申请/专利权人：宁波市凹凸重工有限公司

申请日：2017-12-20

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN107953055B

主分类号：B23K37/04

分类号：B23K37/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.02.05#著录事项变更;2018.05.18#实质审查的生效;2018.04.24#公开

摘要：本发明公开了一种起重机拼装工装，包括工作台和导轨，所述的工作台可滑动设在导轨上，所述的工作台上设有竖向支撑板，所述的竖向支撑板上设有用于多个夹紧装置，所述工作台两端的底部均设有用于将工作台与导轨夹紧固定的夹轨器，所述的工作台上设有驱动整个工作台沿着导轨滑移的驱动装置，且所述的驱动装置设在工作台的后部，所述的驱动装置包括安装框架，所述的安装框架可上下滑动的设在工作台上，所述的安装框架上设有驱动电机和滚轮。本发明公开的起重机拼装工装，可以随意调整工作台的在地面的位置以方便适应多个规格起重机拼装，并且工作台采用电机驱动，不需人工移动工作台，节省劳动力，提高焊接效率。

主权项：1.一种起重机拼装工装，其特征在于：包括用于放置起重机主梁和端梁的工作台1和固定在地面上的两条平行设置的第一导轨2，所述的工作台1可滑动设在第一导轨2上，所述的工作台1上设有竖向支撑板3，所述的竖向支撑板3上设有用于定位夹紧端梁的多个不同规格的夹紧装置4，所述工作台1两端的底部均设有用于将工作台1与第一导轨2夹紧固定的夹轨器5，所述的工作台1上设有驱动整个工作台1沿着第一导轨2滑移的驱动装置6，且所述的驱动装置6设在工作台1的后部，所述的驱动装置6包括安装框架61，所述的安装框架61可上下滑动的设在工作台1上，所述的安装框架61上设有驱动电机62和滚轮63；所述的夹轨器5包括两个夹紧块51和手调圆盘52，两个夹紧块51连接在工作台1的底部且位于第一导轨2的两侧，每个夹紧块51上靠近第一导轨2的一侧设有限位凹槽511，两个夹紧块51上相对的限位凹槽511之间形成了用于与第一导轨2滑动配合的通道7；每个夹紧块51上设有螺纹通孔512，所述手调圆盘52上设有连接杆521，所述的连接杆521上设有螺纹段522，所述的手调圆盘52通过螺纹段522可转动穿设在两个夹紧块51上对应的螺纹通孔512内，当转动手调圆盘52时，用于调节两个夹紧块51之间通道7的大小，控制两个夹紧块51与第一导轨2的夹紧与松脱；每个夹紧块51上还设有圆通孔513，两个夹紧块51之间设有液压缓冲器53，所述液压缓冲器53的两端分别连接在两侧夹紧块51的圆通孔513内；所述的液压缓冲器53数量为两个，每个夹紧块51上设置的圆通孔513为两个，两个所述液压缓冲器53的两端分别连接在两侧的夹紧块51上对应的圆通孔513内；所述的驱动装置6还包括一个手动千斤顶64，所述的工作台1上位于安装框架61上方设有连接板，所述手动千斤顶64的顶杆连接在连接板上，所述手动千斤顶64的下端连接在安装框架61上，调节手动千斤顶64用于调整滚轮63的高度；所述的夹紧装置4包括摇臂41，所述的摇臂41可转动的设在竖向支撑板3上，所述的摇臂41上设有第一侧向夹紧螺栓42，所述第一侧向夹紧螺栓42的端部设有带有手柄的转盘43，当起重机的端梁放置在工作台1上时，转动摇臂41至与端梁平行的位置，所述的第一侧向夹紧螺栓42用于夹紧限位在端梁的侧壁上；所述的竖向支撑板3上还设有多个第二侧向夹紧螺栓8，所述第二侧向夹紧螺栓8的端部设有带手柄的转盘43，当起重机的端梁放置在工作台1上，第一侧向夹紧螺栓42压紧顶靠在端梁侧壁上时，所述的第二侧向夹紧螺栓8夹紧紧靠在端梁的另一端侧壁上；所述的工作台1上沿左右方向设有多个固定块9，所述的固定块9上设有压紧螺栓10；还包括滑触器11，所述的滑触器包括第二导轨111和集电器112，所述的工作台1上设有支撑杆12，所述的集电器112连接在支撑杆12顶部，所述的第二导轨111设在靠近工作台1侧边的位置；所述的竖向支撑板3上设有控制箱13，所述的控制箱13内设有变频器和遥控装置，所述的变频器和遥控装置与驱动电机62电连接。

全文数据：起重机拼装工装技术领域[0001]本发明涉及起重机制造技术领域，具体地说是一种起重机拼装工装。背景技术[0002]单双梁起重机均由主梁和端梁拼装而成，拼装前先确定好跨度，然后固定起重机的端梁，再然后将主梁与端梁拼装在一起。在目前的装配工艺中一般是通过两台拼装工装将起重机的主梁架设撑住，然后在主梁的两端焊接端梁，其中两侧的端梁就需要夹紧限位在工作台上，端梁的定位需要稳定精准，并且实际的拼装其中起重机中规格众多，主梁的长短也不一，而现有的拼接工装中往往都是通过连接板将工作台焊接固定在地面上不能调整位置，每次焊接相同规格的起重机，当需要焊接另一批量规格不同的起重机时，需要先把原先的与地面固定连接的连接板拆卸下来，调整两个工装至相应的位置后，将连接板重新焊接固定在地面，所以每更换一次规格都要拆装连接板等零部件，非常麻烦，增加了不必要的工作量，并且连接后位置又不能进行微调，导致起重机的焊接精确度不高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种起重机拼装工装，可以随意调整整个工作台的在地面的位置以方便适应多个规格起重机拼装，并且工作台采用电机驱动，不需人工移动工作台，节省劳动力，提高焊接效率。[0004]本发明所采取的技术方案是：提供一种起重机拼装工装，包括用于放置起重机主梁和端梁的工作台和固定在地面上的两条平行设置的导轨，所述的工作台可滑动设在导轨上，所述的工作台上设有竖向支撑板，所述的竖向支撑板上设有用于定位夹紧端梁的多个不同规格的夹紧装置，所述工作台两端的底部均设有用于将工作台与导轨夹紧固定的夹轨器，所述的工作台上设有驱动整个工作台沿着导轨滑移的驱动装置，且所述的驱动装置设在工作台的后部，所述的驱动装置包括安装框架，所述的安装框架可上下滑动的设在工作台上，所述的安装框架上设有驱动电机和滚轮。[0005]本发明的技术方案与现有技术相比具有以下优点：[0006]本发明的起重机拼装工装结构中包括设在地面上的导轨，工作台可沿着导轨滑动，使用过程中根据实际的起重机规格选择工作台在导轨上的位置，并且通过夹轨器将工作台与导轨固定，结构简单，操作方便;并且该工装中设有驱动装置，当工作台需要在导轨上移动位置时，打开驱动装置驱动整个工作台在导轨上移动，不需人力推移，节省劳动力，提尚焊接效率。[0007]作为改进，所述的夹轨器包括两个夹紧块和手调圆盘，两个夹紧块连接在工作台的底部且位于导轨的两侧，每个夹紧块上靠近导轨的一侧设有限位凹槽，两个夹紧块上相对的限位凹槽之间形成了用于与导轨滑动配合的通道;每个夹紧块上设有螺纹通孔，所述手调圆盘上设有连接杆，所述的连接杆上设有螺纹段，所述的手调圆盘通过螺纹段可转动穿设在两个夹紧块上对应的螺纹孔内，当转动手调圆盘时，用于调节两个夹紧块之间通道的大小，控制两个夹紧块与导轨的夹紧与松脱。[0008]作为改进，每个夹紧块上还设有圆通孔，两个夹紧块之间设有液压缓冲器，所述液压缓冲器的两端分别连接在两侧夹紧块的圆通孔内。在两个夹紧块之间设置液压缓冲器后，当通过手调圆盘调整两个夹紧块之间的距离时，液压缓冲器具有一定的缓冲效果，可以防止两个夹紧块对导轨的压紧力度过大而造成对导轨的损伤。[0009]作为优选，所述的液压缓冲器数量为两个，每个夹紧块上设置的圆通孔为两个，两个所述液压缓冲器的两端分别连接在两侧的夹紧块上对应的圆通孔内。将液压缓冲器的数量设置为两个可以进一步的保证两个夹紧块之间距离调整的精确度和稳定性。[0010]作为改进，所述的驱动装置还包括一个手动千斤顶，所述的工作台上位于安装框架上方设有连接板，所述手动千斤顶的顶杆连接在连接板上，所述手动千斤顶的下端连接在安装框架上，调节手动千斤顶用于调整滚轮的高度。由于在实际生产中，车间的底面可能会出现不平整的地方，那么驱动装置在驱动整个工作台沿着导轨移动时，驱动力会受到一定的影响，而此结构中在驱动装置中增设一个手动千斤顶，并且手动千斤顶的顶出杆连接在工作台上的连接板上，手动千斤顶的底端连接在安装框架上，通过控制手动千斤顶顶出杆的顶出高度可以控制滚轮与底面之间的间隙，所以可以根据底面的不平整程度来调节手动千斤顶，从而使得滚轮与底面的接触始终保持一个良好的状态，不会因地面高低不定而影响驱动效果。[0011]再改进，所述的夹紧装置包括摇臂，所述的摇臂可转动的设在竖向支撑板上，所述的摇臂上设有第一侧向夹紧螺栓，所述第一侧向夹紧螺栓的端部设有带有手柄的转盘，当起重机的端梁放置在工作台上时，转动摇臂至与端梁平行的位置，所述的第一侧向夹紧螺栓用于夹紧限位在端梁的侧壁上。此夹紧装置的摇臂可转动设在竖向支撑板上，当端梁放置在工作台上后，往下翻转摇臂使得摇臂上的第一侧向夹紧螺栓位于端梁的侧壁位置，转动带手柄的转盘，使得第一侧向压紧螺栓夹紧顶靠在端梁侧壁上对其进行限位;焊接完成后，松开螺栓，将摇臂往上翻折回收，该结构可以更加合理的利用空间。[0012]再改进，所述的竖向支撑板上还设有多个第二侧向夹紧螺栓，所述第二侧向螺栓的端部设有带手柄的圆盘，当起重机的端梁放置在工作台上，第一侧向夹紧螺栓压紧顶靠在端梁侧壁上时，所述的第二侧向夹紧螺栓夹紧紧靠在端梁的另一端侧壁上。此第二侧向夹紧螺栓使得对端梁的限定更加稳定，两侧都能得到很好的夹紧限位，端梁固定稳定了，那么整个起重机的焊接质量也就得到了良好的保障。[0013]作为改进，所述的工作台上沿左右方向设有多个固定块，所述的固定块上设有压紧螺栓。此压紧螺栓机构的设置使得端梁在工作台上的限位更稳定，可以更好的保证端梁与主梁的焊接质量。[00M]再改进，该起重机拼装工装还包括滑触器，所述的滑触器包括导轨和集电器，所述的工作台上设有支撑杆，所述的集电器连接在支撑杆顶部，所述的导轨设在靠近工作台侧边的位置。滑触器的设置主要用于使得工装在移动到任何位置时都能得到很好的电源供应。[0015]作为改进，所述的竖向支撑板上设有控制箱，所述的控制箱内设有变频器和遥控装置，所述的变频器和遥控装置与驱动电机电连接。当遥控装置与外接的遥控器电连接后，可以直接遥控控制驱动电机，从而驱动工作台在导轨上滑行，既安全又方便;变频器用于控制驱动电机的频率，实际使用中可以更加需要调整驱动电机频率，同时还能起到过载保护作用。附图说明[0016]图1是本发明的起重机拼装工装的结构示意图。[0017]图2是本发明的起重机拼装工装的另一角度结构图。[0018]图3是本发明的起重机拼装工装中的夹紧装置的剖视图。[0019]其中，1、工作台，2、导轨，3、竖向支撑板，4、夹紧装置，41、摇臂，42、第一侧向夹紧螺栓，43、圆盘，5、夹轨器，51、夹紧块，511、限位凹槽，512、螺纹通孔，513、圆通孔，52、手调圆盘，521、连接杆，522、螺纹段，53、液压缓冲器，6、驱动装置，61、安装框架，62、驱动电机，63、滚轮，64、手动千斤顶，65、连接板，7、通道，8、第二侧向夹紧螺栓，9、固定块，10、压紧螺栓，11、滑触器，111、导轨，112、集电器，12、支撑杆，13、控制箱具体实施方式[0020]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。[0021]如图1〜3所示，本发明提供了一种起重机拼装工装，包括用于放置起重机主梁和端梁的工作台1和固定在地面上的两条平行设置的导轨2,工作台1可滑动设在导轨2上，工作台1上设有竖向支撑板3,竖向支撑板3上设有用于定位夹紧端梁的多个不同规格的夹紧装置4,本实施例中，竖向支撑板3上设有两种不同规格大小的夹紧装置4,用于对不同规格的端梁进行夹紧限位。[0022]工作台1两端的底部均设有用于将工作台1与导轨2夹紧固定的夹轨器5,工作台1上设有驱动整个工作台1沿着导轨2滑移的驱动装置6,且驱动装置6设在工作台1的后部，驱动装置6包括安装框架61，安装框架61可上下滑动的设在工作台1上，安装框架61上设有驱动电机62和滚轮63,由于在实际使用过程中可能回出现底面不平整的情况，会导致滚轮63与底面的滚动不稳定，所所以本实实施例中，该驱动装置6还包括一个手动千斤顶64,在工作台1上位于安装框架61的上方设有一个连接板65,手动千斤顶64的顶杆连接在连接板65上，手动千斤顶64的下端连接在安装框架61上，调节手动千斤顶64用于调整滚轮63的高度，从而使得滚轮63可以在高低不平底面继续平稳滚动，以驱动整个工作台1沿着导轨2移动。[0023]夹轨器5包括两个夹紧块51和手调圆盘52,两个夹紧块51连接在工作台1的底部且位于导轨2的两侧，每个夹紧块51上靠近导轨2的一侧设有限位凹槽511，两个夹紧块51上相对的限位凹槽511之间形成了用于与导轨2滑动配合的通道7,整个工作台1通过该通道7实现与导轨的滑动连接。[0024]每个夹紧块51上设有螺纹通孔512,所述手调圆盘52上设有连接杆521，连接杆521上设有螺纹段522,用于与夹紧块51上的螺纹通孔512配合连接，手调圆盘52通过螺纹段522可转动穿设在两个夹紧块51上对应的螺纹孔5〗2内，当转动手调圆盘52时，用于调节两个夹紧块51之间，从而控制两个夹紧块51与导轨2的夹紧与松脱。[0025]每个夹紧块51上还设有圆通孔513,两个夹紧块51之间设有液压缓冲器53,液压缓冲器53的两端分别连接在两侧夹紧块51的圆通孔513内。[0026]本实施例中，为了使得手调圆盘52控制两块夹紧块51活动更加稳定，所以设置两个液压缓冲器53,每个夹紧块51上设置两个圆通孔513,两个所述液压缓冲器53的两端分别连接在两侧的夹紧块51上对应的圆通孔513内。[0027]夹紧装置4包括摇臂41，所述的摇臂41可转动的设在竖向支撑板3上，摇臂41上设有第一侧向夹紧螺栓42,第一侧向夹紧螺栓42的端部设有带有手柄的转盘43,当起重机的端梁放置在工作台1上时，转动摇臂41至与端梁平行的位置，第一侧向夹紧螺栓42用于夹紧限位在端梁的侧壁上;本实施例中，在竖向支撑板3上还设有多个第二侧向夹紧螺栓8,第二侧向螺栓8的端部设有带手柄的圆盘43,当起重机的端梁放置在工作台1上，第一侧向夹紧螺栓42压紧顶靠在端梁侧壁上时，第二侧向夹紧螺栓8夹紧紧靠在端梁的另一端侧壁上。[0028]为了使得焊接时，端梁与主梁的定位更加稳定，提高焊接精度，在工作台1上沿左右方向设有多个固定块9,固定块9上设有压紧螺栓10,对端梁侧壁做进一步的压紧限位。[0029]本实施例中，为了给需要可移动的工作台1供电，此起重机拼装工装还包括滑触器11，滑触器包括导轨111和集电器112,在工作台1上设有支撑杆12,集电器112连接在支撑杆12顶部，导轨111设在靠近工作台1侧边的位置，继电器112滑动设在导轨111上用于取电给工作台1上的驱动电机62等需要用电的设备供电。[0030]本实施例中，竖向支撑板3上设有控制箱13,控制箱13内设有变频器和遥控装置，所述的变频器和遥控装置与驱动电机62电连接。当遥控装置与外接的遥控器电连接后，可以直接遥控控制驱动电机62运行，从而驱动工作台1在导轨2上滑行，既安全又方便;变频器用于控制驱动电机62的频率，实际使用中可以更加需要调整驱动电机频率。[0031]以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种起重机拼装工装，其特征在于:包括用于放置起重机主梁和端梁的工作台（1和固定在地面上的两条平行设置的导轨2，所述的工作台（1可滑动设在导轨⑵上，所述的工作台（1上设有竖向支撑板3，所述的竖向支撑板3上设有用于定位夹紧端梁的多个不同规格的夹紧装置4，所述工作台⑴两端的底部均设有用于将工作台⑴与导轨⑵夹紧固定的夹轨器5，所述的工作台⑴上设有驱动整个工作台（1沿着导轨2滑移的驱动装置6，且所述的驱动装置6设在工作台⑴的后部，所述的驱动装置6包括安装框架61，所述的安装框架61可上下滑动的设在工作台（1上，所述的安装框架61上设有驱动电机62和滚轮63。2.根据权利要求1所述的起重机拼装工装，其特征在于:所述的夹轨器5包括两个夹紧块51和手调圆盘52，两个夹紧块51连接在工作台（1的底部且位于导轨2的两侧，每个夹紧块51上靠近导轨2的一侧设有限位凹槽511，两个夹紧块51上相对的限位凹槽511之间形成了用于与导轨2滑动配合的通道7;每个夹紧块51上设有螺纹通孔512，所述手调圆盘（52上设有连接杆521，所述的连接杆（521上设有螺纹段522，所述的手调圆盘52通过螺纹段522可转动穿设在两个夹紧块51上对应的螺纹孔512内，当转动手调圆盘52时，用于调节两个夹紧块51之间通道⑺的大小，控制两个夹紧块51与导轨2的夹紧与松脱。3.根据权利要求2所述的起重机拼装工装，其特征在于:每个夹紧块51上还设有圆通孔513，两个夹紧块51之间设有液压缓冲器53，所述液压缓冲器53的两端分别连接在两侧夹紧块51的圆通孔513内。4.根据权利要求3所述的起重机拼装工装，其特征在于:所述的液压缓冲器53数量为两个，每个夹紧块51上设置的圆通孔513为两个，两个所述液压缓冲器53的两端分别连接在两侧的夹紧块51上对应的圆通孔513内。5.根据权利要求1所述的起重机拼装工装，其特征在于:所述的驱动装置6还包括一个手动千斤顶64，所述的工作台（1上位于安装框架61上方设有连接板65，所述手动千斤顶64的顶杆连接在连接板65上，所述手动千斤顶64的下端连接在安装框架61上，调节手动千斤顶64用于调整滚轮63的高度。6.根据权利要求1所述的起重机拼装工装，其特征在于:所述的夹紧装置4包括摇臂41，所述的摇臂41可转动的设在竖向支撑板3上，所述的摇臂41上设有第一侧向夹紧螺栓42，所述第一侧向夹紧螺栓42的端部设有带有手柄的转盘43，当起重机的端梁放置在工作台（1上时，转动摇臂（41至与端梁平行的位置，所述的第一侧向夹紧螺栓42用于夹紧限位在端梁的侧壁上。7.根据权利要求6所述的起重机拼装工装，其特征在于:所述的竖向支撑板3上还设有多个第二侧向夹紧螺栓8，所述第二侧向螺栓⑻的端部设有带手柄的圆盘43，当起重机的端梁放置在工作台⑴上，第一侧向夹紧螺栓42压紧顶靠在端梁侧壁上时，所述的第二侧向夹紧螺栓⑻夹紧紧靠在端梁的另一端侧壁上。8.根据权利要求1所述的起重机拼装工装，其特征在于:所述的工作台（1上沿左右方向设有多个固定块9，所述的固定块⑼上设有压紧螺栓1〇。9.根据权利要求1所述的起重机拼装工装，其特征在于:还包括滑触器a1，所述的滑触器包括导轨（111和集电器（U2，所述的工作台（1上设有支撑杆（1¾，所述的集电器11¾连接在支撑杆1¾顶部，所述的导轨111设在靠近工作台⑴侧边的位置。、10•根据权利要求1所述的起重机拼装工装，其特征在于:所述的竖向支撑板⑶上设有控制箱I3，所述的控制箱（I3内设有变频器和遥控装置，所述的变频器和遥控装置与驱动电机62电连接。

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