申请/专利权人：中国华西企业有限公司

申请日：2018-08-31

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN108867548B

主分类号：E02B3/06

分类号：E02B3/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2018.12.18#实质审查的生效;2018.11.23#公开

摘要：本发明涉及桥梁施工技术领域，公开了一种现浇水上高桩码头的施工平台及施工平台架设方法；所述施工平台包括主抱箍、辅助抱箍、支撑组件、主纵梁和横梁；主抱箍设置于管桩上；辅助抱箍设置于所述管桩上，且位于所述主抱箍的下方；支撑组件设置于所述主抱箍和所述辅助抱箍上；主纵梁设置于所述支撑组件上；横梁横向架设于横向排列的所述管桩上的所述主抱箍和部分所述主纵梁上。主纵梁架设在主抱箍和辅助抱箍上的支撑组件上，解决了单排单根桩的无支点的问题，也为靠船构件的下挂梁提供了稳定的支撑，系统降低了施工平台的重量，增加了安全系数，实现了高桩码头一次性混凝土浇筑，保证了施工质量。

主权项：1.一种现浇水上高桩码头的施工平台架设方法，其特征在于，包括：主抱箍1，其设置于管桩2上；辅助抱箍3，其设置于所述管桩2上，且位于所述主抱箍1的下方；支撑组件，其设置于所述管桩2上，且与所述主抱箍1和所述辅助抱箍3连接；主纵梁5，其设置于所述支撑组件上；横梁6，其横向架设于横向排列的所述管桩2上的所述主抱箍1和部分所述主纵梁5上；靠近码头最外侧的一排所述管桩2包括直立管桩和倾斜管桩，所述倾斜管桩夹设于所述直立管桩之间；所述支撑组件包括第一支撑组件41和第二支撑组件42，所述第一支撑组件41设置于靠近码头最外侧的一排所述管桩2上，所述第一支撑组件41包括第一支撑件411和下拉件412，所述第一支撑件411设置于所述辅助抱箍3上，所述下拉件412一端与所述第一支撑件411连接，另一端与所述主抱箍1连接；所述第二支撑组件42设置于其余的所述管桩2上，所述第二支撑组件42包括第二支撑件421和斜支撑422，所述第二支撑组件42设置于所述主抱箍1上，所述斜支撑422的一端与所述第二支撑件421连接，另一端与所述辅助抱箍3连接；1安装临时浮台，其作为下述施工步骤的作业平台；2安装所述主抱箍1；3安装所述辅助抱箍3；4安装所述支撑组件；5架设所述主纵梁5；6架设所述横梁6；在步骤2中，要进行高程测量，确定所述主抱箍1的安装位置。

全文数据：一种现浇水上高桩码头的施工平台及施工平台架设方法技术领域[0001]本发明涉及码头施工技术领域，尤其涉及一种现浇水上高粧码头的施工平台及施工平台架设方法。背景技术[0002]在高桩码头的施工过程中，先将预应力混凝土管桩打设在河床或海床中，然后在管桩上架设施工平台，在施工平台上对码头结构进行施工。为增强码头整体稳定性，桩基中一部分设计为斜桩，因与直桩之间存在角度向题，斜桩一般错开直桩打设，因此在架设平台过程中，斜粧对应的那一排桩同直粧比，会缺少支点，而导致钢平台架设困难。[00031梁板式高桩码头的上部结构一般采用梁、板、靠船构件预制，现场吊装和湿接的施工方法。因预制构件重量大，需要较大的吊装设备。在某些条件下，会结合周边环境和吊装重量，设计采用小型现浇梁板式高桩码头及现浇靠船构件，来满足实际需求。靠船构件因其结构下挂，其底标高一般会远远低于梁板式码头梁板的底标，无法利用梁板结构施工平台来支撑靠船构件，施工难度大。[0004]因此，亟需一种现浇水上高桩码头的施工平台及施工平台架设方法，以解决上述技术问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提出一种现浇水上高桩码头施工平台及施工平台架设方法，解决了单排单根桩的无支点的问题，也为靠船构件的下挂梁提供了稳定的支撑，系统降低了施工平台的重量，增加了安全系数，实现了高桩码头一次性混凝土浇筑，保证了施工质量。[0006]为达此目的，一方面本发明采用以下技术方案：[0007]一种现浇水上高桩码头的施工平台，包括：[0008]主抱箍，其设置于管粧上；[0009]辅助抱箍，其设置于所述管粧上，且位于所述主抱箍的下方；[0010]支撑组件，其设置于所述主抱箍和所述辅助抱箍上；[0011]主纵梁，其设置于所述支撑组件上；[0012]横梁，其横向架设于横向排列的所述管桩上的所述主抱箍和部分所述主纵梁上。[0013]主纵梁架设在主抱箍和辅助抱箍上的支撑组件上，解决了单排单根桩的无支点的问题，也为靠船构件的下挂梁提供了稳定的支撑，系统降低了施工平台的重量，增加了安全系数，实现了高桩码头一次性混凝土浇筑，保证了施工质量。[0014]优选地，所述支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件设置于靠近码头最外侧的一排所述管桩上，所述第一支撑组件包括第一支撑件和下拉件，所述第一支撑件设置于所述辅助抱箍上，所述下拉件一端与所述第一支撑件连接，另一端与所述主抱箍。[0015]优选地，连接所述第二支撑组件设置于其余的所述管桩上，所述第二支撑组件包括第二支撑件和斜支撑，所述第二支撑组件设置于所述主抱箍上，所述斜支撑的一端与所述第二支撑件连接，另一端与所述辅助抱箍连接。[0016]优选地，所述主抱箍的截面高度大于所述辅助抱箍的截面高度。[0017]优选地，所述主抱箍上设置有牛腿，所述横梁架设于所述牛腿上。[0018]优选地，所述主抱箍上设置有吊杆。[0019]—方面本发明采用以下技术方案：[0020]一种施工平台架设方法，包括：[0021]1安装临时浮台，其作为下述施工步骤的作业平台；[0022]2安装主抱箍；[0023]3安装辅助抱箍；[0024]4安装支撑组件；[0025]5架设主纵梁；[0026]6架设横梁。[0027]优选地，在步骤2中，要进行高程测量，确定主抱箍的安装位置。[0028]优选地，所述主抱箍采用吊装的方法进行安装，利用吊杆临时吊挂在粧顶，所述主抱箍采用螺栓夹桩固定。[0029]优选地，所述横梁和所述纵梁均采用吊装的方法架设。[0030]本发明的有益效果为：主纵梁架设在主抱箍和辅助抱箍上的支撑组件上，解决了单排单根桩的无支点的问题，也为靠船构件的下挂梁提供了稳定的支撑，系统降低了施工平台的重量，增加了安全系数，实现了高粧码头一次性混凝土浇筑，保证了施工质量。附图说明[0031]图1是本发明中的施工平台的俯视图；[0032]图2是本发明中的施工平台的直立管桩处的侧视图；[0033]图3是本发明中的施工平台的倾斜管桩处的侧视图；[0034]图4是本发明中的施工平台的主视图；[0035]图5是本发明中的第二支撑组件的结构示意图；[0036]图6是本发明中的第一支撑组件的结构示意图。[0037]图中：1、主抱箍；11、吊杆；12、牛腿;2、管桩;3、辅助抱箍;41、第一支撑组件;411、第一支撑件;412、下拉件;42、第二支撑组件;421、第二支撑件;422、斜支撑;5、主纵梁;6、横梁;7、分配梁。具体实施方式[0038]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039]如图1至图6所示，本实施例公开了一种现浇水上高桩码头的施工平台，其包括主抱箍1、辅助抱箍3、支撑组件、主纵梁5、横梁6和分配梁7。[0040]主抱箍1设置于管桩2的顶部，主抱箍1内部衬有橡胶垫，通过高强螺栓将主抱箍1固定于管粧2上。安装主抱箍1采用吊装作业，将主抱箍1吊至管粧2之后，主抱箍1上的吊杆11挂到管桩2顶部，起到对主抱箍1的本体临时起吊的作用，在主抱箍1安装完之后需要将吊杆11割掉，避免浇入混凝土中，引起混凝土中钢筋锈蚀。[0041]辅助抱箍3也设置于管桩2上，辅助抱箍3位于主抱箍1的下方，辅助抱箍3内衬有橡胶垫，然后使用高强螺栓拧紧将辅助抱箍3固定于管桩2上。各个管桩2上均设置有支撑组件，支撑组件固定连接于主抱箍1和辅助抱箍3上。主纵梁5架设于支撑组件上，横梁6横向架设于横向排列的管桩2上的主抱箍1和部分主纵梁5上。[0042]主纵梁5架设在主抱箍1和辅助抱箍3上的支撑组件上，解决了单排单根桩的无支点的问题，也为靠船构件的下挂梁提供了稳定的支撑，系统降低了施工平台的重量，增加了安全系数，实现了高粧码头一次性混凝土浇筑，保证了施工质量。[0043]—般而言，主抱箍1所承受的下拉力大于辅助抱箍3所承受的下拉力，因此，主抱箍1的截面高度大于辅助抱箍3的截面高度，即主抱箍1的宽度大于辅助抱箍3的宽度。[0044]支撑组件包括第一支撑组件41和第二支撑组件42,所述第一支撑组件41设置于靠近码头最外侧的一排管桩2上，即为靠近高桩码头的下挂梁的这一排的管桩2,这一排管桩2包括直立管桩2和倾斜管桩2，倾斜管桩2夹设于直立管桩2之间。[0045]第一支撑组件41包括第一支撑件411和下拉件412,第一支撑件411设置于辅助抱箍3上，通过螺栓与辅助抱箍3连接。下拉件412的一端通过螺栓连接于主抱箍1上，另一端连接于第一支撑件411的中部。下拉件412可以起到辅助拉伸的作用，减小辅助抱箍3与管桩2之间的作用力。[0046]第二支撑组件42设置于其余的管桩2上。第二支撑组件似包括第二支撑件421和斜支撑422,第二支撑件421通过螺栓连接于主抱箍1上，斜支撑422的一端与第二支撑件421远离主抱箍1的一端连接，另一端通过螺栓连接于辅助抱箍3上。斜支撑422起到辅助支撑的作用，可以减小主抱箍1与管桩2之间的作用力。[0047]施工高桩码头的下挂梁的主纵梁5架设于第一支撑件411上，施工高桩码头其他部分的主纵梁5架设于第二支撑件421上。主抱箍1上设置有牛腿12,横梁6架设于牛腿12和部分主纵梁5上，该部分主纵梁5为架设于第二支撑件421上的主纵梁5。每个主抱箍1上均对称设置有两个牛腿12,在管桩2的两侧均架设有两根横梁6,即一个管桩2起到支撑两根横梁6的作用。[0048]分配梁7沿主纵梁5的走向架设于横梁6上，浇筑高桩码头的模板设置于分配梁7上。分配梁7沿横梁6的走向均匀布置。横梁6和纵梁4均选用工字钢，长度和尺寸根据设计要求进行加工。分配梁7选用方钢管。[0049]本实施例还公开了一种施工平台架设方法，其包括：[0050]1制作和安装临时浮台，临时浮台作为下述施工步骤的作业平台。[0051]2技术人员测量主抱箍1的高程，确定安装位置，并进行标记;采用吊车吊装的方式安装主抱箍1，主抱箍1的吊杆11挂于管桩2的顶部，使用高强螺栓拧紧将主抱箍1固定于管桩2上。所有管桩2上的主抱箍1的预紧力要一致，而且需要满足设计要求，否则很可能在使用过程中主抱箍1脱落，造成安全事故。在安装主抱箍1的过程中要在主抱箍1的内侧衬上橡胶垫。[0052]3安装辅助抱箍3,采用吊车吊装或人工安装的方式安装辅助抱箍3,在辅助抱箍3的内壁上衬上橡胶垫，然后使用高强螺栓拧紧将辅助抱箍3固定于管粧2上。[0053]4安装支撑组件，将第一支撑组件41安装于靠近高桩码头的下挂梁的这一排的管桩2上，将第二支撑组件42安装于其他管桩2上。[0054]5架设主纵梁5,采用吊车吊装的方式将主纵梁5架设于第一支撑件411和第二支撑件421上。[0055]6架设横梁6,采用吊车吊装的方式将横梁6架设于牛腿I2和架设于第二支撑件421上的主纵梁5上。[0056]7架设分配梁7，采用吊车吊装或者人工的方式，将分配梁7架设于横梁6上，分配梁7沿横梁6的长度方向均匀分布。分配梁7采用铁丝绑扎固定于横梁6上。[0057]通过上述步骤形成如上所述的现浇水上高桩码头的施工平台。[0058]注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

权利要求：1.一种现浇水上高粧码头的施工平台，其特征在于，包括：主抱箍（1，其设置于管粧⑵上；辅助抱箍⑶，其设置于所述管粧⑵上，且位于所述主抱箍⑴的下方；支撑组件za：设置于所述管桩⑵上，且与所述主抱箍⑴和所述辅助抱箍⑶连接；主纵梁5，其设置于所述支撑组件上；横梁6，其横向架设于横向排列的所述管桩2上的所述主抱箍（1和部分所述主纵梁⑸上。2.根据权利要求1所述的施工平台，其特征在于，所述支撑组件包括第一支撑组件41和第二支撑组件42，所述第一支撑组件41设置于靠近码头最外侧的一排所述管桩2上，所述第一支撑组件41包括第一支撑件411和下拉件412，所述第一支撑件411设置于所述辅助抱箍⑶上，所述下拉件412一端与所述第一支撑件411连接，另一端与所述主抱箍⑴连接。3.根据权利要求2所述的施工平台，其特征在于，所述第二支撑组件42设置于其余的所述管桩2上，所述第二支撑组件42包括第二支撑件421和斜支撑422，所述第二支撑组件42设置于所述主抱箍（1上，所述斜支撑42¾的一端与所述第二支撑件似1连接，另一端与所述辅助抱箍3连接。4.根据权利要求1所述的施工平台，其特征在于，所述主抱箍（1的截面高度大于所述辅助抱箍⑶的截面高度。5.根据权利要求1所述的施工平台，其特征在于，所述主抱箍（1上设置有牛腿12，所述横梁6架设于所述牛腿12上。6.根据权利要求1所述的施工平台，其特征在于，所述主抱箍⑴上设置有吊杆11。7.—种施工平台架设方法，其特征在于，包括：1安装临时浮台，其作为下述施工步骤的作业平台；2安装主抱箍；3安装辅助抱箍；4安装支撑组件；5架设主纵梁；6架设横梁。8.根据权利要求7所述的施工平台架设方法，其特征在于，在步骤2中，要进行高程测量，确定主抱箍的安装位置。9.根据权利要求7所述的施工平台架设方法，其特征在于，所述主抱箍采用吊装的方法进行安装，利用吊杆临时吊挂在粧顶，所述主抱箍采用螺栓夹粧固定。10.根据权利要求7所述的施工平台架设方法，其特征在于，所述横梁和所述纵梁均采用吊装的方法架设。

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