申请/专利权人：福建南平龙晟香精香料有限公司

申请日：2021-12-17

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN114149317B

主分类号：C07C51/42

分类号：C07C51/42;C07C53/10;C01D3/04;C01D3/14;C02F9/00;C02F1/40;C02F1/38;C02F1/00;C02F1/28;C02F101/12;C02F101/34;C02F101/38;C02F101/32

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2022.03.25#实质审查的生效;2022.03.08#公开

摘要：本发明涉及一种乙酸苄酯生产废水回收利用的方法及设备。具体地，本发明提供一种乙酸苄酯生产废水回收利用的设备，所述的设备包括除油脱色装置和后处理装置。本发明所述的设备能够对乙酸苄酯生产废水进行有效回收利用。

主权项：1.一种通过乙酸苄酯生产废水回收利用的设备对乙酸苄酯生产废水回收利用的方法，其特征在于，所述的方法包括：（1）对氯化苄和无水乙酸钠反应液进行油相去除和脱色处理的方法，所述的方法包括步骤：（a）去除反应液中的油相：氯化苄、无水乙酸钠和和催化剂在反应釜反应得到反应液，通过第一进液管向反应釜的反应液中加入饱和氯化钠盐水，控制反应釜在75-85℃下搅拌0.8-1.2h后，75-85℃静止，待反应釜的油水分层后，通过真空泵对第一储液罐抽真空形成负压，反应釜中的液体油相进入到第一储液罐中，当反应釜中的大部分油相进入第一储液罐后，再向反应釜加入饱和氯化钠盐水，使得剩余的少量油相和少量水相进入第二储液罐中，通过视镜对第二储液罐中的液体进行观察，水相中没有油相，去除反应液中的油相结束；（b）脱色处理：步骤（a）得到的反应釜中剩余的水相通过第一出液管进入到脱色釜中，向脱色釜中加入43-47%双氧水溶液，其中，43-47%双氧水溶液与脱色釜中的水相的质量比为1:680-720，然后在液体输送泵的作用下，脱色釜中的液体经第一循环管进入脱色器中不断循环脱色，循环颜色达到指标后，脱色步骤结束，脱色釜中得到的脱色后的液体；（2）对脱色釜中得到的脱色后的液体进行后处理方法，所述的方法：步骤（c）浓缩、离心和烘干处理：脱色釜中得到的脱色后的液体通过第二出液管进入浓缩釜中，通过第三进液管向浓缩釜中加入46-50wt%氢氧化钠水溶液，在50-60℃下反应2.8-3.2h使得催化剂充分分解为有机气相与油相，与浓缩釜连接的负压泵使得浓缩釜内负压140-160mmHg，加热器加热浓缩釜使得浓缩釜的液体温度为78-82℃，在78-82℃下搅拌浓缩釜的液体2.5-3.5h，催化剂分解出的有机物油相气体经第一冷凝器冷凝后进入油相罐中，然后，加热器加热浓缩釜使得浓缩釜的液体温度为100-110℃，在100-110℃下搅拌浓缩釜的液体3-4h，水相气体经第二冷凝器冷凝后进入水相罐中，在搅拌过程中浓缩釜的液体通过第二循环管上的输送泵进行循环，经过浓缩后的浓缩釜的液体通过第二循环管上的输送泵经第三出液管进入到离心机中进行离心，经过离心后溶液中的乙酸钠由母液带出，离心出的氯化钠固体进入到储料仓中，通过螺旋输送机将储料仓中的氯化钠固体输送到烘干釜中进行烘干，得到氯化钠；所述的设备包括除油脱色装置和后处理装置；所述的除油脱色装置包括反应釜（1）、第一储液罐（2）、第二储液罐（3）和脱色釜（4）；所述的反应釜中含有催化剂，所述的催化剂为苄基三乙基氯化铵；所述的第一储液罐通过管道与所述反应釜连接，第二储液罐通过管道与所述反应釜连接，所述的反应釜设有第一进液管（5），所述的反应釜通过第一出液管（6）与所述的脱色釜连接；所述的脱色釜设有第二进液管（7）和第一循环管（8），所述的第一循环管的两端管口与脱色釜连接，所述的第一循环管设有脱色器（9）和液体输送泵（10），所述的第一循环管连接第二出液管（11）；所述的后处理装置包括浓缩釜（12）、油相罐（13）、水相罐（14）、离心机（15）、储料仓（16）、螺旋输送机（17）和烘干釜（18）；所述除油脱色装置的第二出液管（11）与所述浓缩釜相连，所述的浓缩釜设有第三进液管（19），所述的浓缩釜与负压装置相连；所述的油相罐通过管道与所述浓缩釜相连，所述的水相罐通过管道与所述浓缩釜相连，所述的油相罐与所述浓缩釜相连的管道上设有第一冷凝器（20），所述的水相罐与所述浓缩釜相连的管道上设有第二冷凝器（21）；所述的浓缩釜设有第二循环管（22），所述的第二循环管的两端管口与浓缩釜连接，所述的第二循环管设有液体输送泵（23），所述的第二循环管通过第三出液管（24）与所述离心机相连；所述离心机为卧式推料离心机，所述的离心机设有能够将固体与液体进行分离的过滤网；所述的离心机与所述储料仓连接，所述的储料仓通过螺旋输送机与所述的烘干釜相连；所述的烘干釜通过管道与储水罐（25）相连，与烘干釜和储水罐连接的管道上设有第三冷凝器（26）；所述的储水罐通过以管道与负压装置（27）连接。

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