申请/专利权人：蔡素燕;卢德刚

申请日：2018-08-24

公开（公告）日：2024-03-26

公开（公告）号：CN108972636B

主分类号：B26B19/06

分类号：B26B19/06;B26B19/38

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.26#授权;2019.01.11#实质审查的生效;2018.12.11#公开

摘要：本申请提供一种弧线摆动的电动理发器，包括本体组件、及与本体组件配合安装的刀头组件，所述本体组件内设有驱动所述刀头组件的动力单元，所述刀头组件包括动刀组件和静刀，所述动刀组件上设有旋转轴及驱动部，所述旋转轴的中心与所述驱动部中心的连线，同所述动刀组件的中心线重合，所述动力单元驱动所述驱动部，使所述动刀组件绕所述旋转轴摆动，所述动刀组件相对于所述静刀呈弧线摆动剪切。本发明的弧线摆动的电动理发器摆动摩擦、避免夹发、剪切效果优良。

主权项：1.一种弧线摆动的电动理发器，包括本体组件、及与本体组件配合安装的刀头组件，所述本体组件内设有驱动所述刀头组件的动力单元，所述刀头组件包括动刀组件和静刀，其特征在于，所述动刀组件上设有旋转轴及驱动部，所述旋转轴的中心与所述驱动部中心的连线，同所述动刀组件的中心线重合，所述动力单元驱动所述驱动部，使所述动刀组件绕所述旋转轴摆动，所述动刀组件相对于所述静刀呈弧线摆动剪切；所述动刀组件包括动刀、驱动件及锁合件，所述驱动件与所述锁合件位于所述动刀的两侧，且所述驱动件与所述锁合件连接以夹紧所述动刀；所述静刀可拆卸连接于所述动刀组件上，动刀上设置有安装槽，磁体安装于所述安装槽内；所述静刀上设有导向槽，所述导向槽的上限位壁与下限位壁呈弧形；所述锁合件的限位部与下限位壁配合，所述安装槽的侧壁与上限位壁配合。

全文数据：一种弧线摆动的电动理发器技术领域[0001]本发明涉及手持切割工具领域，尤其涉及一种弧线摆动的电动理发器。背景技术[0002]电动理发器是备受家庭青睐的消费品，目前行业中电动理发器通常设置有本体组件，本体组件的端部设置刀头组件，刀头组件包括动刀组件及静刀，动刀组件相对于静刀呈直线式摆动以剪切毛发，直线式的剪切摆动，由于两刀齿在运动过程中刀齿齿刃呈相向运动，当动刀组件与静刀之间压合不严密时，极易产生夹发、卷发的情况发生，为了避免这种情况的发生，通常厂家采用增大动刀组件与静刀的夹紧力，以避免两刀之间出现间隙，但夹紧力的增大同时也增大了动刀组件的摆动摩擦力，增大了动力单元的动力损耗，会引起电机负荷工作、耗电增大等问题。发明内容[0003]为了解决背景技术中所提到的问题，本发明提出了一种减小摆动摩擦、避免夹发、剪切效果优良的弧线摆动的电动理发器。[0004]为了解决上述技术问题，本发明专利通过下述技术方案得以解决：一种弧线摆动的电动理发器，包括本体组件、及与本体组件配合安装的刀头组件，所述本体组件内设有驱动所述刀头组件的动力单元，所述刀头组件包括动刀组件和静刀，所述动刀组件上设有旋转轴及驱动部，所述旋转轴的中心与所述驱动部中心的连线，同所述动刀组件的中心线重合，所述动力单元驱动所述驱动部，使所述动刀组件绕所述旋转轴摆动，所述动刀组件相对于所述静刀呈弧线摆动剪切。[0005]本发明的电动理发器，动刀组件相对于静刀呈弧线摆动剪切，旋转轴为弧线摆动的轴心，所述动刀组件绕旋转轴摆动，相较动刀组件的直线摆动，动刀组件在弧线摆动的过程中，动刀组件的刀齿与静刀的刀齿呈夹角式剪切，对毛发的剪切作用力更加优良，减少直线摆动中两刀齿之间易夹发、卷发的情况，并且在刀齿端相同摆动行程的情况下，弧线摆动的动刀组件可以采用更小的驱动力臂，即动刀组件驱动部的摆动行程小于刀齿端的摆动摆动行程，对动力单元的驱动行程要求降低。[0006]进一步，所述动刀组件包括动刀、驱动件及锁合件，所述驱动件与所述锁合件位于所述动刀的两侧，且所述驱动件与所述锁合件连接以夹紧所述动刀，所述驱动部设置于驱动件上背离所述动刀的一侧，所述动刀与所述静刀间形成有装配腔，所述锁合件安装于所述装配腔内。本发明中动刀组件设置了动刀及驱动件，驱动件与动刀固定连接，动力单元通过驱动驱动件，实现对动刀组件的摆动驱动，动刀及驱动件采用不同材质，动刀的成型更加简单，且降低动刀组件成型质量。[0007]进一步，所述动刀组件包括自头部至尾部依次设置的动刀刀齿、驱动部及旋转轴，所述旋转轴与所述动刀刀齿分别位于所述驱动部的两侧，所述动刀刀齿设置于所述动刀上，所述驱动部及旋转轴设置于所述驱动件上。驱动部位于旋转轴与动刀刀齿之间，以旋转轴为中心旋转的动刀组件，由于驱动部与旋转轴的距离小于动刀刀齿与旋转轴的距离，因此驱动部的摆动行程小于动刀刀齿的摆动行程，即动力单元驱动所述驱动部进行较小的摆动行程即可实现动刀刀齿较大的摆动行程，设置了旋转轴后，在实现动刀刀齿相同的摆动行程情况下，动刀组件其他部位的位移较小，减小动刀组件的摩擦力及动力损耗，延长动刀组件的使用寿命。[0008]进一步，所述驱动件的尾部设置所述旋转轴，所述旋转轴朝向所述静刀凸出，所述旋转轴的轴线垂直于所述静刀的连接平面。所述动刀组件的摆动平面平行于所述静刀的连接平面，因此动刀组件与静刀之间的摆动受力更加均衡，动刀组件摆动稳定，两刀齿的剪切配合可控程度较高。[0009]进一步，所述本体组件上设有与静刀的连接平面配合的端面，所述端面上设有轴孔，所述旋转轴自所述本体组件内朝向静刀安装于所述轴孔中。或者，所述静刀的连接平面上设置有轴孔，所述旋转轴安装于所述轴孔中，以使动刀组件与静刀装配为刀头组件，所述刀头组件整体装配于所述本体组件上。[0010]进一步，所述驱动件的尾部设置有向后延伸的转向部，所述转向部上设置所述旋转轴，所述旋转轴朝向所述本体组件凸出，所述旋转轴的轴线垂直于所述本体组件的中心线。使得动刀组件呈弧面摆动，本实施例中的动刀组件摆动更加立体，适用更广泛的使用范围。[0011]进一步，所述动刀组件包括自头部至尾部依次设置的动刀刀齿、旋转轴及驱动部，所述驱动部与所述动刀刀齿分别位于所述旋转轴的两侧。[0012]进一步，所述静刀的头部设有静刀刀齿，所述静刀刀齿所构成的静刀外轮廓呈弧形，所述动刀组件具有动刀刀齿，所述动刀刀齿的外轮廓为与所述静刀刀齿外轮廓相匹配的弧形。[0013]进一步，所述静刀上设有导向槽，所述动刀组件上设有与所述导向槽配合的限位部，所述限位部于所述导向槽内滑动限位，所述导向槽的上限位壁与下限位壁呈弧形。导向槽对动刀组件的摆动进行限位，以保证动刀组件的弧线运动，同时减小了旋转轴的受力，使得旋转轴可以成型的更加纤巧，同时避免了动刀组件在摆动过程中的晃动与震动，延长旋转轴的使用寿命。附图说明[0014]图1为本发明电动理发器的结构示意图；图2为本发明动刀组件相对静刀弧线摆动的结构示意图；图3为本发明实施例一刀头组件的爆炸图；图4为本发明实施例一电动理发器的剖面图；图5为本发明实施例一动刀组件的爆炸图；图6为图3中A部放大图；图7为本发明静刀的结构示意图；图8为本发明实施例二电动理发器的剖面图及局部放大图；图9为本发明实施例二动刀组件的爆炸图；图10为本发明实施例三刀头组件的爆炸图。L〇〇15」图中所标各部件的名称如下：1、本体组件；11、端面；12、轴孔;2、刀头组件;21、动刀组件；211、驱动件；212、动刀；213、锁合件；214、磁体;215、安装槽；216、限位部；217、驱动部;218、旋转轴；219、动刀刀齿;210、转向部；22、静刀；221、导向槽;222、槽底平面;223、上限位壁;224、下限位壁;225、连接平面;226、静刀刀齿;23、装配腔;3、动力单元。具体实施方式[0016]下面详述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0017]实施例一：本发明提供一种弧线摆动的电动理发器，如图1至图7，包括本体组件1、及与本体组件1配合安装的刀头组件2,所述本体组件1内设有驱动所述刀头组件2的动力单元3,所述刀头组件2包括动刀组件21和静刀22,所述动刀组件21上设有旋转轴218及驱动部217,所述旋转轴218铰接于所述本体组件1上，所述旋转轴218相对于所述静刀22及所述本体组件1位置固定，所述旋转轴218的中心与所述驱动部217中心的连线，同所述动刀组件21的中心线重合，所述动力单元3驱动所述驱动部217,使所述动刀组件21绕所述旋转轴218摆动，以使所述动刀组件21相对于所述静刀22呈弧线摆动剪切。所述动刀组件21的中心线指的是动刀组件21左右摆动的对称中心线。[0018]本发明的电动理发器，动刀组件21相对于静刀22呈弧线摆动剪切，旋转轴218为弧线摆动的轴心，所述动刀组件21绕旋转轴218摆动，相较动刀组件的直线摆动，动刀组件在弧线摆动的过程中，动刀组件的刀齿与静刀的刀齿呈夹角式剪切，对毛发的剪切作用力更加优良，减小摆动摩擦力，减少直线摆动中两刀齿之间易夹发、卷发的情况;并且在刀齿端相同摆动行程的情况下，弧线摆动的动刀组件21可以采用更小的驱动力臂，即动刀组件驱动部的摆动行程小于刀齿端的摆动摆动行程，对动力单元的驱动行程要求降低。[0019]所述动刀组件21包括动刀212及驱动件211，所述驱动件211设置于所述动刀212背离所述静刀22的一侧，所述驱动件211与所述动刀212固定连接，所述驱动部217设置于驱动件211上背离所述动刀212的一侧。本发明中动刀组件21设置了动刀212及驱动件211，驱动件211与动刀212固定连接，动力单元3通过驱动驱动件211，实现对动刀组件21的摆动驱动，动刀212及驱动件211采用不同材质，动刀212的成型更加简单，且降低动刀组件成型质量。所述动刀组件21包括自头部至尾部依次设置的动刀刀齿219、驱动部217及旋转轴218,所述旋转轴218与所述动刀刀齿219分别位于所述驱动部217的首尾两端，所述动刀刀齿219设置于所述动刀212上，所述驱动部217及旋转轴218设置于所述驱动件211上。本实施例中，驱动部217位于旋转轴218与动刀刀齿219之间，以旋转轴218为中心旋转的动刀组件21，由于驱动部217与旋转轴218的距离小于动刀刀齿219与旋转轴218的距离，因此驱动部217的摆动行程小于动刀刀齿219的摆动行程，即动力单元驱动所述驱动部217进行较小的摆动行程即可实现动刀刀齿219较大的摆动行程，设置了旋转轴218后，在实现动刀刀齿219相同的摆动行程情况下，动刀组件21其他部位的位移较小，减小动刀组件21的摩擦力及动力损耗，延长动刀组件21的使用寿命。[0020]本实施例中，所述驱动件211的尾部设置所述旋转轴218,所述旋转轴218朝向所述静刀22凸出，所述旋转轴218的轴线轴a垂直于所述静刀22的连接平面225。所述本体组件1上设有与静刀22的连接平面225配合的端面11，所述端面11上设有安装所述旋转轴218的轴孔12,所述旋转轴218自所述本体组件1内朝向所述静刀22安装于所述轴孔12中，所述旋转轴218的轴线垂直于所述静刀22的连接平面225,使得所述动刀组件21的摆动平面平行于所述静刀22的连接平面225,因此动刀组件21与静刀22之间的摆动受力更加均衡，动刀组件21摆动稳定，两刀齿的剪切配合可控程度较高。本实施例中，为了便于用户清洁刀头组件2，所述静刀22可拆卸连接于所述动刀组件21上，动刀212上设置有安装槽215,磁体214安装于所述安装槽215内，静刀22采用磁性材料，通过磁吸所述磁体214,实现可拆卸连接于动刀组件21上。也可以将磁体214安装于本体组件1上，静刀22通过磁吸所述磁体214,实现可拆卸连接于本体组件1上。[0021]所述动刀组件21还包括锁合件213,所述驱动件211与所述锁合件213位于所述动刀212的两侧，且驱动件211与锁合件213连接以夹紧所述动刀212,所述动刀212与所述静刀22间形成有装配腔23,所述锁合件213安装于所述装配腔23内，所述锁合件23与所述静刀22配合，通过锁合件213的限位部216限位配合，实现弧线摆动。所述静刀22上设有导向槽221，所述动刀组件21上设有与所述导向槽221配合的限位部216,本实施例中所述限位部216设置于锁合件213上，所述限位部216于所述导向槽221内滑动限位，所述导向槽221的上限位壁223与下限位壁224呈弧形，所述锁合件213的限位部216与下限位壁224配合，所述安装槽215的侧壁与上限位壁223配合，实现动刀组件相对于静刀的摆动限位，所述安装槽215的底面与导向槽221的槽底平面222间隙配合。导向槽221弧形的上限位壁223与下限位壁224,对动刀组件21的摆动进行限位，以保证动刀组件21的弧线运动，同时弧形的上限位壁223与下限位壁224减小了旋转轴218的受力，使得旋转轴218可以成型的更加纤巧，同时避免了动刀组件21在摆动过程中的晃动与震动，延长旋转轴218的使用寿命。[0022]为了配合动刀组件21的弧线摆动，所述静刀22的头部设有静刀刀齿226,所述静刀刀齿226所构成的静刀外轮廓呈弧形。所述弧形的静刀外轮廓呈外凸弧线或内凹弧线，所述动刀组件21具有动刀刀齿219,所述动刀刀齿219的外轮廓为与所述静刀刀齿226外轮廓相匹配的弧形。本实施例中，所述静刀外轮廓呈外凸弧线，动刀刀齿219的外轮廓为与所述静刀刀齿226外轮廓相匹配的外凸弧形，在动刀组件21的摆动过程中，动刀刀齿219相对于静刀刀齿226的摆动过程中，动刀刀齿219使用不超出静刀刀齿226的外部弧线轮廓，避免尖锐部突出静刀外部弧线轮廓之外，且外凸弧线使刀头组件2的外轮廓更加圆滑，避免尖锐部划伤用户。[0023]本发明的弧线摆动的电动理发器，设置了旋转轴218,使动刀组件21相对于静刀22呈弧线摆动剪切，在弧线摆动的过程中，动刀组件的刀齿与静刀的刀齿呈夹角式剪切，对毛发的剪切作用力更加优良，减少直线摆动中两刀齿之间易夹发、卷发的情况，并且在动刀刀齿219相同摆动行程的情况下，驱动部217的摆动行程更小，对动力单元的驱动行程要求降低，减小动刀组件21的摩擦力及动力损耗，延长动刀组件21的使用寿命。[0024]实施例二：本实施例中，如图8及图9，所述驱动件211的尾部设置有向后延伸的转向部210,所述转向部210上设置所述旋转轴218,所述旋转轴218朝向所述本体组件1凸出，所述旋转轴218的轴线轴b垂直于所述本体组件1的中心线c。本实施例中，所述驱动件211的尾部设置转向部210,使旋转轴218的转动轴线轴b垂直于所述本体组件1的中心线c，使得动刀组件21在本体组件1前端做绕本体组件1的中心线c左右摆动的弧线摆动，动刀组件21及静刀22背离本体组件1的端面可以成型为弧面，使得动刀组件21呈弧面摆动，本实施例中的动刀组件21摆动更加立体，适用更广泛的使用范围。[0025]实施例三：本实施例与实施例一的区别在于，如图1〇,本实施例中，所述静刀22的连接平面225上设置有轴孔12,所述旋转轴218安装于所述轴孔12中，以使动刀组件21与静刀22装配为刀头组件2,所述刀头组件2整体装配于所述本体组件1上。所述轴孔12设置于所述静刀22上，所述驱动件211的旋转轴218与静刀22上的轴孔12配合安装，以使所述动刀组件21相对于静刀22绕旋转轴218弧线摆动。本实施例中，所述轴孔12设置于所述静刀22的连接平面225上，使得刀头组件形成一个组装整体，刀头组件可整体自本体组件上拆卸、装配，便于用户整体清洁刀头组件，本实施例中，静刀22采用磁性材料，通过磁吸所述磁体214，实现动刀组件21与静刀22的磁吸可拆卸连接，动刀组件21整体可通过静刀22磁吸于本体组件上，实现刀头组件与本体组件的磁吸可拆卸连接。[0026]实施例四：本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述动刀组件包括自头部至尾部依次设置的动刀刀齿、旋转轴及驱动部，所述驱动部与所述动刀刀齿分别位于所述旋转轴的首尾两端。本实施例中，旋转轴位于驱动部与动刀刀齿之间，可以将驱动部与旋转轴的距离设置为小于动刀刀齿与旋转轴的距离，以实现在动刀刀齿相同摆动行程的情况下，驱动部的摆动行程更小，也可以将驱动部与旋转轴的距离设置为大于等于动刀刀齿与旋转轴的距离，已减小动力组件的驱动力，降低动力组件输出功率。本实施例中，所述静刀刀齿所构成的静刀外轮廓呈内凹弧线，以匹配用户的头部曲线，提升电动理发器的使用便利性。[0027]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明所作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

权利要求：1.一种弧线摆动的电动理发器，包括本体组件、及与本体组件配合安装的刀头组件，所述本体组件内设有驱动所述刀头组件的动力单元，所述刀头组件包括动刀组件和静刀，其特征在于，所述动刀组件上设有旋转轴及驱动部，所述旋转轴的中心与所述驱动部中心的连线，同所述动刀组件的中心线重合，所述动力单元驱动所述驱动部，使所述动刀组件绕所述旋转轴摆动，所述动刀组件相对于所述静刀呈弧线摆动剪切。2.根据权利要求1所述的弧线摆动的电动理发器，其特征在于，所述动刀组件包括动刀、驱动件及锁合件，所述驱动件与所述锁合件位于所述动刀的两侧，且所述驱动件与所述锁合件连接以夹紧所述动刀，所述驱动部设置于驱动件上背离所述动刀的一侧，所述动刀与所述静刀间形成有装配腔，所述锁合件安装于所述装配腔内。3.根据权利要求2所述的弧线摆动的电动理发器，其特征在于，所述动刀组件包括自头部至尾部依次设置的动刀刀齿、驱动部及旋转轴，所述旋转轴与所述动刀刀齿分别位于所述驱动部的两侧，所述动刀刀齿设置于所述动刀上，所述驱动部及旋转轴设置于所述驱动件上。4.根据权利要求3所述的弧线摆动的电动理发器，其特征在于，所述驱动件的尾部设置所述旋转轴，所述旋转轴朝向所述静刀凸出，所述旋转轴的轴线垂直于所述静刀的连接平面。5.根据权利要求4所述的弧线摆动的电动理发器，其特征在于，所述本体组件上设有与静刀的连接平面配合的端面，所述端面上设有轴孔，所述旋转轴自所述本体组件内朝向静刀安装于所述轴孔中。6.根据权利要求4所述的弧线摆动的电动理发器，其特征在于，所述静刀的连接平面上设置有轴孔，所述旋转轴安装于所述轴孔中，以使动刀组件与静刀装配为刀头组件，所述刀头组件整体装配于所述本体组件上。7.根据权利要求3所述的弧线摆动的电动理发器，其特征在于，所述驱动件的尾部设置有向后延伸的转向部，所述转向部上设置所述旋转轴，所述旋转轴朝向所述本体组件凸出，所述旋转轴的轴线垂直于所述本体组件的中心线。8.根据权利要求2所述的弧线摆动的电动理发器，其特征在于，所述动刀组件包括自头部至尾部依次设置的动刀刀齿、旋转轴及驱动部，所述驱动部与所述动刀刀齿分别位于所述旋转轴的两侧。9.根据权利要求1-8任一项所述的弧线摆动的电动理发器，其特征在于，所述静刀的头部设有静刀刀齿，所述静刀刀齿所构成的静刀外轮廓呈弧形，所述动刀组件具有动刀刀齿，所述动刀刀齿的外轮廓为与所述静刀刀齿外轮廓相匹配的弧形。10.根据权利要求1-8任一项所述的弧线摆动的电动理发器，其特征在于，所述静刀上设有导向槽，所述动刀组件上设有与所述导向槽配合的限位部，所述限位部于所述导向槽内滑动限位，所述导向槽的上限位壁与下限位壁呈弧形。

百度查询： 蔡素燕;卢德刚 一种弧线摆动的电动理发器

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