申请/专利权人：达力普石油专用管有限公司

申请日：2023-12-29

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN117802393A

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C21C7/06;C21C7/00;C21C7/10;B22D11/20;B22D11/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/28

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.19#实质审查的生效;2024.04.02#公开

摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种高强度油套管用钢及其冶炼工艺。本发明利用EAF熔炼、调质处理、LF精炼、VD真空脱气和连铸工艺成功制得一种性能优异的高强度油套管用钢。本发明通过对EAF熔炼后的钢液进行调质处理，避免了钢材中带状组织和非金属夹杂物过多生成，大大提高了钢材的抗冲击性能。利用本发明提供的高强度油套管用钢的冶炼工艺有效解决了现有技术中，所述油套管专用钢的带状组织和非金属夹杂物较多导致对钢材的冲击性能影响较大的问题。

主权项：1.一种高强度油套管用钢的冶炼工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将废钢料投入EAF炉中进行熔炼，当钢水温度≥1630℃且成分合格时，组织出钢；步骤二、当出钢量为总钢水量的3％-8％时，向第一出炉钢水中加入复合脱氧剂；当出钢量为总钢水量的15％-20％时，向第二出炉钢水中加入铝锭；当出钢量为总钢水量的25％-30％时，向第三出炉钢水中加入合金化材料；当出钢量为总钢水量的34％-38％时，向第四出炉钢水中加入石灰和预熔精炼渣；当出钢量为总钢水量的45％-50％时，向第五出炉钢水中加入电石；当出钢量为总钢水量的80％-85％时，出钢完成，得熔炼钢液；步骤三、将所述熔炼钢液送入LF炉中，加入化渣剂、脱氧剂和还原剂，于1670℃-1710℃下精炼，成分合格后，当钢水温度≥1680℃，出炉，得精炼钢液；步骤四、将所述精炼钢液送入VD精炼炉中，真空脱气，喂CaSi线，加入覆盖剂，吹氩，当钢水温度≥1585℃时，出炉，得脱气钢液；步骤五、将所述脱气钢液送入连铸结晶器，控制连铸过热度为18℃-28℃，以1.7mmin-1.9mmin的拉速进行连铸，得高强度油套管用钢。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 达力普石油专用管有限公司 一种高强度油套管用钢及其冶炼工艺

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