申请/专利权人：固高派动(东莞)智能科技有限公司

申请日：2019-03-04

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN109702680B

主分类号：B25B23/06

分类号：B25B23/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2019.05.28#实质审查的生效;2019.05.03#公开

摘要：本发明公开了一种插接壳体及弹匣式螺钉供应装置，其包括插接壳体及弹匣，弹匣用于放置螺钉、弹垫及平垫，弹匣底端部抵接在插接壳体底端部，弹匣包括工作部及容置部，工作部设置在弹匣上端部，工作部上端面贴附有磁铁，容置部内卡持设置有第一弹簧，第一弹簧上端部固定设置有推顶板。本发明通过将螺钉、弹垫、平垫组合好后放置在弹匣内，再将弹匣放入到插接壳体内，配合固定设置在插接壳体一侧的批头座将螺钉紧固到外部螺孔内，在弹匣内的螺钉使用完后，将弹匣从插接壳体内部整体拔出，更换其他装满螺钉的弹匣即可，从而实现螺钉的自动上料，实现连续性紧固螺钉操作；同时在紧固螺钉前将平垫、弹垫、螺钉放置在弹匣内避免丢失、遗落。

主权项：1.一种弹匣式螺钉供应装置，包括插接壳体及批头机构，所述插接壳体上端部开设有插接口，所述插接壳体后侧部设置有第二卡孔，所述插接壳体内卡持有弹匣，所述弹匣用于放置螺钉、弹垫及平垫，所述弹匣上端部凸伸出插接壳体的插接口外，所述弹匣底端部抵接在插接壳体底端部，所述弹匣包括工作部及容置部，所述容置部设置在工作部下方，所述工作部设置在弹匣上端部，所述弹匣上端部后侧开设有开口，所述开口置于工作部及容置部后侧，所述弹匣上端部后侧于开口两侧分别设置有限位凸部，所述工作部上端面贴附有磁铁，所述容置部内卡持设置有第一弹簧，所述第一弹簧上端部固定设置有推顶板；所述批头机构设置在插接壳体的后侧部，所述批头机构包括连接板、批头座及固定座，所述批头座及固定座分别固定设置在连接板上，所述固定座设置有连接杆、直线轴承座及第二弹簧，所述直线轴承座一端固定在连接板上，所述直线轴承座另一端通过第一直线轴承与连接杆卡持连接；所述连接杆一端固定在插接壳体的第二卡孔内，所述连接杆另一端延伸至直线轴承座内部，所述第二弹簧容置在直线轴承座内；所述批头座匹配设置在弹匣上端部一侧，所述批头座设置有批头套筒，所述批头套筒卡持设置在连接板上，所述批头套筒内卡持有长杆状批头，所述批头一端匹配设置在工作部一侧，所述批头通过第一轴承固定在批头套筒内；所述插接壳体底端部设置有第一卡孔，所述第一卡孔内卡持有磁铁件，所述弹匣底端部为导磁材质构造；所述容置部一侧开设有导槽，所述容置部一侧边于导槽两侧分别凸设设置有限位板。

全文数据：插接壳体及弹匣式螺钉供应装置技术领域本发明涉及螺钉安装技术领域，尤其是涉及一种插接壳体及弹匣式螺钉供应装置。背景技术扭力扳手是一种手持工具，可以按照设定的扭矩紧固螺钉，为追求效率，在连续使用的情况下，一般需要使用者一只手手持扭力扳手，另一只手将螺钉放置在螺孔内，然后使用扭力扳手进行紧固。使用扭力扳手时只能用手放置螺钉，且需要双手配合放置平垫、弹垫、螺钉，需要将扭力扳手不停地拿起、放下，紧固效率低；另外，用手放置平垫、弹垫时，螺钉容易出现丢失、遗落等情况，造成安全隐患；现有的螺钉自动上料机构虽然可以单独上螺钉，但如果螺孔在非常狭窄的地方，用手也很难将螺钉进行准确放置。发明内容基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种插接壳体及弹匣式螺钉供应装置，上螺钉效率高，可以在紧固螺钉前将平垫、弹垫、螺钉放置在弹匣内，避免平垫、弹垫、螺钉丢失、遗落等情况的发生。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种插接壳体，其上端部开设有插接口，所述插接壳体内卡持有弹匣，所述弹匣用于放置螺钉、弹垫及平垫，所述弹匣上端部凸伸出插接壳体的插接口外，所述弹匣底端部抵接在插接壳体底端部，所述弹匣包括工作部及容置部，所述容置部设置在工作部下方，所述工作部设置在弹匣上端部，所述工作部上端面贴附有磁铁，所述容置部内卡持设置有第一弹簧，所述第一弹簧上端部固定设置有推顶板。在其中一个实施例中，所述插接壳体底端部设置有第一卡孔，所述第一卡孔内卡持有磁铁件，所述弹匣底端部为导磁材质构造。在其中一个实施例中，所述容置部一侧开设有导槽，所述容置部一侧边于导槽两侧分别凸设设置有限位板。在其中一个实施例中，所述弹匣上端部后侧开设有开口，所述开口置于工作部及容置部后侧，所述弹匣上端部后侧于开口两侧分别设置有限位凸部。一种弹匣式螺钉供应装置，其包括插接壳体及批头机构，所述插接壳体上端部开设有插接口，所述插接壳体后侧部设置有第二卡孔，所述插接壳体内卡持有弹匣，所述弹匣上端部凸伸出插接壳体的插接口外，所述弹匣底端部抵接在插接壳体底端部，所述弹匣包括工作部及容置部，所述容置部设置在工作部下方，所述弹匣上端部后侧开设有开口，所述开口置于工作部及容置部后侧，所述工作部上端面贴附有磁铁，所述容置部内卡持设置有第一弹簧，所述第一弹簧上端部固定设置有推顶板；所述批头机构设置在插接壳体的后侧部，所述批头机构包括连接板、批头座及固定座，所述批头座及固定座分别固定设置在连接板上，所述固定座设置有连接杆、直线轴承座及第二弹簧，所述直线轴承座一端固定在连接板上，所述直线轴承座另一端通过第一直线轴承与连接杆卡持连接；所述连接杆一端固定在插接壳体的第二卡孔内，所述连接杆另一端延伸至直线轴承座内部，所述第二弹簧容置在直线轴承座内；所述批头座匹配设置在弹匣上端部一侧，所述批头座设置有批头套筒，所述批头套筒卡持设置在连接板上，所述批头套筒内卡持有长杆状批头，所述批头一端匹配设置在工作部一侧，所述批头通过第一轴承固定在批头套筒内。在其中一个实施例中，所述插接壳体底端部设置有第一卡孔，所述第一卡孔内卡持有磁铁件，所述弹匣底端部为导磁材质构造。在其中一个实施例中，所述容置部一侧开设有导槽，所述容置部一侧边于导槽两侧分别凸设设置有限位板。在其中一个实施例中，所述批头套筒一端外侧部卡持连接有限位壳体，所述限位壳体一侧开设有穿孔，所述批头贯穿限位壳体并凸伸出穿孔，所述限位壳体朝向插接壳体一侧凸伸设有隔离凸柱，所述隔离凸柱置于穿孔下方，所述限位壳体内设置有第三弹簧，所述批头穿过第三弹簧设置，所述第三弹簧一端抵接在限位壳体一端，所述第三弹簧另一端抵接在批头套筒一端。在其中一个实施例中，所述隔离凸柱一端设置有斜面部。在其中一个实施例中，所述限位壳体下方一体成型有固定壳体，所述固定壳体上开设有穿槽，所述穿槽内固定设置有第二直线轴承，所述第二直线轴承内卡持有直线轴承轴芯，所述直线轴承轴芯贯穿固定壳体并凸伸出穿槽，所述直线轴承轴芯一端固定有直线轴承封盖，所述直线轴承轴芯另一端固定在连接板上，所述直线轴承封盖贴合设置在固定壳体一侧。综上所述，本发明插接壳体及弹匣式螺钉供应装置通过将螺钉、弹垫、平垫组合好后放置在弹匣内，再将弹匣放入到插接壳体内，配合固定设置在插接壳体一侧的批头座将螺钉紧固到外部螺孔内，在弹匣内的螺钉使用完后，将弹匣从插接壳体内部整体拔出，更换其他装满螺钉的弹匣即可，从而实现螺钉的自动上料，实现连续性紧固螺钉操作；同时，通过在紧固螺钉前将平垫、弹垫、螺钉放置在弹匣内，避免平垫、弹垫、螺钉丢失、遗落等情况的发生。附图说明图1为本发明弹匣式螺钉供应装置的结构示意图；图2为本发明弹匣式螺钉供应装置另一视角的结构示意图；图3为本发明弹匣式螺钉供应装置的结构剖视图；图4为本发明插接壳体与弹匣的组合示意图；图5为本发明插接壳体与弹匣另一视角的结构示意图；图6为本发明插接壳体的结构分解图；图7为本发明弹匣外部壳体的结构示意图；图8为本发明弹匣外部壳体另一视角的结构示意图；图9为本发明批头机构的结构示意图；图10为本发明批头机构的结构分解图；图11为本发明螺钉、弹垫及平垫组合后的组合示意图。具体实施方式为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。如图1至图11所示，本发明弹匣式螺钉供应装置包括插接壳体100及批头机构300，所述插接壳体100为长方体构造，所述插接壳体100上端部开设有插接口110，所述插接壳体100底端部设置有第一卡孔120，所述第一卡孔120内卡持有圆柱体状磁铁件130，所述插接壳体100后侧部设置有第二卡孔140。所述插接壳体100内卡持有弹匣200，所述弹匣200内放置有螺钉210，所述螺钉210上设置有弹垫220及平垫230，通过在紧固螺钉210前将平垫230、弹垫220、螺钉210放置在弹匣200内，避免平垫230、弹垫220、螺钉210丢失、遗落等情况的发生；所述弹匣200上端部凸伸出插接壳体100的插接口110外，所述弹匣200底端部抵接在插接壳体100底端部，所述弹匣200底端部为导磁材质构造，使得弹匣200在磁铁件130的吸附作用下牢牢卡持在插接壳体100内。所述弹匣200包括工作部240及容置部250，所述容置部250设置在工作部240下方，所述弹匣200上端部后侧开设有开口260，所述开口260置于工作部240及容置部250后侧；所述工作部240设置在弹匣200上端部，所述工作部240截面为圆弧状构造，用于匹配螺钉210构造，使得螺钉210更容易通过工作部240放置到外部螺孔内，从而更便捷地将螺钉210紧固到外部的窄缝螺孔内；所述工作部240上端面贴附有U形磁铁270，所述磁铁270用于将螺钉210吸附限定在工作部240内，所述工作部240为非导磁材质构造，以使得磁铁270能更好地对工作部240内的螺钉210进行吸附；所述容置部250为矩形体状构造，所述容置部250内卡持设置有第一弹簧280，所述第一弹簧280上端部固定设置有推顶板290，所述推顶板290的截面形状可与螺钉210的截面形状一致，所述推顶板290一侧设置有限位柱291，所述推顶板290在第一弹簧280的作用下逐个将螺钉210推送至工作部240内；所述容置部250一侧开设有导槽251，所述限位柱291及螺钉210贯穿导槽251设置，所述限位柱291在第一弹簧280的推力作用下沿导槽251方向运作，所述容置部250一侧边于导槽251两侧分别凸设设置有限位板252，所述限位板252用于将螺钉210、弹垫220及平垫230分别卡持限位在容置部250内，实现对平垫230、弹垫220、螺钉210组合上料，同时避免弹匣200在使用过程中螺钉210、弹垫220及平垫230从容置部250内脱离影响装置的使用效果。在其中一个实施例中，所述弹匣200后侧上端部于开口260两侧分别设置有限位凸部261，所述限位凸部261用于对螺钉210后侧部进行限位，避免螺钉210在推顶板290的推送下从开口260处脱离而影响装置的使用效果。在其中一个实施例中，所述插接壳体100内部设置有防呆槽150，所述弹匣200外部设置有防呆凸部201，所述防呆凸部201与防呆槽150匹配设置，以使得弹匣200仅能以正确的方向插入到插接壳体100内，避免不必要的拆装麻烦；在具体使用时，当弹匣200内的螺钉210使用完后，将弹匣200从插接壳体100内部整体拔出，更换其他装满螺钉210的弹匣200即可，方便快捷，便于实现连续性紧固螺钉210操作。所述批头机构300设置在插接壳体100的后侧部，所述批头机构300包括连接板310、批头座320及固定座330，所述批头座320及固定座330分别固定设置在连接板310上，所述固定座330设置有连接杆331、直线轴承座332及第二弹簧333，所述直线轴承座332一端固定在连接板310上，所述直线轴承座332另一端通过第一直线轴承334与连接杆331卡持连接，所述连接杆331穿过第一直线轴承334，所述连接杆331在直线轴承座332内来回移动；所述连接杆331一端固定在插接壳体100的第二卡孔140内，从而使得连接板310通过连接杆331能稳稳固定在插接壳体100一侧；所述连接杆331另一端延伸至直线轴承座332内部，所述第二弹簧333容置在直线轴承座332内，所述第二弹簧333一端围设在连接杆331另一端，所述第二弹簧333另一端抵接在直线轴承座332的一端，当对连接板310施力时，连接板310朝向插接壳体100方向运动，使得直线轴承座332随着连接板310朝向插接壳体100运动，第二弹簧333一端受到连接杆331的抵压作用开始压缩，同时第二弹簧333有效减缓直线轴承座332随连接板310的运动速度，避免连接板310运动速度过快影响装置使用效果，当撤消对连接板310的施力作用后，直线轴承座332在第二弹簧333的回复力作用下逐渐回复至原位。所述批头座320匹配设置在弹匣200上端部一侧，所述批头座320设置有批头套筒321，所述批头套筒321卡持设置在连接板310上，所述批头套筒321内卡持有长杆状批头322，所述批头322一端匹配设置在工作部240一侧，所述批头322另一端通过第一轴承323固定在批头套筒321内，使得批头322能在批头套筒321内顺滑地进行转动，所述批头322另一端凸伸出批头套筒321并延伸至连接板310一侧，以使得外部电机或扳手能与批头322连接，提供批头322转动所需动力。在其中一个实施例中，所述批头套筒321一端于第一轴承323一侧卡持设置有轴承压套324，所述轴承压套324用于将第一轴承323压紧固定，从而限定住批头322的轴向工作，避免批头322转动时在批头套筒321内摆动影响装置使用效果。在其中一个实施例中，所述批头套筒321另一端卡持设置有第二轴承325，所述第二轴承325设置在批头套筒321内，所述批头322贯穿第二轴承325设置，所述第二轴承325配合第一轴承323将批头322稳定卡持在批头套筒321内，使得批头322能在批头套筒321内稳定地进行转动。所述批头套筒321一端外侧部卡持连接有限位壳体340，所述限位壳体340一侧开设有穿孔341，所述批头322贯穿限位壳体340并凸伸出穿孔341，所述限位壳体340朝向插接壳体100一侧凸伸设有隔离凸柱342，所述隔离凸柱342置于穿孔341下方，具体使用时，所述隔离凸柱342穿过弹匣200的开口260将工作部240的螺钉210与容置部250的螺钉210进行隔离，使得工作部240的螺钉210在批头322的带动下向螺孔内拧紧；所述隔离凸柱342一端设置有斜面部3421，以便于隔离凸柱342能更方便地对容置部250内的螺钉210进行挤压，使得工作部240内的螺钉210与容置部250内的螺钉210更方便快捷地进行隔离。在其中一个实施例中，所述限位壳体340内设置有第三弹簧343，所述批头322穿过第三弹簧343设置，所述第三弹簧343一端抵接在限位壳体340一端，所述第三弹簧343另一端抵接在批头套筒321一端，在批头322与工作部240内的螺钉210进行对接时，批头套筒321带动第三弹簧343产生形变，使得限位壳体340朝向插接壳体100方向一侧运动，隔离凸柱342会逐渐将工作部240内的螺钉210与容置部250的的螺钉210进分隔，从而不影响批头322将工作部240内螺钉210紧固在螺孔内。在其中一个实施例中，所述限位壳体340另一端下方一体成型有固定壳体350，所述固定壳体350上开设有穿槽351，所述穿槽351内固定设置有第二直线轴承352，所述第二直线轴承352内卡持有直线轴承轴芯353，所述直线轴承轴芯353贯穿固定壳体350并凸伸出穿槽351，所述直线轴承轴芯353一端固定有直线轴承封盖354，所述直线轴承轴芯353另一端固定在连接板310上，所述直线轴承封盖354贴合设置在固定壳体350一侧，所述直线轴承封盖354对固定壳体350进行限位，使得固定壳体350在非外力作用下不易朝插接壳体100一侧运动，进而使得限位壳体340稳定卡持在批头套筒321一端。本发明具体工作时，首先下压限位柱291，推顶板290随着限位柱291的运动而运动，将若干组螺钉210、弹垫220、平垫230压入弹匣200内，然后将弹匣200插入插接壳体100内，磁铁件130将弹匣200牢牢吸附在插接壳体100内，环形磁铁270将螺钉210限定在工作部240内，并保持其朝向；通过外部电机或扳手朝插接壳体100一侧对批头322施力，批头322逐渐与螺钉210对接，此时，批头套筒321对第三弹簧343施力，使得第三弹簧343带动限位壳体340朝插接壳体100一侧运动，隔离凸柱342穿过开口260将工作部240内的螺钉210与容置部250内的螺钉210进行隔离，随着批头322的持续下压并转动，从而将工作部240内的螺钉210拧进到螺孔内；完成对螺钉210的紧固后，撤消对批头322的施力作用，第三弹簧343及第二弹簧333回复到压缩前的状态，使得隔离凸柱342逐渐离开弹匣200，容置部250内的螺钉210在推顶板290的作用下进入到工作部240内，即可进行对下一颗螺钉210的紧固工作。综上所述，本发明插接壳体及弹匣式螺钉供应装置通过将螺钉210、弹垫220、平垫230组合好后放置在弹匣200内，再将弹匣200放入到插接壳体100内，配合固定设置在插接壳体100一侧的批头座320将螺钉210紧固到外部螺孔内，在弹匣200内的螺钉210使用完后，将弹匣200从插接壳体100内部整体拔出，更换其他装满螺钉210的弹匣200即可，从而实现螺钉210的自动上料，实现连续性紧固螺钉210操作；同时，通过在紧固螺钉210前将平垫230、弹垫220、螺钉210放置在弹匣200内，避免平垫230、弹垫220、螺钉210丢失、遗落等情况的发生。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种插接壳体，其特征在于：所述插接壳体上端部开设有插接口，所述插接壳体内卡持有弹匣，所述弹匣用于放置螺钉、弹垫及平垫，所述弹匣上端部凸伸出插接壳体的插接口外，所述弹匣底端部抵接在插接壳体底端部，所述弹匣包括工作部及容置部，所述容置部设置在工作部下方，所述工作部设置在弹匣上端部，所述工作部上端面贴附有磁铁，所述容置部内卡持设置有第一弹簧，所述第一弹簧上端部固定设置有推顶板。2.根据权利要求1所述的插接壳体，其特征在于：所述插接壳体底端部设置有第一卡孔，所述第一卡孔内卡持有磁铁件，所述弹匣底端部为导磁材质构造。3.根据权利要求1或2所述的插接壳体，其特征在于：所述容置部一侧开设有导槽，所述容置部一侧边于导槽两侧分别凸设设置有限位板。4.根据权利要求1或2所述的插接壳体，其特征在于：所述弹匣上端部后侧开设有开口，所述开口置于工作部及容置部后侧，所述弹匣上端部后侧于开口两侧分别设置有限位凸部。5.一种弹匣式螺钉供应装置，包括插接壳体及批头机构，所述插接壳体上端部开设有插接口，所述插接壳体后侧部设置有第二卡孔，所述插接壳体内卡持有弹匣，所述弹匣上端部凸伸出插接壳体的插接口外，所述弹匣底端部抵接在插接壳体底端部，所述弹匣包括工作部及容置部，所述容置部设置在工作部下方，所述弹匣上端部后侧开设有开口，所述开口置于工作部及容置部后侧，所述工作部上端面贴附有磁铁，所述容置部内卡持设置有第一弹簧，所述第一弹簧上端部固定设置有推顶板；所述批头机构设置在插接壳体的后侧部，所述批头机构包括连接板、批头座及固定座，所述批头座及固定座分别固定设置在连接板上，所述固定座设置有连接杆、直线轴承座及第二弹簧，所述直线轴承座一端固定在连接板上，所述直线轴承座另一端通过第一直线轴承与连接杆卡持连接；所述连接杆一端固定在插接壳体的第二卡孔内，所述连接杆另一端延伸至直线轴承座内部，所述第二弹簧容置在直线轴承座内；所述批头座匹配设置在弹匣上端部一侧，所述批头座设置有批头套筒，所述批头套筒卡持设置在连接板上，所述批头套筒内卡持有长杆状批头，所述批头一端匹配设置在工作部一侧，所述批头通过第一轴承固定在批头套筒内。6.根据权利要求5所述的弹匣式螺钉供应装置，其特征在于：所述插接壳体底端部设置有第一卡孔，所述第一卡孔内卡持有磁铁件，所述弹匣底端部为导磁材质构造。7.根据权利要求5或6所述的弹匣式螺钉供应装置，其特征在于：所述容置部一侧开设有导槽，所述容置部一侧边于导槽两侧分别凸设设置有限位板。8.根据权利要求5或6所述的弹匣式螺钉供应装置，其特征在于：所述批头套筒一端外侧部卡持连接有限位壳体，所述限位壳体一侧开设有穿孔，所述批头贯穿限位壳体并凸伸出穿孔，所述限位壳体朝向插接壳体一侧凸伸设有隔离凸柱，所述隔离凸柱置于穿孔下方，所述限位壳体内设置有第三弹簧，所述批头穿过第三弹簧设置，所述第三弹簧一端抵接在限位壳体一端，所述第三弹簧另一端抵接在批头套筒一端。9.根据权利要求8所述的弹匣式螺钉供应装置，其特征在于：所述隔离凸柱一端设置有斜面部。10.根据权利要求8所述的弹匣式螺钉供应装置，其特征在于：所述限位壳体下方一体成型有固定壳体，所述固定壳体上开设有穿槽，所述穿槽内固定设置有第二直线轴承，所述第二直线轴承内卡持有直线轴承轴芯，所述直线轴承轴芯贯穿固定壳体并凸伸出穿槽，所述直线轴承轴芯一端固定有直线轴承封盖，所述直线轴承轴芯另一端固定在连接板上，所述直线轴承封盖贴合设置在固定壳体一侧。

百度查询： 固高派动(东莞)智能科技有限公司 插接壳体及弹匣式螺钉供应装置

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