申请/专利权人：云南省烟草公司普洱市公司景东县分公司

申请日：2018-11-02

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN109275939B

主分类号：A24B3/10

分类号：A24B3/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2019.03.01#实质审查的生效;2019.01.29#公开

摘要：本实发明涉及烤烟领域，具体涉及气流均匀式高效烤烟房及低温烤烟工艺。包括烤烟房本体，烤烟房本体内设置加热装置，烤烟房本体内设置主风管、副风管、分风箱、风机，主风管竖向设置于烤烟房本体内中心处，副风管数量为三个以上，分别距离主风管相等距离的分布在主风管周围，所述主风管、副风管与分风箱连通，分风箱连通风机；所述的主风管及副风管上设置孔洞。使用上述气流均匀式高效烤烟房，烤烟过程中控制干球温度由32℃逐渐上升至62℃，湿球温度由32℃逐渐上升至39℃，烤烟时长为130至150小时。本发明使烤烟房内各处的气流均匀混合，使烤烟过程中所有区域的温、湿度相对均匀，使得能采用低温烤制，既节约燃料又缩短时长，提高效率。

主权项：1.气流均匀式高效烤烟房，包括烤烟房本体（1），烤烟房本体（1）内设置加热装置，其特征在于：所述的烤烟房本体（1）内设置主风管（2）、副风管（3）、分风箱（6）、风机（5），主风管（2）竖向设置于烤烟房本体（1）内中心处，副风管（3）数量为三个以上，分别距离主风管（2）相等距离的分布在主风管（2）周围，所述主风管（2）、副风管（3）与分风箱（6）连通，分风箱（6）连通风机（5）；所述的主风管（2）及副风管（3）上设置孔洞，所述的主风管（2）上的孔洞为三个以上，沿主风管（2）周向等距设置；所述的副风管（3）的孔洞背向主风管（2）设置，所述的副风管（3）上的孔洞以烤烟房本体（1）高度的中心呈对称上下等距分布，所述的副风管（3）上的孔洞数量为三排以上，所述的主风管（2）与副风管（3）之间设置烤烟架（4）,所述的烤烟房本体（1）顶端设置排湿口（7），所述的主风管（2）上的孔洞沿主风管（2）内壁向主风管（2）外壁倾斜向下设置，所述的副风管（3）的孔洞沿主风管（2）内壁向主风管（2）外壁倾斜向上设置，所述的烤烟架（4）包括环形的烤烟风管（41），主风管（2）和副风管（3）中的至少一个与烤烟风管（41）连通，所述的烤烟风管（41）由两个相对的固定块分成两个半弧，设置有挂钩（42）通过套环（43）滑动套设在烤烟风管（41）上，套环（43）之间通过弹簧（44）连接形成挂钩串，挂钩串一端与一个固定块固定连接，另一端通过拉伸弹簧（44）后挂扣于另一个固定块，挂扣后，烤烟风管（41）下表面相邻挂钩（42）之间设置通风孔（45）。

全文数据：气流均匀式高效烤烟房及低温烤烟工艺技术领域本发明涉及烤烟领域，具体涉及气流均匀式高效烤烟房及低温烤烟工艺。背景技术烤房设备是发展专业化烘烤，建设现代烟草农业必不可少的基础设施，目前烤房主要有密集烤房（卧式）和普通烤房（立式）两种类型，即气流下降式烤房和气流上升式烤房。当前，烘烤损失率居高不下，是制约烟叶烘烤的瓶颈，降低烟叶烘烤损失、提高烤房热能利用率亟待解决。现有烤房气流运动方式的限制，造成烤房不同区域存在温湿度差较大，不同区域有不同的湿度和温度，为使烟叶在合适区域变黄定色，调制烟叶主体必须根据烤房区域温湿度进行编装烟，在编烟和装烟过程中将不得不增加劳动力。因此传统烘烤因烟叶耐烤性的耐受时间有限，烘烤操作必须兼顾耐烤烟叶和不耐烤烟叶，二者不可能完全兼得，传统的烤烟工艺，干球温度由30℃逐渐上升至68℃，湿球温度由30℃逐渐上升至40℃，烤烟时长为160至165小时，烤烟时长较长，烤出的部分烟叶可用性降低，杂气增加，香气透不出来，影响烟叶适配率和香气。发明内容本发明的目的在于提供气流均匀式高效烤烟房及低温烤烟工艺，解决现有的烤烟房内温、湿度不均衡，存在温湿度区，烘烤操作必须兼顾耐烤烟叶和不耐烤烟叶导致烤烟时间长，香气不足的问题。为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：气流均匀式高效烤烟房，包括烤烟房本体，烤烟房本体内设置加热装置，所述的烤烟房本体内设置主风管、副风管、分风箱、风机，主风管竖向设置于烤烟房本体内中心处，副风管数量为三个以上，分别距离主风管相等距离的分布在主风管周围，所述主风管、副风管与分风箱连通，分风箱连通风机；所述的主风管及副风管上设置孔洞。烤烟房本体内的风机转动产生风，并通过分风箱进入主风管和副风管，再通过主风管和副风管上的孔洞排出，改变烤烟房内气流运动方向，又由于主风管竖向设置于烤烟房本体内中心处，副风管分别距离主风管相等距离的分布在主风管周围，因此使烤烟房内各处的气流均匀混合，使烤烟过程中所有区域的温、湿度相对均匀。作为优选，所述的主风管上的孔洞为三个以上，沿主风管周向等距设置；所述的副风管的孔洞背向主风管设置。主风管和副风管之间的气流为主风管吹向副风管，且主风管上的孔洞沿主风管周向等距设置，因此主风管和副风管之间的气流均衡。副风管的孔洞背向主风管设置，即面向烤烟房本体内壁设置，则副风管和烤烟房本体内壁之间的气流为副风管吹向烤烟房本体内壁，使得烤烟房内各处气流紊动，更加均匀。作为优选，所述的副风管上的孔洞以烤烟房本体高度的中心呈对称上下等距分布，所述的副风管上的孔洞数量为三排以上。烤烟房本体内上中下区间的温度均衡。作为优选，所述的主风管与副风管之间设置烤烟架，所述的烤烟房本体顶端设置排湿口，所述的主风管上的孔洞沿主风管内壁向主风管外壁倾斜向下设置，所述的副风管的孔洞沿主风管内壁向主风管外壁倾斜向上设置。带动气流自中心的主风管向下运动，穿过主风管与副风管之间的烤烟架，对烤烟架上的烟草进行干燥，带走水气，再在副风管与烤烟房本体内壁之间上升将水气带走，从排湿口排出，此种气流运动方式更加适合悬挂式的片状的烟叶，能从烟叶之间穿过，并带走水气，水气上升时又不会再次穿过烟叶，因此干燥效率更高，且烤制出的烟叶色泽更佳。作为优选，所述的烤烟架包括环形的烤烟风管，主风管和副风管中的至少一个与烤烟风管连通，所述的烤烟风管由两个相对的固定块分成两个半弧，设置有挂钩通过套环滑动套设在烤烟风管上，套环之间通过弹簧连接形成挂钩串，挂钩串一端与一个固定块固定连接，另一端通过拉伸弹簧后挂扣于另一个固定块，挂扣后，烤烟风管下表面相邻挂钩之间设置通风孔。首先环形的烤烟风管利于各处的烟草烤制均匀，使用时，将挂钩串从挂扣的固定块上松开，挂钩串在弹簧的作用下沿两边的烤烟风管回复收缩至固定挂钩串的固定块，方便在一个地方即可将烟草挂于挂钩上，挂好烟草后，拉伸弹簧将挂钩串挂扣于另一个固定块，挂钩之间间距均匀，烟草之间间隙均匀，烤烟风管下表面的通风孔对相邻烟草的间隙吹风，不捂叶且烤制程度均匀分布。烤烟完成后，松开挂扣，弹簧回复，即可在一个地方将烟叶取下，方便挂取。作为优选，所述的烤烟风管的下方设置摊开杆，摊开杆位于通风孔正下方，沿烤烟风管径向设置。在拉动挂钩串时，烟叶也随之移动，在经过摊开杆时烟叶尾部被摊开杆翘起，当挂钩串挂扣好时，每个烟叶在摊开杆的支撑下均朝向弹簧回复方向上翘，通风孔向下吹风，可直接吹在烟叶上，提高烤制效率，同时由于烟叶向弹簧回复方向上翘，引导风吹向弹簧回复方向的相邻烟叶的背面，使得烟叶正反面均可快速烤制。作为优选，所述的烤烟架包括两排以上的烤烟风管和摊开杆，由上到下间隔设置，下排的烤烟风管上的挂钩与上排烤烟风管上的挂钩竖直方向上交错设置。此结构可使上下两排悬挂的烟叶上下交错排列，利用烟叶使烤烟房本体内自然形成涡旋气流，使各区域温度均衡，一方面可加速烤制效率，另一方面涡旋气流利于水气被带走。低温烤烟工艺，使用上述任意一种气流均匀式高效烤烟房，烤烟过程中控制干球温度由32℃逐渐上升至65℃，湿球温度由32℃逐渐上升至39℃，烤烟时长为130至150小时。由于高效烤烟房内的温度、湿度区域均衡，不需考虑烟草的耐烤性，可采用低温烤制，既节约燃料又缩短时长，远低于传统烤烟时长的160至165小时。低温高湿变黄、低温低湿定色和低温干筋对烟叶香气产生正向作用。作为优选，烤烟过程分为以下阶段：S1：控制干球温度由32℃逐渐上升至36℃，湿球温度由32℃逐渐上升至36℃，时长为33至35小时，使整炕烟叶叶尖和叶缘同时变黄，促使大分子物质转化，奠定香气物质基础；S2：控制干球温度由36℃逐渐上升至38℃，湿球温度为36℃至37℃，时长为19至21小时，大分子物质大量转化，使整炕烟叶叶肉同时变黄；S3：控制干球温度由38℃逐渐上升至42℃，湿球温度为36℃，时长为15至17小时，大分子物质大量转化，使整炕烟叶支脉同时变黄；S4：控制干球温度由42℃逐渐上升至48℃，湿球温度由36℃逐渐上升至37℃，时长为21至24小时，香气物质形成，整炕烟叶叶片同时干燥；S5：控制干球温度由48℃逐渐上升至65℃，湿球温度由37℃逐渐上升至39℃，时长为45至48小时，低温干筋控制香气物质分解，整炕烟叶主脉同时干燥。整个阶段与传统工艺相比，低温高湿变黄、低温低湿定色和低温干筋对烟叶香气产生正向作用。作为优选，所述的S1阶段，先在干球温度为32℃、湿球温度32℃条件下烤制4小时，再在干球温度为36℃、湿球温度36℃条件下烤制12小时，期间的逐渐上升过程持续18小时；所述的S2阶段，先从干球温度为36℃、湿球温度36℃条件下逐渐上升至干球温度为38℃、湿球温度36℃，期间的逐渐上升过程持续14小时，再在干球温度为38℃、湿球温度36℃条件下烤制6小时；所述的S3阶段，先从干球温度为38℃、湿球温度36℃条件下逐渐上升至干球温度为42℃、湿球温度36℃，期间的逐渐上升过程持续8小时，再在干球温度为42℃、湿球温度36℃条件下烤制8小时；所述的S4阶段，先从干球温度为42℃、湿球温度36℃条件下逐渐上升至干球温度为48℃、湿球温度37℃，期间的逐渐上升过程持续17小时，再在干球温度为48℃、湿球温度37℃条件下烤制6小时；所述的S5阶段，先从干球温度为48℃、湿球温度37℃条件下逐渐上升至干球温度为65℃、湿球温度39℃，期间的逐渐上升过程持续27小时，再在干球温度为65℃、湿球温度39℃条件下烤制20小时。每个阶段升温速度缓慢，且均在每个阶段的高温点持续一段时间，极大程度的利于提香。与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明使烤烟房内各处的气流均匀混合，使烤烟过程中所有区域的温、湿度相对均匀；本发明烤烟房本体1内上中下区间的温度均衡；本发明适合悬挂式的片状的烟叶，能从烟叶之间穿过，并带走水气，水气上升时又不会再次穿过烟叶，因此干燥效率更高，且烤制出的烟叶色泽更佳；本发明方便在一个地方对烟叶挂取，且烟草之间间隙均匀；本发明烟叶正反面均可快速烤制；本发明利用烟叶使烤烟房本体内自然形成涡旋气流，使各区域温度均衡，一方面可加速烤制效率，另一方面涡旋气流利于水气被带走。本发明能采用低温烤制，既节约燃料又缩短时长，提高效率；本发明极大程度的对烤烟过程进行提香。附图说明图1为本发明竖向剖面结构示意图。图2为本发明烤烟房本体内A-A向俯视结构示意图。图3为本发明设置有烤烟架竖向剖面结构示意图。图4为本发明设置有烤烟架烤烟房本体内A-A向俯视结构示意图。图5为本发明烤烟架结构示意图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。图1、图2示出了此种气流均匀式高效烤烟房的结构，下面结合图例列举几个实施例。实施例1：气流均匀式高效烤烟房，包括烤烟房本体1，烤烟房本体1内设置加热装置，加热装置可采用多种装置，为现有技术，在此处不进行限定，所述的烤烟房本体1内设置主风管2、副风管3、分风箱6、风机5，主风管2竖向设置于烤烟房本体1内中心处，副风管3数量为三个以上，分别距离主风管2相等距离的分布在主风管2周围，所述主风管2、副风管3与分风箱6连通，分风箱6连通风机5；所述的主风管2及副风管3上设置孔洞。主风管2与副风管3之间设置烤烟架4，烤烟架4上挂烟叶进行烤制。烤烟房本体1内的风机5转动产生风，并通过分风箱6进入主风管2和副风管3，再通过主风管2和副风管3上的孔洞排出，改变烤烟房内气流运动方向，又由于主风管2竖向设置于烤烟房本体1内中心处，副风管3分别距离主风管2相等距离的分布在主风管2周围，因此使烤烟房内各处的气流均匀混合，使烤烟过程中所有区域的温、湿度相对均匀。实施例2：气流均匀式高效烤烟房，包括烤烟房本体1，烤烟房本体1内设置加热装置，加热装置可采用多种装置，为现有技术，在此处不进行限定，所述的烤烟房本体1内设置主风管2、副风管3、分风箱6、风机5，主风管2竖向设置于烤烟房本体1内中心处，副风管3数量为三个以上，分别距离主风管2相等距离的分布在主风管2周围，所述主风管2、副风管3与分风箱6连通，分风箱6连通风机5。所述的主风管2及副风管3上设置孔洞，主风管2上的孔洞为三个以上，沿主风管2周向等距设置；所述的副风管3的孔洞背向主风管2设置。主风管2与副风管3之间设置烤烟架4，烤烟架4上挂烟叶进行烤制。烤烟房本体1内的风机5转动产生风，并通过分风箱6进入主风管2和副风管3，再通过主风管2和副风管3上的孔洞排出，改变烤烟房内气流运动方向，主风管2和副风管3之间的气流为主风管2吹向副风管3，且主风管2上的孔洞沿主风管2周向等距设置，因此主风管2和副风管3之间的气流均衡。副风管3的孔洞背向主风管2设置，即面向烤烟房本体1内壁设置，则副风管3和烤烟房本体1内壁之间的气流为副风管3吹向烤烟房本体1内壁，使得烤烟房内各处气流紊动，更加均匀。又由于主风管2竖向设置于烤烟房本体1内中心处，副风管3分别距离主风管2相等距离的分布在主风管2周围，因此使烤烟房内各处的气流均匀混合，使烤烟过程中所有区域的温、湿度相对均匀。实施例3：气流均匀式高效烤烟房，包括烤烟房本体1，烤烟房本体1内设置加热装置，加热装置可采用多种装置，为现有技术，在此处不进行限定，所述的烤烟房本体1内设置主风管2、副风管3、分风箱6、风机5，主风管2竖向设置于烤烟房本体1内中心处，副风管3数量为三个以上，分别距离主风管2相等距离的分布在主风管2周围，所述主风管2、副风管3与分风箱6连通，分风箱6连通风机5。所述的主风管2及副风管3上设置孔洞，主风管2上的孔洞为三个以上，沿主风管2周向等距设置；所述的副风管3的孔洞背向主风管2设置。副风管3上的孔洞以烤烟房本体1高度的中心呈对称上下等距分布，所述的副风管3上的孔洞数量为三排以上。烤烟房本体1内上中下区间的温度均衡。主风管2与副风管3之间设置烤烟架4，烤烟架4上挂烟叶进行烤制。烤烟房本体1内的风机5转动产生风，并通过分风箱6进入主风管2和副风管3，再通过主风管2和副风管3上的孔洞排出，改变烤烟房内气流运动方向，主风管2和副风管3之间的气流为主风管2吹向副风管3，且主风管2上的孔洞沿主风管2周向等距设置，因此主风管2和副风管3之间的气流均衡。副风管3的孔洞背向主风管2设置，即面向烤烟房本体1内壁设置，则副风管3和烤烟房本体1内壁之间的气流为副风管3吹向烤烟房本体1内壁，使得烤烟房内各处气流紊动，更加均匀。又由于主风管2竖向设置于烤烟房本体1内中心处，副风管3分别距离主风管2相等距离的分布在主风管2周围，因此使烤烟房内各处的气流均匀混合，使烤烟过程中所有区域的温、湿度相对均匀。图3、图4、图5示出了此种气流均匀式高效烤烟房的结构，下面结合图例列举几个实施例。实施例4：气流均匀式高效烤烟房，包括烤烟房本体1，烤烟房本体1顶端设置排湿口7，烤烟房本体1内设置加热装置，加热装置可采用多种装置，为现有技术，在此处不进行限定，所述的烤烟房本体1内设置主风管2、副风管3、分风箱6、风机5，主风管2竖向设置于烤烟房本体1内中心处，副风管3数量为三个以上，分别距离主风管2相等距离的分布在主风管2周围，所述主风管2、副风管3与分风箱6连通，分风箱6连通风机5。所述的主风管2及副风管3上设置孔洞，主风管2上的孔洞为三个以上，沿主风管2周向等距设置；所述的副风管3的孔洞背向主风管2设置。副风管3上的孔洞以烤烟房本体1高度的中心呈对称上下等距分布，所述的副风管3上的孔洞数量为三排以上。主风管2上的孔洞沿主风管2内壁向主风管2外壁倾斜向下设置，所述的副风管3的孔洞沿主风管2内壁向主风管2外壁倾斜向上设置。烤烟房本体1内上中下区间的温度均衡。主风管2与副风管3之间设置烤烟架4，烤烟架4上挂烟叶进行烤制。烤烟房本体1内的风机5转动产生风，并通过分风箱6进入主风管2和副风管3，再通过主风管2和副风管3上的孔洞排出，改变烤烟房内气流运动方向，主风管2和副风管3之间的气流为主风管2吹向副风管3，且主风管2上的孔洞沿主风管2周向等距设置，因此主风管2和副风管3之间的气流均衡。副风管3的孔洞背向主风管2设置，即面向烤烟房本体1内壁设置，则副风管3和烤烟房本体1内壁之间的气流为副风管3吹向烤烟房本体1内壁，使得烤烟房内各处气流紊动，更加均匀。又由于主风管2竖向设置于烤烟房本体1内中心处，副风管3分别距离主风管2相等距离的分布在主风管2周围，因此使烤烟房内各处的气流均匀混合，使烤烟过程中所有区域的温、湿度相对均匀。气流自中心的主风管2向下运动，穿过主风管2与副风管3之间的烤烟架4，对烤烟架4上的烟草进行干燥，带走水气，再在副风管3与烤烟房本体1内壁之间上升将水气带走，从排湿口7排出，此种气流运动方式更加适合悬挂式的片状的烟叶，能从烟叶之间穿过，并带走水气，水气上升时又不会再次穿过烟叶，因此干燥效率更高，且烤制出的烟叶色泽更佳。实施例5：气流均匀式高效烤烟房，包括烤烟房本体1，烤烟房本体1顶端设置排湿口7，烤烟房本体1内设置加热装置，加热装置可采用多种装置，为现有技术，在此处不进行限定，所述的烤烟房本体1内设置主风管2、副风管3、分风箱6、风机5，主风管2竖向设置于烤烟房本体1内中心处，副风管3数量为三个以上，分别距离主风管2相等距离的分布在主风管2周围，所述主风管2、副风管3与分风箱6连通，分风箱6连通风机5。所述的主风管2及副风管3上设置孔洞，主风管2上的孔洞为三个以上，沿主风管2周向等距设置；所述的副风管3的孔洞背向主风管2设置。副风管3上的孔洞以烤烟房本体1高度的中心呈对称上下等距分布，所述的副风管3上的孔洞数量为三排以上。主风管2上的孔洞沿主风管2内壁向主风管2外壁倾斜向下设置，所述的副风管3的孔洞沿主风管2内壁向主风管2外壁倾斜向上设置。烤烟房本体1内上中下区间的温度均衡。主风管2与副风管3之间设置烤烟架4，烤烟架4上挂烟叶进行烤制。烤烟架4包括环形的烤烟风管41，主风管2和副风管3中的至少一个与烤烟风管41连通，所述的烤烟风管41由两个相对的固定块分成两个半弧，设置有挂钩42通过套环43滑动套设在烤烟风管41上，套环43之间通过弹簧44连接形成挂钩串，挂钩串一端与一个固定块固定连接，另一端通过拉伸弹簧44后挂扣于另一个固定块，挂扣后，烤烟风管41下表面相邻挂钩42之间设置通风孔45。首先环形的烤烟风管41利于各处的烟草烤制均匀，使用时，将挂钩串从挂扣的固定块上松开，挂钩串在弹簧44的作用下沿两边的烤烟风管41回复收缩至固定挂钩串的固定块，方便在一个地方即可将烟草挂于挂钩42上，挂好烟草后，拉伸弹簧44将挂钩串挂扣于另一个固定块，挂钩42之间间距均匀，烟草之间间隙均匀，烤烟风管41下表面的通风孔45对相邻烟草的间隙吹风，不捂叶且烤制程度均匀分布。烤烟完成后，松开挂扣，弹簧回复，即可在一个地方将烟叶取下，方便挂取。烤烟房本体1内的风机5转动产生风，并通过分风箱6进入主风管2和副风管3，再通过主风管2和副风管3上的孔洞排出，改变烤烟房内气流运动方向，主风管2和副风管3之间的气流为主风管2吹向副风管3，且主风管2上的孔洞沿主风管2周向等距设置，因此主风管2和副风管3之间的气流均衡。副风管3的孔洞背向主风管2设置，即面向烤烟房本体1内壁设置，则副风管3和烤烟房本体1内壁之间的气流为副风管3吹向烤烟房本体1内壁，使得烤烟房内各处气流紊动，更加均匀。又由于主风管2竖向设置于烤烟房本体1内中心处，副风管3分别距离主风管2相等距离的分布在主风管2周围，因此使烤烟房内各处的气流均匀混合，使烤烟过程中所有区域的温、湿度相对均匀。气流自中心的主风管2向下运动，穿过主风管2与副风管3之间的烤烟架4，对烤烟架4上的烟草进行干燥，带走水气，再在副风管3与烤烟房本体1内壁之间上升将水气带走，从排湿口7排出，此种气流运动方式更加适合悬挂式的片状的烟叶，能从烟叶之间穿过，并带走水气，水气上升时又不会再次穿过烟叶，因此干燥效率更高，且烤制出的烟叶色泽更佳。实施例6：气流均匀式高效烤烟房，包括烤烟房本体1，烤烟房本体1顶端设置排湿口7，烤烟房本体1内设置加热装置，加热装置可采用多种装置，为现有技术，在此处不进行限定，所述的烤烟房本体1内设置主风管2、副风管3、分风箱6、风机5，主风管2竖向设置于烤烟房本体1内中心处，副风管3数量为三个以上，分别距离主风管2相等距离的分布在主风管2周围，所述主风管2、副风管3与分风箱6连通，分风箱6连通风机5。所述的主风管2及副风管3上设置孔洞，主风管2上的孔洞为三个以上，沿主风管2周向等距设置；所述的副风管3的孔洞背向主风管2设置。副风管3上的孔洞以烤烟房本体1高度的中心呈对称上下等距分布，所述的副风管3上的孔洞数量为三排以上。主风管2上的孔洞沿主风管2内壁向主风管2外壁倾斜向下设置，所述的副风管3的孔洞沿主风管2内壁向主风管2外壁倾斜向上设置。烤烟房本体1内上中下区间的温度均衡。主风管2与副风管3之间设置烤烟架4，烤烟架4上挂烟叶进行烤制。烤烟架4包括环形的烤烟风管41，主风管2和副风管3中的至少一个与烤烟风管41连通，所述的烤烟风管41由两个相对的固定块分成两个半弧，设置有挂钩42通过套环43滑动套设在烤烟风管41上，套环43之间通过弹簧44连接形成挂钩串，挂钩串一端与一个固定块固定连接，另一端通过拉伸弹簧44后挂扣于另一个固定块，挂扣后，烤烟风管41下表面相邻挂钩42之间设置通风孔45。烤烟风管41的下方设置摊开杆8，摊开杆8位于通风孔45正下方，沿烤烟风管41径向设置。首先环形的烤烟风管41利于各处的烟草烤制均匀，使用时，将挂钩串从挂扣的固定块上松开，挂钩串在弹簧44的作用下沿两边的烤烟风管41回复收缩至固定挂钩串的固定块，方便在一个地方即可将烟草挂于挂钩42上，挂好烟草后，拉伸弹簧44将挂钩串挂扣于另一个固定块，挂钩42之间间距均匀，烟草之间间隙均匀。在拉动挂钩串时，烟叶也随之移动，在经过摊开杆8时烟叶尾部被摊开杆8翘起，当挂钩串挂扣好时，每个烟叶在摊开杆8的支撑下均朝向弹簧44回复方向上翘，通风孔45向下吹风，可直接吹在烟叶上，提高烤制效率，同时由于烟叶向弹簧44回复方向上翘，引导风吹向弹簧44回复方向的相邻烟叶的背面，使得烟叶正反面均可快速烤制。烤烟完成后，松开挂扣，弹簧回复，即可在一个地方将烟叶取下，方便挂取。烤烟房本体1内的风机5转动产生风，并通过分风箱6进入主风管2和副风管3，再通过主风管2和副风管3上的孔洞排出，改变烤烟房内气流运动方向，主风管2和副风管3之间的气流为主风管2吹向副风管3，且主风管2上的孔洞沿主风管2周向等距设置，因此主风管2和副风管3之间的气流均衡。副风管3的孔洞背向主风管2设置，即面向烤烟房本体1内壁设置，则副风管3和烤烟房本体1内壁之间的气流为副风管3吹向烤烟房本体1内壁，使得烤烟房内各处气流紊动，更加均匀。又由于主风管2竖向设置于烤烟房本体1内中心处，副风管3分别距离主风管2相等距离的分布在主风管2周围，因此使烤烟房内各处的气流均匀混合，使烤烟过程中所有区域的温、湿度相对均匀。气流自中心的主风管2向下运动，穿过主风管2与副风管3之间的烤烟架4，对烤烟架4上的烟草进行干燥，带走水气，再在副风管3与烤烟房本体1内壁之间上升将水气带走，从排湿口7排出，此种气流运动方式更加适合悬挂式的片状的烟叶，能从烟叶之间穿过，并带走水气，水气上升时又不会再次穿过烟叶，因此干燥效率更高，且烤制出的烟叶色泽更佳。实施例7：气流均匀式高效烤烟房，包括烤烟房本体1，烤烟房本体1顶端设置排湿口7，烤烟房本体1内设置加热装置，加热装置可采用多种装置，为现有技术，在此处不进行限定，所述的烤烟房本体1内设置主风管2、副风管3、分风箱6、风机5，主风管2竖向设置于烤烟房本体1内中心处，副风管3数量为三个以上，分别距离主风管2相等距离的分布在主风管2周围，所述主风管2、副风管3与分风箱6连通，分风箱6连通风机5。所述的主风管2及副风管3上设置孔洞，主风管2上的孔洞为三个以上，沿主风管2周向等距设置；所述的副风管3的孔洞背向主风管2设置。副风管3上的孔洞以烤烟房本体1高度的中心呈对称上下等距分布，所述的副风管3上的孔洞数量为三排以上。主风管2上的孔洞沿主风管2内壁向主风管2外壁倾斜向下设置，所述的副风管3的孔洞沿主风管2内壁向主风管2外壁倾斜向上设置。烤烟房本体1内上中下区间的温度均衡。主风管2与副风管3之间设置烤烟架4，烤烟架4上挂烟叶进行烤制。烤烟架4包括环形的烤烟风管41，主风管2和副风管3中的至少一个与烤烟风管41连通，所述的烤烟风管41由两个相对的固定块分成两个半弧，设置有挂钩42通过套环43滑动套设在烤烟风管41上，套环43之间通过弹簧44连接形成挂钩串，挂钩串一端与一个固定块固定连接，另一端通过拉伸弹簧44后挂扣于另一个固定块，挂扣后，烤烟风管41下表面相邻挂钩42之间设置通风孔45。烤烟风管41的下方设置摊开杆8，摊开杆8位于通风孔45正下方，沿烤烟风管41径向设置。首先环形的烤烟风管41利于各处的烟草烤制均匀，使用时，将挂钩串从挂扣的固定块上松开，挂钩串在弹簧44的作用下沿两边的烤烟风管41回复收缩至固定挂钩串的固定块，方便在一个地方即可将烟草挂于挂钩42上，挂好烟草后，拉伸弹簧44将挂钩串挂扣于另一个固定块，挂钩42之间间距均匀，烟草之间间隙均匀。在拉动挂钩串时，烟叶也随之移动，在经过摊开杆8时烟叶尾部被摊开杆8翘起，当挂钩串挂扣好时，每个烟叶在摊开杆8的支撑下均朝向弹簧44回复方向上翘，通风孔45向下吹风，可直接吹在烟叶上，提高烤制效率，同时由于烟叶向弹簧44回复方向上翘，引导风吹向弹簧44回复方向的相邻烟叶的背面，使得烟叶正反面均可快速烤制。烤烟完成后，松开挂扣，弹簧回复，即可在一个地方将烟叶取下，方便挂取。烤烟架4包括两排以上的烤烟风管41和摊开杆8，由上到下间隔设置，下排的烤烟风管41上的挂钩42与上排烤烟风管41上的挂钩42竖直方向上交错设置。此结构可使上下两排悬挂的烟叶上下交错排列，利用烟叶使烤烟房本体1内自然形成涡旋气流，使各区域温度均衡，一方面可加速烤制效率，另一方面涡旋气流利于水气被带走。烤烟房本体1内的风机5转动产生风，并通过分风箱6进入主风管2和副风管3，再通过主风管2和副风管3上的孔洞排出，改变烤烟房内气流运动方向，主风管2和副风管3之间的气流为主风管2吹向副风管3，且主风管2上的孔洞沿主风管2周向等距设置，因此主风管2和副风管3之间的气流均衡。副风管3的孔洞背向主风管2设置，即面向烤烟房本体1内壁设置，则副风管3和烤烟房本体1内壁之间的气流为副风管3吹向烤烟房本体1内壁，使得烤烟房内各处气流紊动，更加均匀。又由于主风管2竖向设置于烤烟房本体1内中心处，副风管3分别距离主风管2相等距离的分布在主风管2周围，因此使烤烟房内各处的气流均匀混合，使烤烟过程中所有区域的温、湿度相对均匀。气流自中心的主风管2向下运动，穿过主风管2与副风管3之间的烤烟架4，对烤烟架4上的烟草进行干燥，带走水气，再在副风管3与烤烟房本体1内壁之间上升将水气带走，从排湿口7排出，此种气流运动方式更加适合悬挂式的片状的烟叶，能从烟叶之间穿过，并带走水气，水气上升时又不会再次穿过烟叶，因此干燥效率更高，且烤制出的烟叶色泽更佳。实施例8：低温烤烟工艺，采用实施例1至实施例7中任意一种气流均匀式高效烤烟房，烤制过程中包括以下步骤：S1阶段：先在干球温度为32℃、湿球温度32℃条件下烤制3小时，再在干球温度为36℃、湿球温度36℃条件下烤制12小时，期间的逐渐上升过程持续18小时；S2阶段：先从干球温度为36℃、湿球温度36℃条件下逐渐上升至干球温度为38℃、湿球温度36℃，期间的逐渐上升过程持续14小时，再在干球温度为38℃、湿球温度36℃条件下烤制5小时；S3阶段：先从干球温度为38℃、湿球温度36℃条件下逐渐上升至干球温度为42℃、湿球温度36℃，期间的逐渐上升过程持续7小时，再在干球温度为42℃、湿球温度36℃条件下烤制8小时；S4阶段：先从干球温度为42℃、湿球温度36℃条件下逐渐上升至干球温度为48℃、湿球温度37℃，期间的逐渐上升过程持续15小时，再在干球温度为48℃、湿球温度37℃条件下烤制6小时；S5阶段：先从干球温度为48℃、湿球温度37℃条件下逐渐上升至干球温度为65℃、湿球温度39℃，期间的逐渐上升过程持续25小时，再在干球温度为65℃、湿球温度39℃条件下烤制20小时。实施例9：低温烤烟工艺，采用实施例1至实施例7中任意一种气流均匀式高效烤烟房，烤制过程中包括以下步骤：S1阶段：先在干球温度为32℃、湿球温度32℃条件下烤制5小时，再在干球温度为36℃、湿球温度36℃条件下烤制12小时，期间的逐渐上升过程持续18小时；S2阶段：先从干球温度为36℃、湿球温度36℃条件下逐渐上升至干球温度为38℃、湿球温度36℃，期间的逐渐上升过程持续15小时，再在干球温度为38℃、湿球温度36℃条件下烤制6小时；S3阶段：先从干球温度为38℃、湿球温度36℃条件下逐渐上升至干球温度为42℃、湿球温度36℃，期间的逐渐上升过程持续9小时，再在干球温度为42℃、湿球温度36℃条件下烤制8小时；S4阶段：先从干球温度为42℃、湿球温度36℃条件下逐渐上升至干球温度为48℃、湿球温度37℃，期间的逐渐上升过程持续17小时，再在干球温度为48℃、湿球温度37℃条件下烤制8小时；S5阶段：先从干球温度为48℃、湿球温度37℃条件下逐渐上升至干球温度为65℃、湿球温度39℃，期间的逐渐上升过程持续27小时，再在干球温度为65℃、湿球温度39℃条件下烤制21小时。最优实施例：低温烤烟工艺，采用实施例1至实施例7中任意一种气流均匀式高效烤烟房，烤制过程中包括以下步骤：S1阶段：先在干球温度为32℃、湿球温度32℃条件下烤制4小时，再在干球温度为36℃、湿球温度36℃条件下烤制12小时，期间的逐渐上升过程持续18小时；S2阶段：先从干球温度为36℃、湿球温度36℃条件下逐渐上升至干球温度为38℃、湿球温度36℃，期间的逐渐上升过程持续14小时，再在干球温度为38℃、湿球温度36℃条件下烤制6小时；S3阶段：先从干球温度为38℃、湿球温度36℃条件下逐渐上升至干球温度为42℃、湿球温度36℃，期间的逐渐上升过程持续8小时，再在干球温度为42℃、湿球温度36℃条件下烤制8小时；S4阶段：先从干球温度为42℃、湿球温度36℃条件下逐渐上升至干球温度为48℃、湿球温度37℃，期间的逐渐上升过程持续17小时，再在干球温度为48℃、湿球温度37℃条件下烤制6小时；S5阶段：先从干球温度为48℃、湿球温度37℃条件下逐渐上升至干球温度为65℃、湿球温度39℃，期间的逐渐上升过程持续27小时，再在干球温度为65℃、湿球温度39℃条件下烤制20小时。采用低温烤制，既节约燃料又缩短时长，总烤制时长为140小时，远低于传统烤烟时长的160至165小时。并且低温高湿变黄、低温低湿定色和低温干筋对烟叶香气产生正向作用。在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本发明的范围内。

权利要求：1.气流均匀式高效烤烟房，包括烤烟房本体（1），烤烟房本体（1）内设置加热装置，其特征在于：所述的烤烟房本体（1）内设置主风管（2）、副风管（3）、分风箱（6）、风机（5），主风管（2）竖向设置于烤烟房本体（1）内中心处，副风管（3）数量为三个以上，分别距离主风管（2）相等距离的分布在主风管（2）周围，所述主风管（2）、副风管（3）与分风箱（6）连通，分风箱（6）连通风机（5）；所述的主风管（2）及副风管（3）上设置孔洞。2.根据权利要求1所述的气流均匀式高效烤烟房，其特征在于：所述的主风管（2）上的孔洞为三个以上，沿主风管（2）周向等距设置；所述的副风管（3）的孔洞背向主风管（2）设置。3.根据权利要求2所述的气流均匀式高效烤烟房，其特征在于：所述的副风管（3）上的孔洞以烤烟房本体（1）高度的中心呈对称上下等距分布，所述的副风管（3）上的孔洞数量为三排以上。4.根据权利要求2所述的气流均匀式高效烤烟房，其特征在于：所述的主风管（2）与副风管（3）之间设置烤烟架（4）,所述的烤烟房本体（1）顶端设置排湿口（7），所述的主风管（2）上的孔洞沿主风管（2）内壁向主风管（2）外壁倾斜向下设置，所述的副风管（3）的孔洞沿主风管（2）内壁向主风管（2）外壁倾斜向上设置。5.根据权利要求4所述的气流均匀式高效烤烟房，其特征在于：所述的烤烟架（4）包括环形的烤烟风管（41），主风管（2）和副风管（3）中的至少一个与烤烟风管（41）连通，所述的烤烟风管（41）由两个相对的固定块分成两个半弧，设置有挂钩（42）通过套环（43）滑动套设在烤烟风管（41）上，套环（43）之间通过弹簧（44）连接形成挂钩串，挂钩串一端与一个固定块固定连接，另一端通过拉伸弹簧（44）后挂扣于另一个固定块，挂扣后，烤烟风管（41）下表面相邻挂钩（42）之间设置通风孔（45）。6.根据权利要求5所述的气流均匀式高效烤烟房，其特征在于：所述的烤烟风管（41）的下方设置摊开杆（8），摊开杆（8）位于通风孔（45）正下方，沿烤烟风管（41）径向设置。7.根据权利要求6所述的气流均匀式高效烤烟房，其特征在于：所述的烤烟架（4）包括两排以上的烤烟风管（41）和摊开杆（8），由上到下间隔设置，下排的烤烟风管（41）上的挂钩（42）与上排烤烟风管（41）上的挂钩（42）竖直方向上交错设置。8.低温烤烟工艺，其特征在于：使用权利要求1至7所述的任意一种气流均匀式高效烤烟房，烤烟过程中控制干球温度由32℃逐渐上升至65℃，湿球温度由32℃逐渐上升至39℃，烤烟时长为130至150小时。9.根据权利要求8所述的低温烤烟工艺，其特征在于：烤烟过程分为以下阶段：S1：控制干球温度由32℃逐渐上升至36℃，湿球温度由32℃逐渐上升至36℃，时长为33至35小时；S2：控制干球温度由36℃逐渐上升至38℃，湿球温度为36℃至37℃，时长为19至21小时；S3：控制干球温度由38℃逐渐上升至42℃，湿球温度为36℃，时长为15至17小时；S4：控制干球温度由42℃逐渐上升至48℃，湿球温度由36℃逐渐上升至37℃，时长为21至24小时；S5：控制干球温度由48℃逐渐上升至65℃，湿球温度由37℃逐渐上升至39℃，时长为45至48小时。10.根据权利要求9所述的低温烤烟工艺，其特征在于：所述的S1阶段，先在干球温度为32℃、湿球温度32℃条件下烤制4小时，再在干球温度为36℃、湿球温度36℃条件下烤制12小时，期间的逐渐上升过程持续18小时；所述的S2阶段，先从干球温度为36℃、湿球温度36℃条件下逐渐上升至干球温度为38℃、湿球温度36℃，期间的逐渐上升过程持续14小时，再在干球温度为38℃、湿球温度36℃条件下烤制6小时；所述的S3阶段，先从干球温度为38℃、湿球温度36℃条件下逐渐上升至干球温度为42℃、湿球温度36℃，期间的逐渐上升过程持续8小时，再在干球温度为42℃、湿球温度36℃条件下烤制8小时；所述的S4阶段，先从干球温度为42℃、湿球温度36℃条件下逐渐上升至干球温度为48℃、湿球温度37℃，期间的逐渐上升过程持续17小时，再在干球温度为48℃、湿球温度37℃条件下烤制6小时；所述的S5阶段，先从干球温度为48℃、湿球温度37℃条件下逐渐上升至干球温度为65℃、湿球温度39℃，期间的逐渐上升过程持续27小时，再在干球温度为65℃、湿球温度39℃条件下烤制20小时。

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