保池窑通路盖板结构的稳定性和使用寿命。下面结合附图，对根据本发明所提供的玻璃纤维池窑通路盖板结构进行详细描述。图1示出了本发明的玻璃纤维池窑通路盖板结构的一种具体实施例的结构示意图，图2是该实施例的玻璃纤维池窑通路盖板结构的A-A剖视图，综合图1和图2所示，本发明的玻璃纤维池窑通路盖板结构包括胸墙砖1、盖板砖2和保温层3，胸墙砖1位于池窑通路两侧，盖板砖2横跨在胸墙砖1的顶部，保温层3覆盖在盖板砖2和胸墙砖1外表面；该盖板结构还包括第一层压缝砖4，第一层压缝砖4固定在盖板砖2与保温层3之间，且位于相邻盖板砖2的缝隙处，对相邻盖板砖2之间的缝隙与保温层3之间形成阻隔，有效防止火焰通过缝隙窜出而烧毁保温层3，进而保证玻璃纤维池窑通路盖板结构的稳定性以及使用寿命。在本实施例中，为了便于安装，第一层压缝砖4的顶面42与盖板砖2的顶面22平齐设置。如图所示，盖板砖2截面为凸字形，第一层压缝砖4的截面为矩形，第一层压缝砖4填充在相邻两块盖板砖2之间的顶部，对相邻两块盖板砖2之间的缝隙形成覆盖遮挡，有效阻止火焰窜出。需要说明的是，在本方案中，盖板砖2在池窑通路跨度方向为一个整体，无缝隙，因此，需要覆盖遮挡的为沿池窑通路长度方向的、相邻两块盖板砖2之间的缝隙。图3示例性地示出了本发明的另一种实施例的玻璃纤维池窑通路盖板结构的侧向剖视图，图4为该盖板结构的盖板砖缝隙处的剖视图。综合图3和图4所示，在本实施例中，第一层压缝砖4不仅对相邻盖板砖2之间的缝隙形成覆盖，还可以对相邻盖板砖2之间的位置形成固定，进一步保证盖板结构的结构稳定性。图5示出了本实施例中的盖板砖2的剖面示意图，图6示出了该盖板砖2的俯视图，图7示出了本实施例中的第一层压缝砖4的截面示意图。综合图3、图5、图6和图7所示，本实施例的盖板砖2的边部20与顶面22之间设置有第一凹槽21，相适应地，第一层压缝砖4的底部设置有第二凹槽41，在安装时，第一层压缝砖4的侧壁40嵌入第一凹槽21内。为保证第一层压缝砖4的安装稳定性，第一凹槽21的深度大于或等于第二凹槽41的深度。进一步地，盖板砖2的边部20与盖板砖2的顶面22之间的高度差大于或等于第一层压缝砖4的厚度与第二凹槽41的深度的差值。优选地，盖板砖2的边部20与盖板砖2的顶面22之间的高度差等于第一层压缝砖4的厚度与第二凹槽41的深度的差值，以保证安装后第一层压缝砖4的顶面42与盖板砖2的顶面22平齐，进而确保保温层3的安装稳定及其保温效果。相适应地，为了便于安装，第一层压缝砖4的侧壁40厚度等于或小于第一凹槽21的宽度，第二凹槽41的宽度大于或等于盖板砖2的边部20的宽度的两倍。具体地，第一层压缝砖4不仅对相邻两块盖板砖2顶部之间的缝隙进行覆盖，还对其侧面的缝隙也进行覆盖。因此，在本实施例中，如图6所示，盖板砖2的第一凹槽21延伸至其两侧面，即相邻两块盖板砖2的侧面边部也由带第二凹槽41的第一层压缝砖4进行覆盖安装。如图1和图4所示，这两种实施例中，第一层压缝砖4的端部为平齐结构，因此，相邻两块第一层压缝砖4之间的缝隙处与相邻两块盖板砖2的缝隙处之间有可能相连通，仍然可能会存留一定的贯通缝隙。针对这种可能性，本发明的方案中也给出了多种相应的规避方案。如图8示出了另一种实施例中的玻璃纤维池窑通路盖板结构的结构示意图，在本实施例中，第一层压缝砖4的端面不再是单一的平齐结构，而是相互匹配的结构。具体地，在本实施例中，第一层压缝砖4包括位于盖板砖2顶部一端的第一压缝砖401、若干位于盖板砖2顶部中部且依次连接的第二压缝砖402、位于盖板砖2顶部另一端的第三压缝砖403、以及位于盖板砖2侧面的第四压缝砖404，其中，第一压缝砖401、第二压缝砖402、第三压缝砖403的两端面以及第四压缝砖404的顶面均设置有相互匹配的、非平齐结构，并且第一压缝砖401、第二压缝砖402、第三压缝砖403的两端面均为非纵向贯通结构。图9示出了一种典型实施例中的第一压缝砖401的侧向结构示意图，图10示出了与之相匹配的第二压缝砖402的侧向结构示意图，图11为图10的第二压缝砖402的立体图，图12则示出了相应的第三压缝砖403的侧向结构示意图，图13示出了第四压缝砖404的一种侧向结构示意图，如图所示，为了确保相邻顶压砖的端面之间无缝衔接，第一缺口411与第三缺口413相匹配，第二缺口412与第四缺口414相匹配。此处的相匹配是指，两者相对可形成一个矩形，具体指，第一缺口411的宽度与第三缺口413的宽度相等、且第一缺口411的高度与第三缺口413的高度之和等于第一层压缝砖4的厚度，第二缺口412的高度与第四缺口414的高度相等、且第四压缝砖404的厚度与第四缺口414的宽度之差与第二缺口412的宽度相等。综合图8～图13所示，在第四压缝砖404的顶部设置第四缺口414，在第一压缝砖401的一端设置第二缺口412、另一端设置第一缺口411，通过第四缺口414与第二缺口412的相匹配，实现第四压缝砖404顶部与第一压缝砖401的无缝衔接；在第二压缝砖402的一端设置第三缺口413、另一端设置第一缺口411，利用第三缺口413与第一缺口411的相匹配，实现第一压缝砖401与第二压缝砖402、以及相邻第二压缝砖402彼此之间的无缝衔接；相应的，在第三压缝砖403的一端设置第三缺口413、另一端设置第二缺口412，可以实现第二压缝砖402与第三压缝砖403之间的无缝衔接、以及第三压缝砖403与第四压缝砖404的顶部之间的无缝衔接。利用这种结构的第一压缝砖401、第二压缝砖402、第三压缝砖403以及第四压缝砖404相结合，可以有效实现对相邻盖板砖2之间的缝隙的全面覆盖，有效避免任何直接穿透盖板砖2至保温层3的缝隙存在，避免火焰窜出而烧穿保温层，同时可以有效保证盖板结构的稳定性，延长其使用寿命。具体地，第一层压缝砖4与盖板砖2材质相同，例如，均可以采用再烧结莫来石、锆英石或烧结AZS30中的任一种材质。另外，为避免第一层压缝砖4之间的缝隙与盖板砖2之间的缝隙相贯通的可能情形，本发明在图14中给出了另一种实施例，该盖板结构还包括第二层压缝砖5，第二层压缝砖5固定在第一层压缝砖4与保温层3之间、且位于相邻第一层压缝砖4的缝隙之间。具体地，在第一层压缝砖4的顶面端部设置有矩形缺口，该矩形缺口的厚度与第二层压缝砖5的厚度相等，并且第二层压缝砖5的宽度为该矩形缺口的宽度的两倍，以保证第二层压缝砖5对相邻第一层压缝砖4之间的缝隙进行覆盖，同时保证第二层压缝砖5的安装稳定性。矩形缺口的长度大于等于第二层压缝砖5的长度，示例性地，该矩形缺口可以是贯穿第一层压缝砖4的宽度方向，而第二层压缝砖5的长度可以大于、等于或小于第一层压缝砖4的宽度。最后需要指出的是，第二层压缝砖5的材质与第一层压缝砖4的材质相同，也可以采用再烧结莫来石、锆英石或烧结AZS30中的任一种材质。上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.一种玻璃纤维池窑通路盖板结构，包括胸墙砖1、盖板砖2和保温层3，所述胸墙砖1位于所述池窑通路两侧，所述盖板砖2横跨在所述胸墙砖1的顶部，所述保温层3覆盖在所述盖板砖2和所述胸墙砖1外表面，其特征在于，所述盖板结构还包括第一层压缝砖4，所述第一层压缝砖4固定在所述盖板砖2与所述保温层3之间，且位于相邻所述盖板砖2的缝隙处。2.如权利要求1所述的玻璃纤维池窑通路盖板结构，其特征在于，所述第一层压缝砖4的顶面42与所述盖板砖2的顶面22平齐设置。3.如权利要求1所述的玻璃纤维池窑通路盖板结构，其特征在于，所述盖板砖2截面为凸字形，所述第一层压缝砖4的截面为矩形。4.如权利要求3所述的玻璃纤维池窑通路盖板结构，其特征在于，所述盖板砖2的边部20与顶面22之间设置有第一凹槽21，所述第一层压缝砖4的底部设置有第二凹槽41，所述第一层压缝砖4的侧壁40嵌入所述第一凹槽21内。5.如权利要求4所述的玻璃纤维池窑通路盖板结构，其特征在于，所述第一凹槽21的深度大于或等于所述第二凹槽41的深度。6.如权利要求4所述的玻璃纤维池窑通路盖板结构，其特征在于，所述盖板砖2的边部20与所述盖板砖2的顶面22之间的高度差大于或等于所述第一层压缝砖4的厚度与所述第二凹槽41的深度的差值。7.如权利要求4所述的玻璃纤维池窑通路盖板结构，其特征在于，所述第一层压缝砖4的侧壁40厚度等于或小于所述第一凹槽21的宽度，所述第二凹槽41的宽度大于或等于所述盖板砖2的边部20的宽度的两倍。8.如权利要求1所述的玻璃纤维池窑通路盖板结构，其特征在于，所述第一层压缝砖4与所述盖板砖2材质相同，采用再烧结莫来石、锆英石或烧结AZS30。9.如权利要求1所述的玻璃纤维池窑通路盖板结构，其特征在于，所述盖板结构还包括第二层压缝砖5，所述第二层压缝砖5固定在所述第一层压缝砖4与所述保温层3之间、且位于相邻所述第一层压缝砖4的缝隙之间。

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