申请/专利权人：西安交通大学

申请日：2018-03-23

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN108426798B

主分类号：G01N3/60

分类号：G01N3/60

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2018.09.14#实质审查的生效;2018.08.21#公开

摘要：本发明公开了一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置，包括加热部件、冷却部件等，冷却部件在加热过程中分别对结构部件、加热部件和电气线路进行冷却；冷却部件分为高速冷却水冷却与高压冷却气冷却；加热部件主要将控制过的光束照射到指定加热面上；电气线路与控制电源相连，通过接受电路的控制信号实现加热灯输出功率的调整。本发明克服了传统燃气热冲击及等温热循环试验装置成本高、噪音大、效率低及无法模拟梯度温度环境的缺点，克服了传统石英灯加热技术，采用定制灯管难以适用不同的加热环境的缺点，克服了传统石英灯加热技术，未采用强制冷却与聚焦灯罩导致的加热极限温度低与加热效率不高的缺点，实现了经济、安全、清洁、安静和高效。

主权项：1.一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置，其特征在于，包括外罩钣金8，设置在外罩钣金8内的灯座2和若干个卤素灯灯管6，设置在外罩钣金8背面侧壁上的航空插头11，以及设置在外罩钣金8正面侧壁上的石英玻璃7；其中，灯座2的两端各设置有一个端座4，若干个卤素灯灯管6平行且均匀布置，其两端通过端座4安装在灯座2上，并通过内部线路9及设置在灯座2上的灯管组电线接线端子5与航空插头11上连接；灯座2内开设有灯座气体冷却管道2-G，灯座气体冷却管道2-G内布置有灯座液体冷却管道2-F，灯座2在朝向卤素灯灯管6的侧壁上开设有若干个灯座冷却气吹出孔2-H，每个端座4内上均开设有端座气体冷却管道4-G与端座液体冷却管道4-F，且每个端座4上均开设有若干个朝向卤素灯灯管6的冷却气体吹出孔4-H，石英玻璃7与外罩钣金8之间开设有高压冷却气出气口7-H；灯座液体冷却管道2-F与穿过外罩钣金8的进气管道1相连通，灯座液体冷却管道2-F分别与两个端座液体冷却管道4-F相连通，且两个端座液体冷却管道4-F分别与穿过外罩钣金8的冷却水流入管道3和冷却水流出管道10相连通；石英玻璃7与外罩钣金8之间对称开设有两个高压冷却气出气口7-H；灯座2上还设置有朝向卤素灯灯管6的灯罩面2-S。

全文数据：一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置技术领域[0001]本发明涉及一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置，适用于大面积复杂异型结构复杂热环境加热实验，可用于高超声速飞行器、航空发动机等极端热环境试验模拟。背景技术[0002]在过去的几十年中，世界各国对高超声速飞行器越来越重视，我国高超声速飞行器的发展也正在寻求新的突破，飞行器高超声速飞行后出现的气动加热现象非常严重，飞机以马赫数3飞行时，其表面驻点温度就可高达50rc，马赫数为8_9的高超音速巡航导弹弹翼前缘温度将超过120TC。由于气动热产生的高温，会降低材料的强度极限和飞行器结构的承载能力，使飞行器材料产生热变形，破坏部件的气动外形并影响安全飞行。为保证高速飞行器的安全，确认飞行器材料是否能经得起高速飞行时所产生的热冲击及高温热应力破坏，必须对高速飞行器所使用的材料与结构进行静、动态的气动热模拟试验与热-载联合试验。模拟飞行材料在高速飞行时的受热状况，测试并分析瞬态热冲击条件下材料的热强度、热应力、热变形和热膨胀量等高温力学性能参数的变化对飞行安全的影响。[0003]目前对于高超声速飞行器大型复杂曲面气动加热实验问题，当前的方法为采用定制化加热设备，根据所需加热形面搭建与之适应的支架，支架间布置裸露的卤素灯加热管，对曲面进行加热测试。其中，卤素灯加热管不做强制冷却;卤素灯灯管的电线直接接入加热控制电源总线。实验过程中，首先将加热曲面推入到加热设备的支架内。传统的加热方式有以下几个问题：[0004]1、裸露的卤素灯加热管，灯管背部辐射不用高效地利用到加热过程。[0005]2、卤素灯灯管不做强制冷却，其加热极限受到灯管极限耐温限制。[0006]3、单一化定制设备，不具有对于不同类型、大小的曲面气动加热试验适应性。[0007]4、高超声速飞行器气动加热的温度场分布复杂，对于定制设备，控制系统编写难度大，实验周期长。[0008]同时，在过去的几十年中，薄膜基底系统的研宄已经成为材料科学与工程领域发展中的主题之一，固态薄膜已成功应用于电子、信息、航天和医药等诸多领域的多种工程系统，并实现了多种功能。例如集成电路中的薄膜器件、柔性微机电系统中的薄膜传感器、高温热端部件表面的隔热涂层以及摩擦磨损零件表面的耐磨涂层。然而，薄膜基底系统中薄膜材料与基底材料自身材料属性的不匹配，往往会导致薄膜产生足够大的内应力，造成薄膜的脱层、断裂，甚至失效。对于以热障涂层为代表的高温隔热涂层而言，热失配引起的内应力是导致涂层系统剥离失效的主要原因之一，热冲击性能是评价高温隔热涂层服役性能的主要实验手段。[0009]目前，高温隔热涂层热冲击性能大多通过燃气热冲击试验装置或者等温热循环试验装置完成。燃气热冲击试验装置的基本原理是利用高温火焰喷枪产生高温高速火焰直接加热被测试样，同时利用压缩空气对试样的背面进行冷却，保持一段时间后停止加热，继续利用压缩空气使被测试样降至常温，完成一次热冲击，然后以此循环，实现温度梯度环境下的热冲击测试。然而，以热障涂层为例，在燃气加热125〇°C、保温5min、压缩空气强制冷却至常温以及表面剥离15%认定为失效的情况下，其热冲击寿命往往可达8000次以上，一次完整的实验往往需要耗费数月，这对实验操作的可行性及可重复性带来了巨大困难。总体来说，传统的热冲击性能评价方式存在以下几个方面的问题：[0010]1、燃料的需求量非常大，成本居高不下；[0011]2、以氢-氧焰或氧-乙炔焰为主的燃气加热方式存在巨大的安全隐患；[0012]3、燃气加热方式易产生有害的污染性气体，且噪音污染严重；[0013]4、耗时太长，效率低下。[0014]等温热循环试验是不同于燃气热冲击试验的另一种热冲击性能评价手段，它的原理是将被测试样直接放入等温的高温环境中，保温一段时间，然后快速取出，以压缩空气进行吹气冷却或投入水中进行水淬冷却。较之于燃气热冲击试验装置，等温热循环试验装置不存在燃料需求大、安全隐患和噪音污染，在采取水淬冷却的情况下，其效率也大大提高。但是，工作于真实服役环境下的高温隔热涂层，由于涂层自身的隔热作用和气膜冷却作用，其外表面温度往往可达1200°C-170TC，而涂层与基底接触的内表面温度只有800-90TC。这导致300-500wn的隔热涂层内部沿厚度方向产生了300-90TC的温度梯度，最新的研宄表明，温度梯度对高温隔热涂层的服役性能有着至关重要的影响。然而，等温热循环试验装置并不能实现考虑温度梯度的热冲击测试。[0015]目前还未见到研制成功既能克服燃气热冲击试验装置的诸多缺点又能实现温度梯度下的热冲击测试的试验装置。通常在石英灯玻璃在1000°C左右会出现石化现象，导致石英透光性下降，透光性下降使石英灯管温度快速升高，灯管将迅速失效。灯管内保护灯丝的气逸出，灯丝烧坏。不做强制冷却的灯管难以实现超过iooo°c的近距离快速加热。综上所述，开发一套经济、安全、清洁、安静和高效的可编程控制的高温加热装置十分必要。发明内容[0016]为了解决上述问题，本发明提供了一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置，其具有结构紧凑、性能稳定、可大规模模块化拼接、温度易控、极限性能更高、效率更好的特点，同时能克服传统卤素灯加热1000°C以上会出现石化破损的问题，[0017]本发明采用如下技术方案来实现的：[0018]—种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置，包括外罩钣金，设置在外罩钣金内的灯座和若干个卤素灯灯管，设置在外罩钣金背面侧壁上的航空插头，以及设置在外罩钣金正面侧壁上的石英玻璃;其中，[0019]灯座的两端各设置有一个端座，若干个卤素灯灯管平行且均匀布置，其两端通过端座安装在灯座上，并通过内部线路及设置在灯座上的灯管组电线接线端子与航空插头上连接；[0020]灯座内开设有灯座气体冷却管道，灯座气体冷却管道内布置有灯座液体冷却管道，灯座在朝向卤素灯灯管的侧壁上开设有若千个灯座冷却气吹出孔，每个端座内上均开设有端座气体冷却管道与端座液体冷却管道，且每个端座上均开设有若干个朝向卤素灯灯管的冷却气体吹出孔，石英玻璃与外罩钣金之间开设有高压冷却气出气口；灯座液体冷却ii道与牙过外罩飯金的进气管道相连通，灯座液体冷却管道分别与两个端座液体冷却管道相连通，且两个端座液体冷却管道分别与穿过外罩钣金的冷却水流入管道和冷却水流出管道相连通。t〇〇21]本发明进一步的改进在于，外罩钣金采用不锈钢钣弯制成。[0022]本发明进一步的改进在于，石英玻璃与外罩钣金之间对称开设有两个高压冷却气出气口D[0023]本发明进一步的改进在于，灯座上还设置有朝向卤素灯灯管的灯罩面。[0024]本发明进一步的改进在于，灯罩面为镜面抛光处理面，且灯罩面的两个侧面均为抛物面。[0025]本发明进一步的改进在于，若干个卤素灯灯管并列构成加热所需的灯管组，灯管组的中心平面位于灯罩面侧面的抛物面的焦点线构成的中心面上。[0026]本发明进一步的改进在于，在加热过程中，冷却水通过冷却水流入管道流入一个端座中的端座液体冷却管道，再通过灯座液体冷却管道流出至另一个端座中的端座液体冷却管道，然后从该端座液体冷却管道通过冷却液流出管道流出，形成冷却液管路；[0027]高压冷却气从进气管道吹入灯座，高压冷却气吹入灯座后通过内部的灯座气体冷却管道吹入两个端座中的端座气体冷却管道，灯座气体冷却管道中的高压冷却气通过灯座冷却气吹出孔吹入由石英玻璃、灯罩面组成的腔道中，再分别向两个端座方向吹出，端座气体冷却管道中的高压冷却气通过冷却气体吹出孔吹入由石英玻璃、灯罩面组成的腔道中，最后高压冷却气经高压冷却气出气口吹出。[0028]本发明具有如下有益的技术效果：[0029]1、卤素灯平面加热方式属于远程非接触式加热，其原理是将电能输入转换为红外线放射的高效率热源，相比于燃气加热方式具有安静、清洁的优点；[003°]2、卤素灯平面加热方式，加热面积比激光等加热方式加热面积更大，单个灯具的加热面积为350mmX100mm，并且可以模块化组合，并且不易受被加热材料的限制。[0031]3、对石英灯灯管采取了气膜冷却的强制换热方式，突破了石英灯1100°C的加热极限，经实验测试未使用聚焦技术的平面加热的情况下，加热灯具，在1500°C实验环境下，可加热保温30分钟。[0032]4、每个独立的石英灯的功率都独立受到控制系统控制，该装置的加热易于控制与大规模调整。[0033]5、对石英灯灯管背面采用了多次镜面反射与抛物面平行光投射的技术原理。降低了加热光线对后方灯座的辐照影响，进一步增强了正面受辐射面的辐照强度，使得灯罩面具有85〜95%的总反射率，提高了加热面的加热效率。[0034]综上所述，本发明提供的一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置，可对被测试样加热面进行远程连续非接触式加热，既克服了传统燃气热冲击实验装置成本高、噪音污染大、安全性低以及等温热循环试验装置无法实现梯度热冲击的缺点，又克服了传统卤素灯加热装置效率低、温升低、持续加热时间短、适应性差等缺点。同时，本发明还可通过调节卤素灯加热功率及加热距离实现100°C-l5〇〇°C大范围内的梯度或等温热冲击。因此，本发明实现了经济、安全、清洁、安静和高效的梯度热冲击试验。附图说明[0035]图1为本发明的整体视图及主要支承面。[0036]图2为本发明的侧视图。[0037]图3为图2的A-A剖视图。[0038]图4为图2的B-B剖视图。[0039]图5为本发明的正视图。[0040]图6为图5的C-C剖视图。[0041]图7为图5的D-D剖视图。[0042]图8为图5的E-E剖视图。[0043]图中:A、B、C、D均为加热灯的支承表面；D〇44]1为进气管道，2为灯座，3为冷却水流入管道，4为端座，5为灯管组电线接线端子，6为卤素灯灯管，7为石英玻璃，8为外罩钣金，9为内部线路，1〇为冷却水流出管道，n为航空插头；[0045]2-G为灯座气体冷却管道，2-S为灯罩面，2-F为灯座液体冷却管道，2-H为灯座冷却气吹出孔，4-G为端座气体冷却管道，4-F为端座液体冷却管道，4-H为冷却气体吹出孔，7-H为高压冷却气出气口。具体实施方式[0046]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。[0047]如图1至图8所示，本发明提供的一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置，包括进气管道1、灯座2、冷却水流入管道3、端座4、灯管组电线接线端子5、卤素灯灯管6、石英玻璃7、外罩钣金8、内部线路9、冷却水流出管道10和航空插头11。[0048]其中，左右两个端座4分别与灯管组灯座2固连，灯座1固连在外罩钣金8上，航空插头10固连在加热灯外罩钣金8上;端座4内有端座气体冷却管道4-G与端座液体冷却管道4-F，同时端座4内布置有冷却气体吹出孔4-H，冷却气体吹出孔4-H与端座气体冷却管道4-G连接，两组灯管组电线安装端子5分别位于左右两个端座4。冷却水流入管道3与冷却水流出管道10与左右两个端座4连接，分别端座4中的端座液体冷却管道4-F相连。[0049]灯座2内有灯座气体冷却管道2-G与灯座液体冷却管道2-F，同时灯管组灯座2上布置有灯座冷却气吹出孔2-H。灯座冷却气吹出孔2-H与灯座气体冷却管道2-G相连;进气管道1与灯座2中灯座气体冷却管道2-G连接。灯座的灯罩面2-S做镜面抛光处理。灯罩侧面的两个表面均为抛物面。[0050]多个卤素灯灯管6并列构成加热所需灯管组，灯管组的中心平面位于灯罩面2_S侧面的抛物面的焦点线构成的中心面上。灯管组的两端分别固定在左右两个端座4上，灯管组的电线两端分别与左右里两组灯管组电线安装端子5连接，灯管组电线安装端子的另一端与内部线路9连接，内部线路9的另一端与航空插头11连接。[0051]外罩钣金8采用不锈钢直接钣弯制成。加热灯外罩钣金8能够覆盖住所述灯座2与端座4的背面与侧面，同时能覆盖住内部电气线路与卤素灯灯管e的两端接线头。[0052]灯座2与其内部灯座气体冷却管道2-G和灯座液体冷却管道2-F紧密接触，灯管组所在的灯罩面2-S通过镜面反射来降低灯座2所吸收的辐照的能量。同时灯座2通过灯座液体冷却管道2-F中冷却液的快速流动达到降温的目的。冷却气能部分带走少量加热灯灯座2热量。通过此冷却方式，来保证灯管组灯座2内温度处于稳定的工作状态。[0053]灯管组安装端座4内部的端座气体冷却管道4-G和端座液体冷却管道4-F紧密接触，灯管组电线所连接的灯管组安装端子5与灯管组安装端座4紧密接触。端座4、灯管组安装端子2、灯管组电线通过端座液体冷却管道4-F中冷却液的快速流动达到降温的目的。冷却气能部分带走少量加热灯端座4热量。通过此冷却方式，来保证灯管组端座4内温度处于稳定的工作状态。[0054]在加热过程中，冷却水通过冷却水流入管道3流入左侧端座4中的端座液体冷却管道4-F，再从左灯管组安装端座4内冷却管道流入灯管组灯座2内灯座液体冷却管道2-F，再从灯管组灯座2内灯座液体冷却管道2-F流出至右灯管组安装端座4中的端座液体冷却管道4-F，然后从右端座4中的端座液体冷却管道4-F通过冷却液流出管道11流出，形成冷却液管路。通过低温冷却液的高速流动，带走灯内的热量，使灯形成一个恒定安全的温度场经过取点采样测试，加热到15〇TC时，灯的外表面最高温度约为120°〇。高压冷却气从吹入灯管组灯座2，冷却气吹入灯座2后通过内部的灯座气体冷却管道2-G吹入两侧的灯管组安装端座4中的端座气体冷却管道4-G。灯座气体冷却管道2-G中的高压冷却气通过2-H排气孔吹入由石英玻璃7、灯罩面2-S组成的腔道中，再分别向两侧灯管组安装端座4方向吹出。最后冷却气，经过对称布置的两个由加热灯外罩钣金8、石英玻璃7组成的高压冷却气出气口7-H吹出。在气道内，高压冷却气在卤素加热灯管组表面形成流动的冷却气体薄膜，带走卤素灯灯管6、石英玻璃7与灯罩面1_S上的热量，使齒素灯灯管6、石英玻璃7在与内部结构件在加热过程中保持正常的工作温度。从左右两个灯管组安装端座4中，端座气体冷却管道4-G中高压冷却气通过4-H，在卤素灯灯管6两侧接线头、灯管组电线安装端子5两端的电线上形成高速流动的气体薄膜，对卤素灯灯管6、灯管组电线安装端子5进行降温，使电气回路降至正常的工作温度。[0055]进一步，调整灯管组的数量，改变灯管组的长度，并对外部结构件做适应性改变，从而达到对灯的单个模块的尺寸与功率进行改进。调整灯管组灯座1与灯管组安装端座4中气孔的具体位置与数量，从而对气体的流动效果与冷却效果进行调整与改进。调整高压冷却气、冷却水流入流出口的数量与直径，调整内部综合冷却管道的布置方式，从而对进气与进水性能与内部管道流动性能与冷却性能的改进。对被照射区的零件采用密封的耐热材质的炉膛，与灯管拼接，减少气体排出对加热区零件的影响。对于结构件与灯管的部分表面，喷涂隔热涂层，从而降低部分零部件实际工作时的温度。^[0056]整个装置的固定，在正常工作温度下（1600°C以下），可由耐温1〇〇。：以上的材料，对装置的A平面、B平面、C平面进行固定。同时，对受光辐照区80_内的零部件应使用耐热材料进行保护，并对所固定的结构进行气体冷却。'[0057]灯管组灯座主要通过灯座液体冷却管道2-F保持装置结构的温度稳定，灯座的灯罩面2-S采用镜面处理来降低由光辐照结构件导致的结构件温度上升。通过2—H与灯座综合冷却管道2-G内的冷却气管道，实现对卤素灯灯管的保护。H[OO58]灯管组灯座主要通过灯座液体冷却管道4-F保持装置结构的温度稳定。通过4_H与灯座综合冷却管道4-G内的冷却气管道，实现对卤素灯端子与内部电气线路的保护。[0059]卤素灯灯管6,通过与端座4上的形位连接完成固定，同时也与外卓钣金8的夹紧接触。[0060]灯内的电气线路采用筒温玻璃纤维编织绝缘线。[0061]所述卤素灯灯管，采用钨灯丝卤素加热管，额定电压为220V，额定功率3.3KW，发热温度高达3400K，放射能量稳定，可实现1500°C的远程快速加热，不受周围环境影响，仅对被辐射物有效，可通过调节供电量改变卤素灯功率。同时，该种加热方式属于电控非接触式加热，具有经济、安全、清洁、安静和高效的优点，且使用寿命长达5000小时以上。[0062]所述加热灯内部冷却管路、灯座、石英灯安装端坐为同一材质，拥有高导热系数和低热胀系数。[0063]所述空气压缩机采用活塞式空气压缩机，额定功率0_75KW，转速1150rpm，气压0.8Mpa，排气量0.08m3min，储气罐容积40L。主要用于为气冷降温方式提供高速压缩空气。[0064]所述钣金外壳采用不镑钢材质。[0065]本发明的使用方法如下：[0066]步骤一、目视检查试验装置冷却管路是否完整、无损、无堵，检查卤素灯灯管是否有油污、遮挡物，检查电气线路是否短路、裸露。当所有项目符合要求时，完成设备安全性检验。[0067]步骤二、从进水口缓慢注入冷却水，待出水口中冷却水流出时，观察流出水中是否存在气泡。当流出的水中无气泡时，增大冷却水流动速度。当冷却水自流出口稳定、无脉动流出时，可将装置按照所需加热角度与正确摆放加热装置，冷却水注入完成。[0068]步骤三、打开空气压缩机进气系统，首先以低压、低流速气体检测各个吹气口的出风状态，再以额定的高压、高流速气体检测卤素灯管组、石英玻璃是否在吹气时破损或断裂，确认无误后完成加热准备步骤。[0069]步骤四、接通电源，缓慢提升至卤素灯加热灯管组额定功率的50%，同时以100%额定气体压力吹入冷却气，以此验证设备各项功能是否正常，以及减少热冲击对设备寿命的影响。预热一分钟后，将灯管组的功率开至最大，同时将冷却气体的压力调至最大，验证设备极限温度能否正常工作。[0070]步骤五、进入实验，通过控制电源中的信号变化，实现对灯管加热功率的控制，实现长时间加热或高速等温冲击循环。[0071]步骤六、试验结束后，先关闭电源系统，五分钟后停止高压冷却气流吹入，继续保持冷却水通入。待设备降至常温，停止冷却水通入。实验结束、排出管路内多余的冷却水，结束加热过程。[0072]以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和替换，都应当视为属于由本发明提交的权利要求书所确定的专利保护范围。

权利要求：1.一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置，其特征在于，包括外罩钣金8，设置在外罩钣金8内的灯座2和若千个卤素灯灯管6，设置在外罩钣金⑻背面侧壁上的航空插头11，以及设置在外罩钣金8正面侧壁上的石英玻璃7;其中，灯座¾的两端各设置有一个端座4，若干个卤素灯灯管6平行且均匀布置，其两端通过端座⑷安装在灯座2上，并通过内部线路9及设置在灯座2上的灯管组电线接线端子⑸与航空插头11上连接；灯座2内开设有灯座气体冷却管道2-G，灯座气体冷却管道2-G内布置有灯座液体冷却管道2_F，灯座2在朝向卤素灯灯管6的侧壁上开设有若干个灯座冷却气吹出孔2-H，每个端座4内上均开设有端座气体冷却管道4-G与端座液体冷却管道4-F，且每个端座4上均开设有若干个朝向卤素灯灯管6的冷却气体吹出孔4-H，石英玻璃7与外罩钣金8之间开设有高压冷却气出气口C7-H;灯座液体冷却管道2-F与穿过外罩钣金8的进气管道（1相连通，灯座液体冷却管道2-F分别与两个端座液体冷却管道4-F相连通，且两个端座液体冷却管道4-F分别与穿过外罩钣金8的冷却水流入管道⑶和冷却水流出管道10相连通。2.根据权利要求1所述的一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置，其特征在于，外罩钣金⑻采用不锈钢钣弯制成。3.根据权利要求1所述的一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置，其特征在于，石英玻璃⑺与外罩钣金⑻之间对称开设有两个高压冷却气出气口（7-H。4.根据权利要求1所述的一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置，其特征在于，灯座⑵上还设置有朝向卤素灯灯管⑹的灯罩面2-S。5.根据权利要求4所述的一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置，其特征在于，灯罩面2_S为镜面抛光处理面，且灯罩面2-S的两个侧面均为抛物面。6.根据权利要求5所述的一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置，其特征在于，若干个卤素灯灯管6并列构成加热所需的灯管组，灯管组的中心平面位于灯罩面2_S侧面的抛物面的焦点线构成的中心面上。7.根据权利要求4所述的一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置，其特征在于，在加热过程中，冷却水通过冷却水流入管道⑶流入一个端座⑷中的端座液体冷却管道4-F，再通过灯座液体冷却管道2_F流出至另一个端座⑷中的端座液体冷却管道4_F，然后从该端座液体冷却管道4-F通过冷却液流出管道10流出，形成冷却液管路；高压冷却气从进气管道（1吹入灯座（2，高压冷却气吹入灯座（¾后通过内部的灯座气体冷却管道2_G吹入两个端座4中的端座气体冷却管道4_G，灯座气体冷却管道2—G中的高压冷却气通过灯座冷却气吹出孔2-H吹入由石英玻璃7、灯罩面2—s组成的腔道中，再分别向两个端座4方向吹出，端座气体冷却管道4-G中的高压冷却气通过冷却气体吹出孔4-H吹入由石英玻璃7、灯罩面2-S组成的腔道中，最后髙压冷却气经高压冷却气出气口（7-H吹出。

百度查询： 西安交通大学 一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置

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