申请/专利权人：重庆三耐科技有限责任公司

申请日：2024-01-09

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN117773009A

主分类号：B22C9/04

分类号：B22C9/04;B22C1/16;B22C1/18;B22C3/00;B22C7/02

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.16#实质审查的生效;2024.03.29#公开

摘要：本发明公开了一种防止高温合金铸件夹渣、气孔的方法，其特征在于，具体包括如下操作步骤：材料准备、面层制作、过渡层制作、加固层制作、封浆层制作、脱蜡、焙烧、洗壳、包壳、预热、浇注；通过本方法制作的产品综合合格均稳定在60‑70％之间，夹渣、气孔缺陷基本控制在15％以内，效果良好，相对于现有方法，可以有效下降夹渣、气孔缺陷出现机率，也使得铸件报废比例有所下降。

主权项：1.一种防止高温合金铸件夹渣、气孔的方法，其特征在于，具体包括如下操作步骤：S1：材料准备：面层所需材料选用830硅溶胶、320#锆英粉、铝酸钴粉、JFC、正辛醇，80-100目锆英砂；过渡层所需材料选用830硅溶胶、320目白刚玉粉、JFC，60目白刚玉砂；加固层所需材料选用1430硅溶胶、320目铝矾土粉，36#铝矾土砂，24#铝矾土砂；S2：面层制作：将购进硅溶胶按配料单称好倒入L型搅拌机中，启动搅拌机，加入蒸馏水搅拌10分钟左右，加入JFC搅拌5分钟左右，再加入铝酸钴粉搅拌件30分钟左右，然后陆续缓慢加入锆英粉进行搅拌，直至将锆英粉全部加入后，加入正辛醇，继续搅拌12小时以上，初测粘度，这时粘度值应略为偏高即可；继续搅拌48小时以上，测定粘度和涂层厚度应均在要求范围内，如果有偏差，粘度值偏高，可以加入少量硅溶胶进行调整，粘度值偏低，可以加入少量锆英粉进行调整；调整后继续搅拌4小时后测定粘度和涂层厚度，符合要求即可使用。后续使用过程中，若粘度和涂层厚度发生变化，可以添加蒸馏水来调整。注意：当粘度值突然出现陡升，超过5S以上，此面层浆料作报废处理；随后按正常涂料操作进行，注意控制好涂层均匀，不要出现涂料堆积，转动均匀后淋砂，使砂均匀涂覆在蜡模表面，之后再对面层干燥完成面层制作；S3：过渡层制作：将购进硅溶胶按配料单称好倒入L型搅拌机中，启动搅拌机，加入JFC搅拌5分钟左右，然后陆续缓慢加入白刚玉粉进行搅拌，直至将白刚玉粉全部加入继续搅拌12小时以上，初测粘度，这时粘度值应略为偏高即可；继续搅拌24小时以上，测定粘度在要求范围内，如果有偏差，粘度值偏高，可以加入少量硅溶胶进行调整，粘度值偏低，可以加入少量白刚玉粉进行调整，调整后继续搅拌4小时后测定粘度，符合要求即可使用，后续使用过程中，若粘度发生变化，可以添加蒸馏水来调整；在干燥完成后，用气枪将浮砂清理干净后浸入硅溶胶预湿剂3-5秒，提出后滴掉多余硅溶胶，时间约为8-10秒，然后将模组浸入过渡层浆料中3-8秒后提出模组，采用毛刷在铸件光滑大平面处刷涂2-3次，再次将模组浸入涂料中进行粘浆，按正常涂料操作进行滴浆、挂60目白刚玉砂，之后将完成涂料后的过渡层进行干燥处理，其中需要分别制作2层过渡层；S4：加固层制作：将购进硅溶胶按配料单称好倒入L型搅拌机中，启动搅拌机，然后陆续缓慢加入铝矾土粉进行搅拌，直至将铝矾土粉全部加入继续搅拌12小时以上，初测粘度，这时粘度值应略为偏高即可；继续搅拌24小时以上，测定粘度在要求范围内，如果有偏差，粘度值偏高，可以加入少量硅溶胶进行调整，粘度值偏低，可以加入少量铝矾土粉进行调整，调整后继续搅拌4小时后测定粘度，符合要求即可使用，后续使用过程中，若粘度发生变化，可以添加蒸馏水来调整；随后对加固层进行涂料，其中加固层有n层，且加固层1涂料时，用气枪将浮砂清理干净后浸入硅溶胶预湿剂3-5秒，提出后滴掉多余硅溶胶，时间约为8-10秒；然后按正常涂料操作进行浸浆、滴浆、挂36#铝矾土砂；当加固层2-n涂料时，用气枪将浮砂清理干净后；按正常涂料操作进行浸浆、滴浆、挂24#铝矾土砂；在完成多层涂料后均进行干燥处理；S5：封浆层制作：在加固层n层干燥完成后，浸入加固层浆料中粘浆后提出滴去多余浆料，不撒砂进行干燥大于24h；S6：封浆层干燥完成后，按正常操作进行脱蜡、焙烧、洗壳、包壳、预热后浇注。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 重庆三耐科技有限责任公司 一种防止高温合金铸件夹渣、气孔的方法

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