申请/专利权人：深圳顺天环保实业有限公司

申请日：2023-08-28

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN117023886B

主分类号：C02F9/00

分类号：C02F9/00;B01D25/21;B01D53/14;C01B25/45;C02F1/00;C02F1/02;C02F1/66;C02F1/52;C02F103/20;C02F101/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2023.11.28#实质审查的生效;2023.11.10#公开

摘要：本发明公开了一种养殖废水中氨氮回收系统及回收方法，属于氨氮回收技术领域。一种养殖废水中氨氮回收系统，包括预处理系统，所述预处理系统的右侧与热换器连接，热换器的右侧与MAP系统装置连通，MAP系统装置的顶部与PH回调装置连接，MAP系统装置的底部与板框压滤机连通，板框压滤机的一端与预处理系统连通，另一端与MAP结晶处理装置连通。本发明解决了现有的氨氮回收方法通过空气吹脱法进行氨氮回收，当养殖废水内氨氮含量不高时，就不能很好的进行氨氮回收的问题，本发明保证了氨氮的回收效果，使得排放的养殖废水中氨氮含量能够降到最低，使得MAP结晶制成的肥料使用效果更好，能够适用于不同氨氮含量的养殖废水。

主权项：1.一种养殖废水中氨氮回收系统，包括预处理系统1、热换器6和板框压滤机5，其特征在于：所述预处理系统1的出料口通过管道与热换器6连接，热换器6的出料口通过管道与MAP系统装置2连通，MAP系统装置2的顶部通过管道与pH回调装置3连接，MAP系统装置2的底部通过管道与板框压滤机5连通，板框压滤机5的一端通过管道与预处理系统1连通，板框压滤机5的另一端通过管道与MAP结晶处理装置4连通，板框压滤机5与预处理系统1连接的管道上设有回流泵7；所述MAP系统装置2包括加药装置21、搅拌器22、反应池23、上清液出口24和pH测试仪25，加药装置21通过管道与反应池23连通，反应池23的一侧顶部设有上清液出口24，反应池23的底部通过管道与板框压滤机5连通，反应池23的顶部设有pH测试仪25；MAP系统装置2还包括自动调节机构，自动调节机构包括转速传感器及功率控制器，转速传感器设置在搅拌器22上，转速传感器用于检测搅拌器22的实际转速，功率控制器设置在反应池23外部，功率控制器分别与转速传感器、搅拌器22、镁盐计量泵212、磷酸盐计量泵214电性连接，功率控制器基于转速传感器的检测值、镁盐计量泵212、磷酸盐计量泵214的计量值控制搅拌器22工作，包括以下步骤：步骤101：基于转速传感器的检测值、镁盐计量泵212、磷酸盐计量泵214的计量值，通过以下公式计算搅拌器22的目标输出功率： 其中，P1为搅拌器22的目标输出功率，P0为搅拌器22的额定功率，μ为搅拌器22的额定工作效率，V0为加入反应池23内的镁盐与磷酸盐的总量的预设最大值，n0为搅拌器22的额定转速，D0为搅拌器22的搅拌叶片的直径，V1为镁盐计量泵212计量的加入反应池23的镁盐量，V2为磷酸盐计量泵214计量的加入反应池23的磷酸盐量，n1为转速传感器检测的搅拌器22的实际转速；步骤102：基于步骤101的计算结果，功率控制器将搅拌器22的实际功率调节至计算所得的搅拌器22的目标输出功率；所述MAP结晶处理装置4包括第二碱液储药箱41、第二碱液计量泵42、氨气吸收液储存箱43和MAP热解箱44，第二碱液储药箱41通过管道与MAP热解箱44连通，管道上设有第二碱液计量泵42，MAP热解箱44通过管道与氨气吸收液储存箱43连通；预处理系统1还包括处理机构，处理机构包括安装架103，安装架103设置在预处理池101上端，细格栅102正上方设置电机104，电机104与安装架103下表面连接，电机104输出端设置转动轴105，转动轴105下端设置刮板106，刮板106下表面与细格栅102上表面抵接，预处理池101靠近上端内壁设置环形槽107，细格栅102外周与环形槽107内壁上下滑动连接，环形槽107内等间隔设置若干第一弹簧108，第一弹簧108一端与环形槽107底壁连接，第一弹簧108另一端与细格栅102下表面连接，环形槽107上方设置若干第一滑槽109，第一滑槽109内水平设置第二弹簧110，第二弹簧110一端与第一滑槽109远离转动轴105一端内壁连接，第二弹簧110另一端与挡块111连接，若干挡块111关于转动轴105中心呈环形阵列分布，挡块111与第一滑槽109内壁滑动连接，挡块111远离第二弹簧110一端延伸至第一滑槽109外部并设置第一斜面，挡块111上表面靠近中心位置设置导向孔112，导向孔112竖直截面呈直角三角形状，导向孔112远离第二弹簧110一端设置第二斜面，导向孔112上方设置滑动孔113，滑动孔113下端与导向孔112连通，滑动孔113内滑动设置滑动板114，滑动板114上端设置第三弹簧115，第三弹簧115上端与滑动孔113顶壁连接，滑动板114下端与导向孔112内壁相适配，滑动孔113靠近转动轴105一侧设置第二滑槽116，第二滑槽116内滑动设置滑动杆117，滑动杆117一端与滑动板114侧壁连接，滑动杆117另一端延伸至第二滑槽116外部并设置竖杆118，竖杆118下端设置敲击球119，敲击球119下端与细格栅102上表面抵接。

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