申请/专利权人：南京长江都市建筑设计股份有限公司

申请日：2018-11-19

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109457816B

主分类号：E04B1/58

分类号：E04B1/58;E04B1/30

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.04.05#实质审查的生效;2019.03.12#公开

摘要：本发明涉及一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法，连接节点包括预埋钢板组、箱型体内套筒和箱型钢梁，前述的预埋钢板组设置在混凝土构件内；箱型体内套筒的另一端套设有箱型钢梁，且位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有空隙；箱型体内套筒的一端通过连接钢板垂直安装固定于预埋钢板组表面，且混凝土构件的钢筋混凝土界面与预埋钢板组表面位于同一个平面；本发明在混凝土预埋钢板表面焊接箱型内套管，箱型钢梁端部与箱型内套筒外壁通过角焊缝焊接，对混凝土施工引起的预埋件位置偏差具有一定的容许度，提高了施工效率和施工质量。

主权项：1.一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接点的施工方法，其特征在于：箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点包括预埋钢板组、箱型体内套筒和箱型钢梁，前述的预埋钢板组设置在混凝土构件内；箱型体内套筒的另一端套设有箱型钢梁，且位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有空隙；箱型体内套筒的一端通过连接钢板垂直安装固定于预埋钢板组表面，且混凝土构件的钢筋混凝土界面与预埋钢板组表面位于同一个平面；先在混凝土构件内部安装相互平行的第一预埋钢板、第二预埋钢板，在两者之间焊接至少一根拉结L型钢，同时保证拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直布设；接着，浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计图纸要求强度的70%后停止浇筑；将箱型内套筒的一端通过四周围焊焊接在连接钢板的一侧，同时将箱型钢梁套设在箱型内套筒的另一端；起吊箱型钢梁、箱型内套筒和连接钢板构成的整体，箱型钢梁相对第一预埋钢板的位置进行定位；将连接钢板的另一侧通过四周围焊焊接于第一预埋钢板上；调整箱型体内套筒伸进箱型钢梁的长度，将箱型钢梁通过角焊缝焊接于箱型内套筒外壁。

全文数据：一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法技术领域本发明涉及一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法，属于钢结构技术领域。背景技术在钢结构设计中，箱形截面具有良好的抗弯和抗扭特性，与同截面的实腹梁相比，自重轻，耗材少，抗弯性好，在大跨度框架结构、场馆结构和异型钢结构等领域得到广泛的应用。在某些结构中，箱型钢梁需要与混凝土界面（墙或柱）连接，由于混凝土在施工过程中受环境影响较大，不可避免的会造成预埋连接件出现一定程度的位置偏差，若要实现箱型钢梁与混凝土构件的精准定位与连接，对施工工艺及工法的要求较高，影响施工效率，因此对目前已有连接技术的改进和优化很有必要。发明内容本发明提供一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法，在混凝土预埋钢板表面焊接箱型内套管，箱型钢梁端部与箱型内套筒外壁通过角焊缝焊接，对混凝土施工引起的预埋件位置偏差具有一定的容许度，提高了施工效率和施工质量。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点，包括预埋钢板组、箱型体内套筒和箱型钢梁，前述的预埋钢板组设置在混凝土构件内；箱型体内套筒的另一端套设有箱型钢梁，且位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有空隙；箱型体内套筒的一端通过连接钢板垂直安装固定于预埋钢板组表面，且混凝土构件的钢筋混凝土界面与预埋钢板组表面位于同一个平面；作为本发明的进一步优选，前述的预埋钢板组包括平行布设的第一预埋钢板和第二预埋钢板，两者之间固定至少一根拉结L型钢，且拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直；作为本发明的进一步优选，位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有2mm的空隙；作为本发明的进一步优选，连接钢板通过四周围焊连接于预埋钢板组表面；箱型内套筒的另一端通过角焊缝焊套设箱型钢梁；一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接点的施工方法，先在混凝土构件内部安装相互平行的第一预埋钢板、第二预埋钢板，在两者之间焊接至少一根拉结L型钢，同时保证拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直布设；接着，浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计图纸要求强度的70%后停止浇筑；将箱型内套筒的一端通过四周围焊焊接在连接钢板的一侧，同时将箱型钢梁套设在箱型内套筒的另一端；起吊箱型钢梁、箱型内套筒和连接钢板构成的整体，箱型钢梁相对第一预埋钢板的位置进行定位；将连接钢板的另一侧通过四周围焊焊接于第一预埋钢板上；调整箱型体内套筒伸进箱型钢梁的长度，将箱型钢梁通过角焊缝焊接于箱型内套筒外壁；作为本发明的进一步优选，位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有2mm的空隙。通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明的拉结L型钢焊接于混凝土构件内部两块预埋钢板之间，确保连接节点部位具有较大的刚度和承载能力；通过设置箱型内套筒的方式与外套箱型钢梁的焊接，施工方便，对由混凝土施工造成预埋钢板出现的位置偏差具有一定的容许度，与现有技术相比提高了箱型钢梁的安装效率和施工质量，具有较好的工程应用价值。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；图2是本发明的优选实施例的整体结构侧视图。图中：1为箱型钢梁，2为箱型内套筒，3为连接钢板，4为第一预埋钢板，5为第二预埋钢板，6为拉结L型钢，7为钢筋混凝土界面。具体实施方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1-图2所示，本发明包括以下特征部件：1为箱型钢梁，2为箱型内套筒，3为连接钢板，4为第一预埋钢板，，5为第二预埋钢板，6为拉结L型钢，7为钢筋混凝土界面。本发明的一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点，包括预埋钢板组、箱型体内套筒和箱型钢梁，前述的预埋钢板组设置在混凝土构件内；箱型体内套筒的另一端套设有箱型钢梁，且位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有空隙；箱型体内套筒的一端通过连接钢板垂直安装固定于预埋钢板组表面，且混凝土构件的钢筋混凝土界面与预埋钢板组表面位于同一个平面；作为本发明的进一步优选，前述的预埋钢板组包括平行布设的第一预埋钢板和第二预埋钢板，两者之间固定至少一根拉结L型钢，且拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直；作为本发明的进一步优选，位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有2mm的空隙；作为本发明的进一步优选，连接钢板通过四周围焊连接于预埋钢板组表面；箱型内套筒的另一端通过角焊缝焊套设箱型钢梁；基于上述描述，如图1-图2所示，本申请的优选实施例，平行布设的第一预埋钢板和第二预埋钢板设置在混凝土构件内，两者之间固定至少一根拉结L型钢，且拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直；箱型体内套筒的另一端套设有箱型钢梁，且位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有2mm的空隙；箱型体内套筒的一端通过连接钢板垂直安装固定于预埋钢板组表面，且混凝土构件的钢筋混凝土界面与预埋钢板组表面位于同一个平面；基于上述装置的施工方法，先在混凝土构件内部安装相互平行的第一预埋钢板、第二预埋钢板，在两者之间焊接至少一根拉结L型钢，同时保证拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直布设；接着，浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计图纸要求强度的70%后停止浇筑；将箱型内套筒的一端通过四周围焊焊接在连接钢板的一侧，同时将箱型钢梁套设在箱型内套筒的另一端；起吊箱型钢梁、箱型内套筒和连接钢板构成的整体，箱型钢梁相对第一预埋钢板的位置进行定位；将连接钢板的另一侧通过四周围焊焊接于第一预埋钢板上；调整箱型体内套筒伸进箱型钢梁的长度，将箱型钢梁通过角焊缝焊接于箱型内套筒外壁；作为本发明的进一步优选，位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有2mm的空隙。本发明通过在混凝土预埋钢板外侧焊接箱型内套筒的形式解决了传统箱型钢梁与混凝土界面连接对施工工艺要求严格，施工不便的问题；箱型内套筒外壁与箱型钢梁内壁预留有2mm的空间，安装时，可通过控制箱型钢梁与箱型内套筒的焊接位置进行箱型钢梁的空间定位，其能够容许混凝土施工带来的预埋钢板一定范围内的位置偏差，安装方便快捷，施工质量能够得到较好的保证。本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。本申请中所述的“和或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

权利要求：1.一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点，其特征在于：包括预埋钢板组、箱型体内套筒和箱型钢梁，前述的预埋钢板组设置在混凝土构件内；箱型体内套筒的另一端套设有箱型钢梁，且位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有空隙；箱型体内套筒的一端通过连接钢板垂直安装固定于预埋钢板组表面，且混凝土构件的钢筋混凝土界面与预埋钢板组表面位于同一个平面。2.根据权利要求1所述的箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点，其特征在于：前述的预埋钢板组包括平行布设的第一预埋钢板和第二预埋钢板，两者之间固定至少一根拉结L型钢，且拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直。3.根据权利要求1所述的箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点，其特征在于：位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有2mm的空隙。4.根据权利要求1所述的箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点，其特征在于：连接钢板通过四周围焊连接于预埋钢板组表面；箱型内套筒的另一端通过角焊缝焊套设箱型钢梁。5.一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接点的施工方法，其特征在于：先在混凝土构件内部安装相互平行的第一预埋钢板、第二预埋钢板，在两者之间焊接至少一根拉结L型钢，同时保证拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直布设；接着，浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计图纸要求强度的70%后停止浇筑；将箱型内套筒的一端通过四周围焊焊接在连接钢板的一侧，同时将箱型钢梁套设在箱型内套筒的另一端；起吊箱型钢梁、箱型内套筒和连接钢板构成的整体，箱型钢梁相对第一预埋钢板的位置进行定位；将连接钢板的另一侧通过四周围焊焊接于第一预埋钢板上；调整箱型体内套筒伸进箱型钢梁的长度，将箱型钢梁通过角焊缝焊接于箱型内套筒外壁。6.根据权利要求5所述的箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接点的施工方法，其特征在于：位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有2mm的空隙。

百度查询： 南京长江都市建筑设计股份有限公司 一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD