申请/专利权人：北京北冶功能材料有限公司;北冶功能材料(江苏)有限公司

申请日：2023-11-16

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN117778787A

主分类号：C22C1/03

分类号：C22C1/03;C22B9/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.16#实质审查的生效;2024.03.29#公开

摘要：本发明涉及合金返回料利用技术领域，具体而言，涉及一种合金返回料利用方法，所述方法包括：返回料的处理、返回料的熔炼、返回料的浇注、成分检验、返回料乙的加工、返回料使用比例的计算、目标合金甲的冶炼和目标合金甲的浇注。通过高真空高温的条件对返回料进行冶炼以去除返回料中的氧化类、氮化类夹杂物，并且在采用返回料进行新合金的冶炼时通过调整冶炼参数进行夹杂物的去除，进而提高合金纯度。通过本发明可以进一步提高高温合金返回料的利用效率，实现了稀贵金属的循环利用，在节约成本的同时可以保证产品质量，具有巨大的经济效益和较高的推广实施价值。

主权项：1.一种合金返回料利用方法，其特征在于，所述方法包括：通过机械滚磨法对相近类型的合金的块状返回料进行表面去油、去尘处理，然后采用清洗、压制法对相近类型的合金的零件边角料进行清洗、压块处理；对压块后的方块状返回料采用300～850℃进行2～3小时的烘烤以去除清洗时残留的水分和水汽，进而得到目标合金；采用真空冶炼法对返回料进行冶炼，冶炼时先将块状返回料加入炉中，待其完全熔化后将压制的20～60cm方块状返回料加入炉中，待全部熔化后，将炉内真空度升高，并将熔炼温度提高至1400～1800℃进行精炼操作；在精炼结束后将温度调至出钢温度，进行浇注，待钢锭温度降至室温后，在钢锭上取化学试验进行成分表征，得到返回料合金的化学成分，并将返回料合金加工为方块；对比分析目标合金和返回料的成分，计算得到返回料的使用比例；基于所述返回料的使用比例将新料和返回料进行称重之后按照先添加返回料再添加新料的顺序添加至真空感应炉中，待先添加的返回料完全熔化后再采用料斗将新料加入炉中进行冶炼，待原料全部熔化后，提高冶炼温度至1600～1800℃进行20～50min的精炼，并在精炼结束后，将冶炼温度调至出钢温度，进行合金浇注。

全文数据：

权利要求：

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