申请/专利权人：山东钢铁股份有限公司

申请日：2022-10-17

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN115491457B

主分类号：C21C5/36

分类号：C21C5/36;C21C7/00;C21C7/06;C22C33/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2023.01.03#实质审查的生效;2022.12.20#公开

摘要：本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，具体涉及一种应用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺，本发明转炉出钢时采用滑动出钢口挡渣，减少下渣量，并在出钢过程中加入石灰石，充分利用石灰石生料的特性，造渣效果更加迅速有效，并且渣面不易结坨，缩短了精炼调渣时间，工艺效率进一步提高。加入石灰石后能有效提高钢包内炉渣碱度，控制出钢后的炉渣碱度≥2.0，为碳化钙脱氧提供了有利条件，出钢后立即加入碳化钙，在钢包底吹的作用下，利用碳化钙良好的发泡性，在进LF精炼之前碳化钙充分反应，提前成渣，由于碳化钙发泡性良好，提高了渣面保温效果，同时由于提前成渣，钢水中夹杂物能更有效的上浮去除，提高了精炼工艺效果。

主权项：1.一种应用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺，其特征在于，包括以下步骤：1转炉冶炼：采用顶底复吹转炉生产，转炉过程采用高拉补吹工艺，后期结合副枪测量判定吹炼终点；2转炉出钢过程控制：转炉出钢时采用滑动出钢口挡渣以减少钢包下渣量，出钢前期加入锰硅合金和增碳剂，锰硅合金和增碳剂的加入量分别为2500～3000kg和50～150kg，出钢后期加入石灰石，防止回磷和提高炉渣碱度，控制炉渣碱度≥2.0；3出钢后的造渣处理：出钢结束后在渣面立即加入活性碳化钙40～80kg，然后打开钢包底吹，钢包底吹时间在1～3min，流量在500～800Lmin，利用活性碳化钙良好的发泡性搅拌钢包内炉渣，使其充分反应，从而实现炼钢工序的造渣前移，并利用其良好的脱氧能力和发泡性，迅速对炉渣进行脱氧搅拌，使之充分反应，使炉渣氧化性降低至10％以内，以实现后续精炼炉不再添加碳化钙；4LF精炼：根据常规LF精炼炉工艺进行处理，出站温度为1560～1580℃；5连铸：采用全保护浇铸工艺，并使用自动加渣技术，拉速为2.6～3.3mmin。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 山东钢铁股份有限公司 一种应用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺

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