申请/专利权人：宁夏神耀科技有限责任公司

申请日：2019-02-20

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109666514B

主分类号：C10J3/86

分类号：C10J3/86;C10J3/72

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.05.17#实质审查的生效;2019.04.23#公开

摘要：本申请公开了一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置，所述装置包括过渡连接件、密封组件和环形密封件；所述第一上支吊耳板的下部和第二上支吊耳板的下部均设置有第一插孔，所述下支吊耳板的上部设置有第二插孔，所述销轴贯穿所述第一插孔和所述第二插孔，所述第二插孔位于两个所述第一插孔之间；所述密封组件包括水平环形板和环形腔，所述环形腔的开口向上，所述环形密封件设置在所述环形腔的开口内。本申请实施例，下锥筒受热后可以通过第二插孔沿销轴向外自由滑动，吸收环形集箱与下锥筒之间的膨胀差，极大的降低热应力，避免现有技术中出现环形集箱与下锥筒连接处损坏的现象，另外环形密封件在下锥筒的带动下可以实现自紧密封。

主权项：1.一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置，其特征在于，所述装置包括过渡连接件1、密封组件2和环形密封件3；所述过渡连接件1包括上支吊耳板组11、销轴12和下支吊耳板13；所述上支吊耳板组11包括第一上支吊耳板111和第二上支吊耳板112，所述第一上支吊耳板111设置在第二上支吊耳板112的内侧，所述第一上支吊耳板111和第二上支吊耳板112之间设置有吸收环形集箱4与下锥筒5径向膨胀差值的间距，所述第一上支吊耳板111和第二上支吊耳板112的上端固定连接在所述环形集箱4下侧；所述第一上支吊耳板111的下部和第二上支吊耳板112的下部均设置有第一插孔1111，所述下支吊耳板13的上部设置有第二插孔131，所述销轴12贯穿所述第一插孔1111和所述第二插孔131，所述第二插孔131位于两个所述第一插孔1111之间，所述销轴12的直径与所述第一插孔1111的直径相等，所述第二插孔131的直径大于所述第一插孔1111的直径，所述下支吊耳板13的下端与下锥筒5的上端固定连接；所述密封组件2包括水平环形板21和环形腔22，所述水平环形板21的一端与所述下锥筒5的上端侧壁固定连接，所述水平环形板21的另一端的上侧与所述环形腔22连接，所述环形腔22的开口向上，所述环形密封件3设置在所述环形腔22的开口内；所述环形腔22通过所述环形密封件3与所述环形集箱4连接。

全文数据：一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置技术领域本申请涉及密封结构领域，特别涉及一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置。背景技术在煤气化炉辐射废锅中，如图1所示，合成气空间及废锅换热面通常采用膜式水冷壁6结构，膜式水冷壁6围成的圆形空间供高温合成气通过，高温合成气通过金属壁面与膜式水冷壁6管内介质进行换热，降低合成气温度的同时，产生高温蒸汽。在膜式水冷壁6的下部，通常设置环形集箱4结构，用于分配膜式水冷壁6管内介质流量。环形集箱4下端设置由钢板围制成的下锥筒5，供合成气下行。在气化炉运行时，由于膜式水冷壁6和环形集箱4内有介质冷却作用，其金属温度通常比下锥筒5温度低，而环形集箱4与下锥筒5之间通常采用焊接等直接连接方式，由于热膨胀不协调，在运行中，环形集箱4与下锥筒5连接处产生较高的热应力，容易造成结构破坏。发明内容本申请的目的在于提供一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置，以解决现有技术中环形集箱与下锥筒连接处产生较高的热应力，容易导致结构破坏的问题。本申请的实施例提供了一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置，所述装置包括过渡连接件、密封组件和环形密封件；所述过渡连接件包括上支吊耳板组、销轴和下支吊耳板；所述上支吊耳板组包括第一上支吊耳板和第二上支吊耳板，所述第一上支吊耳板设置在第二上支吊耳板的内侧，所述第一上支吊耳板和第二上支吊耳板之间设置有吸收环形集箱与下锥筒径向膨胀差值的间距，所述第一上支吊耳板和第二上支吊耳板的上端固定连接在所述环形集箱下侧；所述第一上支吊耳板的下部和第二上支吊耳板的下部均设置有第一插孔，所述下支吊耳板的上部设置有第二插孔，所述销轴贯穿所述第一插孔和所述第二插孔，所述第二插孔位于两个所述第一插孔之间，所述销轴的直径与所述第一插孔的直径相等，所述第二插孔的直径大于所述第一插孔的直径，所述下支吊耳板的下端与下锥筒的上端固定连接；所述密封组件包括水平环形板和环形腔，所述水平环形板的一端与所述下锥筒的上端侧壁固定连接，所述水平环形板的另一端的上侧与所述环形腔连接，所述环形腔的开口向上，所述环形密封件设置在所述环形腔的开口内；所述环形腔通过所述环形密封件与所述环形集箱连接。进一步地，所述环形密封件的材料包括硅酸铝纤维或陶瓷纤维。进一步地，所述环形密封件采用预压方式设置在所述环形腔的开口内。进一步地，所述环形腔包括竖直环形板和弯折环形板，所述弯折环形板包括第一弯折环形板子件和第二弯折环形板子件，所述第一弯折环形板子件的一端与所述第二弯折环形板子件的下端垂直连接，所述第一弯折环形板子件的另一端与所述竖直环形板连接，所述第二弯折环形板子件的最顶点的高度小于所述竖直环形板最顶点的高度。进一步地，所述过渡连接件的数量为数个，数个所述过渡连接件均匀设置在所述下锥筒的上方。进一步地，所述水平环形板和环形腔为一体成型结构。由以上技术方案可知，本申请提供的一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置，所述装置包括过渡连接件、密封组件和环形密封件；所述过渡连接件包括上支吊耳板组、销轴和下支吊耳板；所述上支吊耳板组包括第一上支吊耳板和第二上支吊耳板，所述第一上支吊耳板设置在第二上支吊耳板的内侧，所述第一上支吊耳板和第二上支吊耳板之间设置有吸收环形集箱与下锥筒径向膨胀差值的间距，所述第一上支吊耳板和第二上支吊耳板的上端固定连接在所述环形集箱下侧；所述第一上支吊耳板的下部和第二上支吊耳板的下部均设置有第一插孔，所述下支吊耳板的上部设置有第二插孔，所述销轴贯穿所述第一插孔和所述第二插孔，所述第二插孔位于两个所述第一插孔之间，所述销轴的直径与所述第一插孔的直径相等，所述第二插孔的直径大于所述第一插孔的直径，所述下支吊耳板的下端与下锥筒的上端固定连接；所述密封组件包括水平环形板和环形腔，所述水平环形板的一端与所述下锥筒的上端侧壁固定连接，所述水平环形板的另一端的上侧与所述环形腔连接，所述环形腔的开口向上，所述环形密封件设置在所述环形腔的开口内；所述环形腔通过所述环形密封件与所述环形集箱连接。本申请实施例，所述下锥筒受热后可以通过第二插孔沿销轴向外自由滑动，吸收环形集箱与下锥筒之间的膨胀差，极大的降低热应力，避免现有技术中出现环形集箱与下锥筒连接处损坏的现象，另外所述环形密封件在所述下锥筒的带动下可以实现自紧密封。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的气化炉辐射废锅底部的结构示意图；图2为本申请提供的一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置的结构示意图；图3为本申请提供的一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置的使用示意图；图4为本申请提供的一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置的安装示意图。图示说明：1-过渡连接件、11-上支吊耳板组、111-第一上支吊耳板、1111-第一插孔、112-第二上支吊耳板、12-销轴、13-下支吊耳板、131-第二插孔、2-密封组件、21-水平环形板、22-环形腔、221-竖直环形板、222-弯折环形板、2221-第一弯折环形板子件、2222-第二弯折环形板子件、3-环形密封件、4-环形集箱、5-下锥筒、6-膜式水冷壁。具体实施方式参考图2，本申请实施例提供的一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置，所述装置包括过渡连接件1、密封组件2和环形密封件3；所述过渡连接件1包括上支吊耳板组11、销轴12和下支吊耳板13；所述上支吊耳板组11包括第一上支吊耳板111和第二上支吊耳板112，所述第一上支吊耳板111设置在第二上支吊耳板112的内侧，所述第一上支吊耳板111和第二上支吊耳板112之间设置有吸收环形集箱4与下锥筒5径向膨胀差值的间距，所述第一上支吊耳板111和第二上支吊耳板112的上端固定连接在所述环形集箱4下侧；所述第一上支吊耳板111的下部和第二上支吊耳板112的下部均设置有第一插孔1111，所述下支吊耳板13的上部设置有第二插孔131，所述销轴12贯穿所述第一插孔1111和所述第二插孔131，所述第二插孔131位于两个所述第一插孔1111之间，所述销轴12的直径与所述第一插孔1111的直径相等，所述第二插孔131的直径大于所述第一插孔1111的直径，所述下支吊耳板13的下端与下锥筒5的上端固定连接；本申请实施例采用耳板支吊的方式替代现有技术中直接焊接的连接方式，使环形集箱4和下锥筒5隔离，避免采用直接连接的方式，产生过大的热应力，造成环形集箱4和下锥筒5连接处损坏。本申请实施例中，所述第一上支吊耳板111和第二上支吊耳板112之间预留有间距，此间距可以吸收环形集箱4与下锥筒5径向膨胀差值。所述第一插孔1111与销轴12固定连接，下支吊耳板13的安装位置相对于第二上支吊耳板112更靠近第一上支吊耳板111，所述下锥筒5受热后可以通过第二插孔131沿销轴12向外自由滑动，吸收环形集箱4与下锥筒5之间的膨胀差，极大的降低热应力。所述密封组件2包括水平环形板21和环形腔22，所述水平环形板21的一端与所述下锥筒5的上端侧壁固定连接，所述水平环形板21的另一端的上侧与所述环形腔22连接，所述环形腔22的开口向上，所述环形密封件3设置在所述环形腔22的开口内；所述环形腔22通过所述环形密封件3与所述环形集箱4连接。本申请实施例利用环形密封件3将所述环形集箱4和下锥筒5两侧的气体隔离。如图4所示，气化炉运行时，由于高温合成气的加热，下锥筒5温度较高，受热膨胀相对于环形集箱4更大，下锥筒5采用悬吊支撑，下端可自由膨胀。同时，如图3所示，下锥筒5沿径向方向膨胀，带动下支吊耳板13沿销轴12滑动，最后带动环形密封件3向径向外侧移动，此时压紧环形密封件3可以实现自紧密封。在一些实施例中，所述环形密封件3的材料包括硅酸铝纤维或陶瓷纤维。所述环形密封件3由耐高温的弹性材料制作而成。在一些实施例中，所述环形密封件3采用预压方式设置在所述环形腔22的开口内。环形密封件3放置在所述环形腔22的开口内，安装时采用冷态安装，利用预压方式可以保证冷态时密封良好。在一些实施例中，所述环形腔22包括竖直环形板221和弯折环形板222，所述弯折环形板222包括第一弯折环形板子件2221和第二弯折环形板子件2222，所述第一弯折环形板子件2221的一端与所述第二弯折环形板子件2222的下端垂直连接，所述第一弯折环形板子件2221的另一端与所述竖直环形板221连接，所述第二弯折环形板子件2222的最顶点的高度小于所述竖直环形板221最顶点的高度。在一些实施例中，所述过渡连接件1的数量为数个，数个所述过渡连接件1均匀设置在所述下锥筒5的上方。具体的，数个所述过渡连接件1可以更好的起到分割密封的作用。在一些实施例中，所述水平环形板21和环形腔22为一体成型结构。一体成型使所述水平环形板21和所述环形腔22的结构更为牢固。由以上技术方案可知，本申请提供的一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置，所述装置包括过渡连接件1、密封组件2和环形密封件3；所述过渡连接件1包括上支吊耳板组11、销轴12和下支吊耳板13；所述上支吊耳板组11包括第一上支吊耳板111和第二上支吊耳板112，所述第一上支吊耳板111设置在第二上支吊耳板112的内侧，所述第一上支吊耳板111和第二上支吊耳板112之间设置有吸收环形集箱4与下锥筒5径向膨胀差值的间距，所述第一上支吊耳板111和第二上支吊耳板112的上端固定连接在所述环形集箱4下侧；所述第一上支吊耳板111的下部和第二上支吊耳板112的下部均设置有第一插孔1111，所述下支吊耳板13的上部设置有第二插孔131，所述销轴12贯穿所述第一插孔1111和所述第二插孔131，所述第二插孔131位于两个所述第一插孔1111之间，所述销轴12的直径与所述第一插孔1111的直径相等，所述第二插孔131的直径大于所述第一插孔1111的直径，所述下支吊耳板13的下端与下锥筒5的上端固定连接；所述密封组件2包括水平环形板21和环形腔22，所述水平环形板21的一端与所述下锥筒5的上端侧壁固定连接，所述水平环形板21的另一端的上侧与所述环形腔22连接，所述环形腔22的开口向上，所述环形密封件3设置在所述环形腔22的开口内；所述环形腔22通过所述环形密封件3与所述环形集箱4连接。本申请实施例，所述下锥筒5受热后可以通过第二插孔131沿销轴12向外自由滑动，吸收环形集箱4与下锥筒5之间的膨胀差，极大的降低热应力，避免现有技术中出现环形集箱4与下锥筒5连接处损坏的现象，另外所述环形密封件3在所述下锥筒5的带动下可以实现自紧密封。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

权利要求：1.一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置，其特征在于，所述装置包括过渡连接件1、密封组件2和环形密封件3；所述过渡连接件1包括上支吊耳板组11、销轴12和下支吊耳板13；所述上支吊耳板组11包括第一上支吊耳板111和第二上支吊耳板112，所述第一上支吊耳板111设置在第二上支吊耳板112的内侧，所述第一上支吊耳板111和第二上支吊耳板112之间设置有吸收环形集箱4与下锥筒5径向膨胀差值的间距，所述第一上支吊耳板111和第二上支吊耳板112的上端固定连接在所述环形集箱4下侧；所述第一上支吊耳板111的下部和第二上支吊耳板112的下部均设置有第一插孔1111，所述下支吊耳板13的上部设置有第二插孔131，所述销轴12贯穿所述第一插孔1111和所述第二插孔131，所述第二插孔131位于两个所述第一插孔1111之间，所述销轴12的直径与所述第一插孔1111的直径相等，所述第二插孔131的直径大于所述第一插孔1111的直径，所述下支吊耳板13的下端与下锥筒5的上端固定连接；所述密封组件2包括水平环形板21和环形腔22，所述水平环形板21的一端与所述下锥筒5的上端侧壁固定连接，所述水平环形板21的另一端的上侧与所述环形腔22连接，所述环形腔22的开口向上，所述环形密封件3设置在所述环形腔22的开口内；所述环形腔22通过所述环形密封件3与所述环形集箱4连接。2.根据权利要求1所述的一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置，其特征在于，所述环形密封件3的材料包括硅酸铝纤维或陶瓷纤维。3.根据权利要求2所述的一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置，其特征在于，所述环形密封件3采用预压方式设置在所述环形腔22的开口内。4.根据权利要求1所述的一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置，其特征在于，所述环形腔22包括竖直环形板221和弯折环形板222，所述弯折环形板222包括第一弯折环形板子件2221和第二弯折环形板子件2222，所述第一弯折环形板子件2221的一端与所述第二弯折环形板子件2222的下端垂直连接，所述第一弯折环形板子件2221的另一端与所述竖直环形板221连接，所述第二弯折环形板子件2222的最顶点的高度小于所述竖直环形板221最顶点的高度。5.根据权利要求1所述的一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置，其特征在于，所述过渡连接件1的数量为数个，数个所述过渡连接件1均匀设置在所述下锥筒5的上方。6.根据权利要求1所述的一种气化炉辐射废锅底部过渡连接密封装置，其特征在于，所述水平环形板21和环形腔22为一体成型结构。

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