申请/专利权人：浙江联茂建设工程有限公司

申请日：2018-07-18

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN108856387B

主分类号：B21D7/00

分类号：B21D7/00;B21D7/16;B21D9/00;B21D9/16;B21D37/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2024.03.22#专利申请权的转移;2024.02.02#专利申请权的转移;2018.12.18#实质审查的生效;2018.11.23#公开

摘要：本发明涉及管道加工技术领域，具体公开了一种管件弯折工装，包括加工台，加工台上设有定位台和调整块，调整块和定位台之间形成放置管件的放置通道；调整块为两个，且两个调整块均与加工台滑动连接；调整块的下部设有定位孔；调整块的端部设有弧形槽；定位台上设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有滑块，滑块与滑动孔壁之间固定有弹簧；加工台内设有滑动腔和定位腔，定位腔内滑动连接有用于插入定位孔内的定位柱；滑动腔的两端分别与滑动孔和定位腔连通；滑动腔内滑动连接有推杆，推杆的两端弯折并分别与滑块和定位柱固定。本方案解决了现有技术中对管件两端进行弯折时，两个弯折处之间的距离难以掌控，造成弯管的合格率降低的问题。

主权项：1.管件弯折工装，其特征在于，包括加工台，所述加工台上设有定位台和调整块，所述调整块和定位台之间形成放置管件的放置通道；所述调整块为两个，且两个调整块均与加工台滑动连接；调整块的下部设有多个定位孔；调整块的端部设有弧形槽；所述定位台靠近调整块的一侧设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有滑块，滑块与滑动孔壁之间固定有弹簧；且滑块远离弹簧的一侧伸入到放置通道内；加工台内设有滑动腔和定位腔，定位腔内滑动连接有用于插入定位孔内的定位柱；所述滑动腔的两端分别与滑动孔和定位腔连通；滑动腔内滑动连接有推杆，推杆的两端弯折并分别与滑块和定位柱固定；所述滑块的各边缘棱角处均为圆弧过渡；所述调整块包括块本体和固定连接在块本体底部的滑动块；所述弧形槽位于块本体的端部，所述定位孔位于滑动块上；所述加工台上设有条形滑槽，所述条形滑槽两侧的槽壁上均设有条形侧槽；所述滑动块位于条形滑槽内，且滑动块的两侧均设有用于与同侧条形侧槽滑动连接的滑动凸起。

全文数据：管件弯折工装技术领域[0001]本发明涉及管道加工技术领域，具体涉及管件弯折工装。背景技术[0002]弯管是系统中必不可少的一项部件，其具有无死角、易于清洗的特点。对管件两端进行弯曲处理，是在弯管机中加工完成的，一般弯管机由轮模、夹模、导模、芯棒等部件组成;弯管过程中，只需要将芯棒从待弯折的一端插入，然后将待弯折的一端放入到夹模中；工人手扶另一端，然后对钢该端管进行弯折形成弯管;对管件另一端进行弯曲处理的方法同上。[0003]现有技术存在以下技术问题：1、由于管件在弯曲成型过程中，内侧受到挤压作用以及摩擦力的作用，容易造成弯曲精度不够以及弯管外壁划痕较多的情况。2、对管件两端进行弯折时，两个弯折处之间的距离难以掌控，造成弯管的合格率降低。发明内容[0004]本发明的目的在于提供管件弯折工装，解决了现有技术中对管件两端进行弯折时，两个弯折处之间的距离难以掌控，造成弯管的合格率降低的问题。[0005]为达到上述目的，本发明的基础方案如下：[0006]管件弯折工装，包括加工台，加工台上设有定位台和调整块，调整块和定位台之间形成放置管件的放置通道;调整块为两个，且两个调整块均与加工台滑动连接;调整块的下部设有多个定位孔;调整块的端部设有弧形槽；[0007]定位台靠近调整块的一侧设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有滑块，滑块与滑动孔壁之间固定有弹簧;且滑块远离弹簧的一侧伸入到放置通道内；加工台内设有滑动腔和定位腔，定位腔内滑动连接有用于插入定位孔内的定位柱;滑动腔的两端分别与滑动孔和定位腔连通;滑动腔内滑动连接有推杆，推杆的两端弯折并分别与滑块和定位柱固定。[0008]本方案产生的有益效果是：[0009]1、采用本方案中的管件弯折工装弯折管件前，先调节两个调整块之间的距离，进而确定管件的两个弯折处之间的距离；因此，能够保证在批量弯折管件时，各管件的两个弯折处的距离均相同，提高了弯管的合格率。[0010]2、将管件放入放置通道内时，管件会挤压滑块，滑块挤压弹簧，进而带动推杆也朝着弹簧的一侧运动，推杆带动定位柱插入到定位孔内，防止调整块再左右滑动。因此，本方案在将管件放入放置通道内时，就实现对调整块的定位;不需要人为的对调整块进行定位，非常的方便。[0011]优选方案一:作为对基础方案的进一步优化，加工台内还设有挤压腔，挤压腔与定位腔之间连接有连接孔;定位柱上固定有L形推动杆;挤压腔内设有装有润滑油的弹性气囊;弹性气囊上连通有进液管和用于向弧形槽处供润滑油的出液管;L形推动杆与弹性气囊固定连接。[0012]由于管件弯折时，其靠近弧形槽的一侧与弧形槽之间的摩擦力较大;本方案中的管件在放入放置通道内时，管件挤压滑块，滑块带动推杆运动，推杆使得定位柱运动，定位柱使得L形推动杆推动弹性气囊，将弹性气囊内的润滑油挤到弧形槽的槽壁上。本方案能够直接将润滑油涂抹到管件与弧形槽之间，进而保证管件弯折时，减少管件与弧形槽壁之间的摩擦力，提高管件弯曲精度，减少弯管外壁上的划痕。[0013]优选方案二:作为对优选方案一的进一步优化，加工台上还设有存油箱，进液管与存油箱连通。[0014]进一步便于将管件从放置通道内取出时，弹簧使得滑块恢复原位，滑块带动推杆恢复原位，推杆使得定位柱从定位孔内滑槽;定位柱在运动的过程中会带动L形推动杆拉动弹性气囊，进而使得弹性气囊吸气，此时存油箱内的润滑油会从进液管进入到弹性气囊内进行储存，便于下一个管件加工时使用。[0015]优选方案三:作为对基础方案的进一步优化，滑块的各边缘棱角处均为圆弧过渡。[0016]将管件放入到放置通道内时，便于管件能够沿着滑块滑动。[0017]优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，调整块包括块本体和固定连接在块本体底部的滑动块;弧形槽位于块本体的端部，定位孔位于滑动块上;加工台上设有条形滑槽，条形滑槽两侧的槽壁上均设有条形侧槽;滑动块位于条形滑槽内，且滑动块的两侧均设有用于与同侧条形侧槽滑动连接的滑动凸起。[0018]进一步简单的实现了调整块沿着加工台滑动。附图说明[0019]图1是本发明管件弯折工装的俯视图（加工台的内部结构已用虚线表示出）；[0020]图2是图1中A-A的剖视图；[0021]图3是图1中B的放大图。具体实施方式[0022]下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：[0023]说明书附图中的附图标记包括:加工台1、条形滑槽11、条形侧槽丨丨i、定位腔i2、定位柱121、挤压腔I3、连接孔m、弹性气囊132、出液管1321、进液管1322、L形推动杆14、定位台2、滑动孔21、滑块211、弹簧212、调整块3、块本体31、弧形槽311、滑动块32、定位孔321、放置通道4、存油箱5。[0024]实施例基本如图1、图2和图3所示，管件弯折工装，包括加工台丨，加工台丨上设有定位台2和调整块3,定位台2与加工台1的一侧固定连接，调整块3与加工台1的另一侧滑动连接;调整块3和定位台2之间形成放置管件的放置通道4。[0025]本方案中的调整块3具体为两个;具体如图2所示，调整块3包括块本体31和固定连接在块本体31底部的滑动块32;左侧块本体31的左端部设置有弧形槽311，右侧块本体31的右端设置有弧形槽311。滑动块32上均设置有多个定位孔321。为了便于调整块3与加工台1滑动连接，加工台1上设有条形滑槽11，条形滑槽11两侧的槽壁上均设有条形侧槽111;滑动块32位于条形滑槽11内，且滑动块32的两侧均设有用于与同侧条形侧槽丨丨丨滑动连接的滑动凸起。[0026]定位台2靠近调整块3的一侧设有沿着图1中的定位台2竖向设置的滑动孔21，滑动孔21内滑动连接有滑块211，滑块211的各边缘棱角处均为圆弧过渡。滑块211与滑动孔21远离放置通道4一侧的内壁之间固定有弹簧212;弹簧212在自然状态下时，滑块211远离弹簧212的一侧伸入到放置通道4内。加工台1内设有沿着图1中的加工台1竖向设置的滑动腔和定位腔12,定位腔12内滑动连接有用于插入定位孔321内的定位柱121;且滑动腔位于滑动孔21和定位腔12的下方，滑动腔的两端向上弯折并分别与滑动孔21和定位腔12垂直连通；滑动腔内滑动连接有推杆，推杆的两端弯折并分别与滑块211和定位柱121固定。[0027]加工台1内还设有挤压腔13，挤压腔13与定位腔12之间连接有连接孔131;定位柱121上固定有L形推动杆14;挤压腔13内设有弹性气囊132,该弹性气囊132可以为复苏球囊或者是用于给气球打气的脚踩式打气筒；只要按压后，松开，能够鼓起吸气的结构就可以。弹性气囊132内设有润滑油；弹性气囊132上连通有进液管1322和用于向弧形槽311处供润滑油的出液管1321;进液管1322上设置有进液单向阀，出液管1321上设置有出液单向阀。具体如图1所示，加工台1的下部固定有存油箱5,进液管1322与存油箱5连通。[0028]L形推动杆14与弹性气囊132固定连接，且L形气囊朝着放置通道4运动时，可以挤压弹性气囊132,使得弹性气囊132内的润滑油从出液管1321流出；L形气囊朝着远离放置通道4的方向运动时，弹性气囊132逐渐鼓起，进而使得存油箱5内的润滑油从进液管1322流入弹性气囊132内。[0029]使用时，先调节两个调整块3之间的距离，进而确定管件的两个弯折处之间的距离；因此，能够保证在批量弯折管件时，各管件的两个弯折处的距离均相同，提高了弯管的合格率。[0030]必要时，可以将软式芯棒放入管件内；然后将管件放入放置通道4内，管件会挤压滑块211，滑块211挤压弹簧212,进而带动推杆也朝着弹簧212的一侧运动，推杆带动定位柱121插入到定位孔321内，防止调整块3再左右滑动，实现调整块3的定位。[0031]由于管件弯折时，其靠近弧形槽311的一侧与弧形槽311之间的摩擦力较大;本方案中的管件在放入放置通道4内时，推杆带动定位柱121插入到定位孔321内；此时，定位柱121使得L形推动杆14推动弹性气囊132,将弹性气囊132内的润滑油挤到弧形槽311的槽壁上;能够直接将润滑油涂抹到管件与弧形槽311之间，进而保证管件弯折时，减少管件与弧形槽311壁之间的摩擦力，提高管件弯曲精度，减少弯管外壁上的划痕。[0032]管件放入放置通道4后，分别对管件的两端进行弯折;弯折完毕后，将管件从放置通道4内取出时，弹簧212使得滑块211恢复原位，滑块211带动推杆恢复原位，推杆使得定位柱121从定位孔321内滑槽;定位柱121在运动的过程中会带动L形推动杆14拉动弹性气囊132,进而使得弹性气囊132吸气，此时存油箱5内的润滑油会从进液管1322进入到弹性气囊132内进行储存，便于下一个管件加工时使用。[0033]以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

权利要求：1.管件弯折工装，其特征在于，包括加工台，所述加工台上设有定位台和调整块，所述调整块和定位台之间形成放置管件的放置通道;所述调整块为两个，且两个调整块均与加工台滑动连接;调整块的下部设有多个定位孔;调整块的端部设有弧形槽；所述定位台靠近调整块的一侧设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有滑块，滑块与滑动孔壁之间固定有弹簧;且滑块远离弹簧的一侧伸入到放置通道内；加工台内设有滑动腔和定位腔，定位腔内滑动连接有用于插入定位孔内的定位柱;所述滑动腔的两端分别与滑动孔和定位腔连通;滑动腔内滑动连接有推杆，推杆的两端弯折并分别与滑块和定位柱固定。2.根据权利要求1所述的管件弯折工装，其特征在于，所述加工台内还设有挤压腔，挤压腔与定位腔之间连接有连接孔;所述定位柱上固定有L形推动杆;挤压腔内设有装有润滑油的弹性气囊;所述弹性气囊上连通有进液管和用于向弧形槽处供润滑油的出液管;所述L形推动杆与弹性气囊固定连接。3.根据权利要求2所述的管件弯折工装，其特征在于，所述加工台上还设有存油箱，所述进液管与存油箱连通。4.根据权利要求1所述的管件弯折工装，其特征在于，所述滑块的各边缘棱角处均为圆弧过渡。5.根据权利要求1所述的管件弯折工装，其特征在于，所述调整块包括块本体和固定连接在块本体底部的滑动块;所述弧形槽位于块本体的端部，所述定位孔位于滑动块上;所述加工台上设有条形滑槽，所述条形滑槽两侧的槽壁上均设有条形侧槽;所述滑动块位于条形滑槽内，且滑动块的两侧均设有用于与同侧条形侧槽滑动连接的滑动凸起。

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