申请/专利权人：深圳西可实业有限公司

申请日：2018-08-21

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN109108820B

主分类号：B24B41/06

分类号：B24B41/06;B24B55/00;B24B29/00;B24B29/02;B24B47/06;B24B47/12

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2019.01.25#实质审查的生效;2019.01.01#公开

摘要：本发明公开了一种坦克链式棱抛机，包括两个传动轴固定座，两个所述传动轴固定座的上方均设有电机固定座，两个所述电机固定座与其相对的传动轴固定座之间均连接有多个支撑支架，所述电机固定座上设有高速旋转电机，所述传动轴固定座的上端转动连接有一个传动主轴和两个旋转辅轴，所述传动主轴和两个旋转辅轴与电机固定座转动连接，所述高速旋转电机的输出轴末端与传动主轴之间通过第一联轴器连接。本发明结构设计合理，能够使得待加工工件的不同区域获得不同的抛光速度，可根据不同待加工工件的形状自由调节毛刷条与待加工工件之间的摩擦力，使得抛光更加均匀，避免产品变形的问题。

主权项：1.一种坦克链式棱抛机，包括两个传动轴固定座（1），其特征在于，两个所述传动轴固定座（1）的上方均设有电机固定座（4），两个所述电机固定座（4）与其相对的传动轴固定座（1）之间均连接有多个支撑支架（2），所述电机固定座（4）上设有高速旋转电机（5），所述传动轴固定座（1）的上端转动连接有一个传动主轴（15）和两个旋转辅轴（18），所述传动主轴（15）和两个旋转辅轴（18）与电机固定座（4）转动连接，所述高速旋转电机（5）的输出轴末端与传动主轴（15）之间通过第一联轴器（13）连接，两个所述旋转辅轴（18）和传动主轴（15）之间通过呈上下设置的第一传动机构和第二传动机构连接，所述第一传动机构和第二传动机构的外侧分别设有上坦克链（17）和下坦克链（19），所述上坦克链（17）和下坦克链（19）的外侧壁连接有多个毛刷条固定板（7），多个所述毛刷条固定板（7）的外侧壁均设有毛刷条固定槽，多个所述毛刷条固定槽内均设有毛刷条（6），两个所述传动轴固定座（1）之间设有限位机构，所述限位机构内设有待加工工件（9）；所述第一传动机构包括两个上从动齿轮（21）和一个上主动齿轮（14），两个所述上从动齿轮（21）分别套接在两个旋转辅轴（18）的外侧并与其外侧壁固定连接，所述上主动齿轮（14）套接在传动主轴（15）的外侧并与其外侧壁固定连接，且所述上主动齿轮（14）与两个上从动齿轮（21）相互啮合，所述上主动齿轮（14）和两个上从动齿轮（21）均与上坦克链（17）相互啮合；所述第二传动机构包括两个下从动齿轮（20）和一个下主动齿轮（16），两个所述下从动齿轮（20）分别套接在两个旋转辅轴（18）的外侧并与其外侧壁固定连接，所述下主动齿轮（16）套接在传动主轴（15）的外侧并与其外侧壁固定连接，且所述下主动齿轮（16）与两个下从动齿轮（20）相互啮合，所述下主动齿轮（16）和两个下从动齿轮（20）均与下坦克链（19）相互啮合。

全文数据：一种坦克链式棱抛机技术领域本发明涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种坦克链式棱抛机。背景技术工件在制作成型之后，需要对其外表面进行抛光处理，抛光处理能够将工件外表面的毛刺剔除，以保证工件外表面的光滑度，从而满足客户的使用需求。棱抛机，是较为常规的一种抛光机械，其主要对五金、陶瓷、塑胶、玻璃及硅晶体结构的产品进行周边抛光，但是传统棱抛机大多采用滚轮式由抛光轮按照工件的形状或尺寸作循环轨迹运动达到抛光目的，这种模式抛出来的产品均匀性差，在抛光过程中四个角会比四条边受力，因此四个角比四条边切削量大而导致产品变形，尺寸公差难以掌控，为此我们设计了一种坦克链式棱抛机来解决以上问题。发明内容本发明的目的是为了解决传统的棱抛机在进行抛光工作时易造成产品变形、尺寸公差难以掌控的弊端，而提出的一种坦克链式棱抛机，其能够使得待加工工件的不同区域获得不同的抛光速度，可根据不同待加工工件的形状自由调节毛刷条与待加工工件之间的摩擦力，使得抛光更加均匀，避免产品变形的问题。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种坦克链式棱抛机，包括两个传动轴固定座，两个所述传动轴固定座的上方均设有电机固定座，两个所述电机固定座与其相对的传动轴固定座之间均连接有多个支撑支架，所述电机固定座上设有高速旋转电机，所述传动轴固定座的上端转动连接有一个传动主轴和两个旋转辅轴，所述传动主轴和两个旋转辅轴与电机固定座转动连接，所述高速旋转电机的输出轴末端与传动主轴之间通过第一联轴器连接，两个所述旋转辅轴和传动主轴之间通过呈上下设置的第一传动机构和第二传动机构连接，所述第一传动机构和第二传动机构的外侧分别设有上坦克链和下坦克链，所述上坦克链和下坦克链的外侧壁连接有多个毛刷条固定板，多个所述毛刷条固定板的外侧壁均设有毛刷条固定槽，多个所述毛刷条固定槽内均设有毛刷条，两个所述传动轴固定座之间设有限位机构，所述限位机构内设有待加工工件。优选地，所述第一传动机构包括两个上从动齿轮和一个上主动齿轮，两个所述上从动齿轮分别套接在两个旋转辅轴的外侧并与其外侧壁固定连接，所述上主动齿轮套接在传动主轴的外侧并与其外侧壁固定连接，且所述上主动齿轮与两个上从动齿轮相互啮合，所述上主动齿轮和两个上从动齿轮均与上坦克链相互啮合。优选地，所述第二传动机构包括两个下从动齿轮和一个下主动齿轮，两个所述下从动齿轮分别套接在两个旋转辅轴的外侧并与其外侧壁固定连接，所述下主动齿轮套接在传动主轴的外侧并与其外侧壁固定连接，且所述下主动齿轮与两个下从动齿轮相互啮合，所述下主动齿轮和两个下从动齿轮均与下坦克链相互啮合。优选地，所述限位机构包括减速伺服电机座，所述减速伺服电机座上安装有减速伺服电机本体，所述减速伺服电机本体的输出轴末端连接有第二联轴器，所述第二联轴器的上端连接有连接轴，所述连接轴的上端与待加工工件的底部相抵，所述待加工工件的上方设有工件固定气缸座，所述工件固定气缸座内设有工件固定气缸本体，所述工件固定气缸本体的伸缩端转动连接有压板，所述压板的下端与待加工工件的上端相抵。本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、限位机构和待加工工件放置在两个传动轴固定座之间，两个高度旋转电机独立运行，能够实现两侧的毛刷条转速不同，可实现不同的使用需求来自行调节其转动，满足产品的抛光需要。2、工件固定气缸座、工件固定气缸本体、压板、减速伺服电机本体、减速伺服电机座、第二联轴器、连接轴的设置能够实现对待加工工件的限位，保证其在进行抛光工作时的稳定性，并且可以通过减速伺服电机的转动实现待加工工件的角度调节，满足使用者的需求。3、第一传动机构和第二传动机构的设置能够实现旋转辅轴与传动主轴的同步转动，使得上坦克链和下坦克链能够带动毛刷条固定板和毛刷条转动，由于毛刷条固定板与上坦克链、下坦克链连接，因此可以实现毛刷条能够根据待加工工件的形状自行变化其与待加工工件的接触摩擦力，从而实现抛光更加均匀。综上所述，本发明结构设计合理，能够使得待加工工件的不同区域获得不同的抛光速度，可根据不同待加工工件的形状自由调节毛刷条与待加工工件之间的摩擦力，使得抛光更加均匀，避免产品变形的问题。附图说明图1为本发明提出的一种坦克链式棱抛机的结构示意图；图2为本发明提出的一种坦克链式棱抛机的限位机构与待加工工件的连接示意图；图3为本发明提出的一种坦克链式棱抛机的第一传动机构、第二传动机构与传动主轴、旋转辅轴的连接示意图；图4为本发明提出的一种坦克链式棱抛机的高速旋转电机、第一联轴器、传动主轴的结构示意图；图5为本发明提出的一种坦克链式棱抛机的电机固定座的结构示意图；图6为本发明提出的一种坦克链式棱抛机的传动轴固定座的结构示意图。图中：1传动轴固定座、2支撑支架、3压板、4电机固定座、5高速旋转电机、6毛刷条、7毛刷条固定板、8工件固定气缸座、9待加工工件、10减速伺服电机座、11减速伺服电机本体、12工件固定气缸本体、13第一联轴器、14上主动齿轮、15传动主轴、16下主动齿轮、17上坦克链、18旋转辅轴、19下坦克链、20下从动齿轮、21上从动齿轮、22连接轴、23第二联轴器。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种坦克链式棱抛机，包括两个传动轴固定座1，两个传动轴固定座1的上方均设有电机固定座4，两个电机固定座4与其相对的传动轴固定座1之间均连接有多个支撑支架2，电机固定座4上设有高速旋转电机5，高速旋转电机5的型号为koc4653，传动轴固定座1的上端转动连接有一个传动主轴15和两个旋转辅轴18，传动主轴15和两个旋转辅轴18与电机固定座4转动连接，高速旋转电机5的输出轴末端与传动主轴15之间通过第一联轴器13连接，两个旋转辅轴18和传动主轴15之间通过呈上下设置的第一传动机构和第二传动机构连接，第一传动机构和第二传动机构的外侧分别设有上坦克链17和下坦克链19。第一传动机构包括两个上从动齿轮21和一个上主动齿轮14，两个上从动齿轮21分别套接在两个旋转辅轴18的外侧并与其外侧壁固定连接，上主动齿轮14套接在传动主轴15的外侧并与其外侧壁固定连接，且上主动齿轮14与两个上从动齿轮21相互啮合，上主动齿轮14和两个上从动齿轮21均与上坦克链17相互啮合，第二传动机构包括两个下从动齿轮20和一个下主动齿轮16，两个下从动齿轮20分别套接在两个旋转辅轴18的外侧并与其外侧壁固定连接，下主动齿轮16套接在传动主轴15的外侧并与其外侧壁固定连接，且下主动齿轮16与两个下从动齿轮20相互啮合，下主动齿轮16和两个下从动齿轮20均与下坦克链19相互啮合，第一传动机构和第二传动机构的设置能够实现传动主轴15和旋转辅轴18的同步转动，因此可以实现上坦克链17、下坦克链19的均匀转动。上坦克链17和下坦克链19的外侧壁连接有多个毛刷条固定板7，多个毛刷条固定板7的外侧壁均设有毛刷条固定槽，多个毛刷条固定槽内均设有毛刷条6，两个传动轴固定座1之间设有限位机构，限位机构内设有待加工工件9，限位机构包括减速伺服电机座10，减速伺服电机座10上安装有减速伺服电机本体11，减速伺服电机本体11的型号为WPF060，减速伺服电机本体11的输出轴末端连接有第二联轴器23，第二联轴器23的上端连接有连接轴22，连接轴22的上端与待加工工件9的底部相抵，待加工工件9的上方设有工件固定气缸座8，工件固定气缸座8内设有工件固定气缸本体12，工件固定气缸本体12的型号为MGPM16-10Z，工件固定气缸本体12的伸缩端转动连接有压板3，压板3的下端与待加工工件9的上端相抵，限位机构的设置能够实现对待加工工件9的限位效果，也可以可以根据实际需求自行调节待加工工件9的角度，从而提高了抛光工作的效率。本发明中，将待加工工件9放置在连接轴22上，启动工件固定气缸本体12，带动压板3的下移并使得压板3的底部侧壁与待加工工件9的上端侧壁相抵，实现对待加工工件9的限位效果。启动高速旋转电机5，在第一联轴器13的作用下，能实现传动主轴15的转动，在第一传动机构和第二传动机构的作用下，能够实现传动主轴15与两个旋转辅轴18的同步转动，在上主动齿轮14、上从动齿轮21、下主动齿轮16和下从动齿轮20的作用下，能够实现上坦克链17和下坦克链19带动多个毛刷条固定板7和毛刷条6转动，实现对待加工工件9的抛光工作。两个高速旋转电机5独立分离，可以根据实际需求调节两个高速旋转电机5的转速，从而能够实现对待加工工件9不同区域不同抛光速度的需求，提高了抛光的效率，减速伺服电机本体11的设置，能实现待加工工件9角度的调节，因此可以根据实际需求自行调节待加工工件9的抛光角度，上坦克链17和下坦克链19的设置能够实现毛刷条6根据待加工工件9的形状自行调节其与待加工工件9之间的摩擦力，即上坦克链17和下坦克链19具有一定的弯曲性，能够进行一定的回缩，从而实现毛刷条6与待加工工件9之间摩擦力的调节，从而使得抛光程度更加均匀，避免了产品的变形。以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种坦克链式棱抛机，包括两个传动轴固定座1，其特征在于，两个所述传动轴固定座1的上方均设有电机固定座4，两个所述电机固定座4与其相对的传动轴固定座1之间均连接有多个支撑支架2，所述电机固定座4上设有高速旋转电机5，所述传动轴固定座1的上端转动连接有一个传动主轴15和两个旋转辅轴18，所述传动主轴15和两个旋转辅轴18与电机固定座4转动连接，所述高速旋转电机5的输出轴末端与传动主轴15之间通过第一联轴器13连接，两个所述旋转辅轴18和传动主轴15之间通过呈上下设置的第一传动机构和第二传动机构连接，所述第一传动机构和第二传动机构的外侧分别设有上坦克链17和下坦克链19，所述上坦克链17和下坦克链19的外侧壁连接有多个毛刷条固定板7，多个所述毛刷条固定板7的外侧壁均设有毛刷条固定槽，多个所述毛刷条固定槽内均设有毛刷条6，两个所述传动轴固定座1之间设有限位机构，所述限位机构内设有待加工工件9。2.根据权利要求1所述的一种坦克链式棱抛机，其特征在于，所述第一传动机构包括两个上从动齿轮21和一个上主动齿轮14，两个所述上从动齿轮21分别套接在两个旋转辅轴18的外侧并与其外侧壁固定连接，所述上主动齿轮14套接在传动主轴15的外侧并与其外侧壁固定连接，且所述上主动齿轮14与两个上从动齿轮21相互啮合，所述上主动齿轮14和两个上从动齿轮21均与上坦克链17相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种坦克链式棱抛机，其特征在于，所述第二传动机构包括两个下从动齿轮20和一个下主动齿轮16，两个所述下从动齿轮20分别套接在两个旋转辅轴18的外侧并与其外侧壁固定连接，所述下主动齿轮16套接在传动主轴15的外侧并与其外侧壁固定连接，且所述下主动齿轮16与两个下从动齿轮20相互啮合，所述下主动齿轮16和两个下从动齿轮20均与下坦克链19相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种坦克链式棱抛机，其特征在于，所述限位机构包括减速伺服电机座10，所述减速伺服电机座10上安装有减速伺服电机本体11，所述减速伺服电机本体11的输出轴末端连接有第二联轴器23，所述第二联轴器23的上端连接有连接轴22，所述连接轴22的上端与待加工工件9的底部相抵，所述待加工工件9的上方设有工件固定气缸座8，所述工件固定气缸座8内设有工件固定气缸本体12，所述工件固定气缸本体12的伸缩端转动连接有压板3，所述压板3的下端与待加工工件9的上端相抵。

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