申请/专利权人：湖南楠海科技有限公司

申请日：2018-05-16

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN108439083B

主分类号：B65H75/24

分类号：B65H75/24;B65H75/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2024.03.19#著录事项变更;2018.09.18#实质审查的生效;2018.08.24#公开

摘要：本发明公开了一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴，包括固定侧座，所述固定侧座包括定位圆台和沿定位圆台内圆周面设有的固定圆弧块，所述定位圆台上设有与固定圆弧块组成圆环的浮动圆弧块，所述浮动圆弧块的一端与定位圆台转动连接，另一端通过弹簧与固定圆弧块相连接，所述弹簧处于压缩状态。本发明解决了现有技术中出现的电化铝卷定位不准、偏摆、打滑的技术问题，以保持放卷时铝箔带张力稳定，同时还解决了电化铝卷装拆麻烦、耗时长的技术问题，缩短了换卷时间，提高了工作效率，且结构强度高，使用寿命长，能适用于高速生产。

主权项：1.一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴，包括固定侧座，所述固定侧座包括定位圆台和沿定位圆台内圆周面设有的固定圆弧块，所述定位圆台上设有与固定圆弧块组成圆环的浮动圆弧块，其特征在于，所述浮动圆弧块的一端与定位圆台转动连接，另一端通过弹簧与固定圆弧块相连接，所述弹簧处于压缩状态；所述弹簧的弹力方向与电化铝卷的放卷方向一致；所述浮动圆弧块的另一端的端面与固定圆弧块的端面之间存在间隙；所述定位圆台上设有缺口；所述浮动圆弧块的圆弧端面上连接有限位块，限位块位于缺口内，其中限位块与固定圆弧块相近的缺口侧面之间存在间隙；所述限位块上连接有手柄；位于固定圆弧块的一边，所述定位圆台在靠近缺口的外圆周面连接有所述手柄，两手柄配合使用；所述浮动圆弧块的一端由靠近定位圆台的圆弧端面至另一圆弧端面依次连通地设有第一凹台、轴孔和第二凹台，所述定位圆台在对应轴孔处设有内螺纹孔，转轴由六角头、圆柱段和螺纹段依次相连接组成阶梯结构，所述浮动圆弧块的一端与定位圆台通过转轴转动连接，其中转轴的螺纹段与内螺纹孔螺纹连接，圆柱段位于轴孔内，六角头位于第二凹台处。

全文数据：一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴技术领域[0001]本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴。背景技术[0002]烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。其中卷筒纸烫金机主要是用于卷筒纸的定位全息烫金工艺生产。其中卷筒纸烫金机上的电化铝卷安装于放卷轴上，放卷轴带有制动片，制动片产生微小的制动力，放卷时使铝箔带保持较小与恒定的张力，铝箱带保持稳定的张力是机器工作的一个重要前提。现有用于电化铝卷的放卷装置即为简易的弹片式结构，如图1-2所示，包括基座1'和安装于基座1'上的叠加轴2'，其中基座1'和叠加轴2'转动安装于放卷轴5'上，叠加轴2'上设有两对弹片3'，弹片3'上设有定位边4'。其中叠加轴2'的外圆直径小于纸芯7'的内圆直径;弹片3'处于自然状态下时，其上相对定位边4'组成的外圆直径大于纸芯7'的内圆直径。安装时，电化铝卷6'的纸芯7'套在叠加轴2'上，弹片3'上的定位边4'向内变形并压紧纸芯7'内孔表面，以通过相对两弹片3'上的定位边4'实现电化铝卷6'的定心和胀紧。然而现有简易的弹片式结构存在如下技术问题：1、由于叠加轴2'与纸芯7'内孔表面存在间隙，因此叠加轴2'不存在定心的功能，只通过两对弹片3'上的定位边4'进行定心，然而弹片3'属于薄片，定位边4'定位长度短，且两弹片3'上的四个定位边V形成的外圆只有四个支撑点，导致电化铝卷6'定心不准，易出现电化铝卷6'偏心和摆动的问题，使得放卷时铝箔带无法保持稳定的张力，然而为保证电化铝卷6'不偏心，安装时需不断调整和校验，造成装配时间长，费时费力。另外，由于弹片3'属于薄片，弹片弹性小，为不使电化铝卷V安装时，弹片Y向内发生塑性变形而失效，安装时需十分注意，如此造成电化铝卷6'装拆麻烦，耗时长，不利于提高工作效率，而且实际运用过程中，当电化铝卷6'多次装拆后，弹片3'就会出现变形而失效，弹片3'变形后需整体更换放卷装置，造成制造成本高，维护成本高。[0003]2、由于弹片3'属于薄片，弹片3'弹力小，因而两对弹片3'上的定位边4'作用于纸芯7'内孔表面的胀紧力小，无法给予纸芯7'可靠的胀紧力，导致放卷时电化铝卷6'出现打滑，使得放卷时铝箔带无法保持稳定的张力。[0004]3、两弹片3'上四个定位边4'组成的外圆的外径大小固定，而不同的电化铝卷V其纸芯7'内孔内径在生产制造时，会存在不同的误差，同时又弹片3'弹力小，当纸芯7'内孔内径误差偏大时，会造成定位边4'无法胀紧纸芯7'内孔表面，或者胀紧力太小造成打滑，当纸芯7'内孔内径误差偏小时，弹片3'上的定位边4'向内压缩量大，造成定位边4'塑性变形而失效。[0005]由于上述问题的存在，会造成卷筒纸烫金机套准稳定性差，套准色标模糊甚至丢失，全息图案定位精度超差，产品质量不稳定，需降速生产，生产效率低，无法适用于髙速生产。发明内容[0006]本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴，解决了现有技术中出现的电化铝卷定位不准、偏摆、打滑的技术问题，以保持放卷时铝箔带张力稳定，同时还解决了电化铝卷装拆麻烦、耗时长的技术问题，缩短了换卷时间，提高了工作效率，且结构强度高，使用寿命长，能适用于高速生产。为了实现上述目的，本发明提供了一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴，包括固定侧座，所述固定侧座包括定位圆台和沿定位圆台内圆周面设有的固定圆弧块，所述定位圆台上设有与固定圆弧块组成圆环的浮动圆弧块，所述浮动圆弧块的一端与定位圆台转动连接，另一端通过弹簧与固定圆弧块相连接，所述弹簧处于压缩状态。[0007]本发明处于自然状态时，浮动圆弧块在弹簧的弹力作用下，具有向着增大圆环外径的方向转动，即浮动圆弧块的另一端相对于固定圆弧块张开。当安装电化铝卷时，按压浮动圆弧块，使浮动圆弧块向着固定圆弧块靠拢，当向着固定圆弧块靠拢的浮动圆弧块的外径小于固定圆弧块的外径时，将电化铝卷的纸芯外套在圆定圆弧块和浮动圆弧块组成的圆环上，电化铝卷的端面靠在定位圆台上，以实现电化铝卷的轴向定位，其中固定圆弧块和浮动圆弧块组成的圆环的外径是与纸芯的内径相配合的，因此固定圆弧块的外圆周面实现了电化铝卷的支撑和自动定心功能，由于固定圆弧块定位面积大，因此定心精准，不会出现电化铝卷偏心和摆动的问题，使得电化铝卷放卷时铝箔带保持稳定的张力，同时固定圆弧块实现自动定心，因此电化铝卷套在圆环上后，无需调整即可自动定心，省时省力。松开浮动圆弧块后，浮动圆弧块的另一端又在弹簧的弹力作用下相对于固定圆弧块张开并胀紧电化铝卷的纸芯，胀紧力可靠，因此电化铝卷放卷时不会出现打滑，同时浮动圆弧块胀紧纸芯后，浮动圆弧块的外圆周面与纸芯内孔表面紧密贴合，因此浮动圆弧块起到了辅助定心的功能。[0008]电化铝卷相对于胀紧轴拆卸时，按压浮动圆弧块以向着固定圆弧块靠拢，即可取下电化铝卷。因此本发明提高了电化铝卷的装拆效率，且装拆简单方便又快捷，省时省力，其中固定圆弧块、浮动圆弧块和弹簧结构强度高，即使多次装拆后，固定圆弧块、浮动圆弧块和弹簧也不会出现任何变形，使用寿命长，其中胀紧轴与电化铝卷安装可靠，无需降速生产，本发明能适用于高速生产。[0009]本发明浮动圆弧块在弹簧弹力的作用下相对于固定圆弧块张开，其中浮动圆弧块相对于固定圆弧块张开的角度是能浮动调整而不是固定的，因此以能适应于不同误差的纸芯内径，提高了本发明胀紧轴的适用范围，使用性更强。[0010]进一步地，所述浮动圆弧块的另一端的端面与固定圆弧块的端面之间存在间隙；所述定位圆台上设有缺口；所述浮动圆弧块的圆弧端面上连接有限位块，限位块位于缺口内，其中限位块与固定圆弧块相近的缺口侧面之间存在间隙;所述限位块上连接有手柄。按压手柄，以使得限位块向着固定圆弧块靠拢，从而带动浮动圆弧块的另一端向着固定圆弧块靠拢，再将电化铝卷套上或拆下。手柄方便了按压浮动圆弧块，进一步提高了电化铝卷的装拆效率，操作简单方便。限位块用于限制浮动圆弧块相对于固定圆弧块的最大张开度。[0011]进一步地，位于固定圆弧块的一边，所述定位圆台在靠近缺口的外圆周面连接有手柄，两手柄配合使用。手握两手柄，手用力将与限位块相连接的一手柄向着另一手柄压下，以使得限位块向着固定圆弧块靠拢，从而带动浮动圆弧块的另一端向着固定圆弧块靠拢，再将电化铝卷套上或拆下。两手柄的配合使用，符合人手握。[0012]进一步地，手柄与限位块螺纹连接且通过第一螺母锁紧，手柄与定位圆台螺纹连接且通过第二螺母锁紧。如此实现了手柄与限位块，以及手柄与定位圆台的可拆卸连接，装拆简单方便。[0013]进一步地，所述固定圆弧块和浮动圆弧块的外圆周面在靠近定位圆台的一端设有环形凹槽。电化铝卷端面靠在定位圆台上时，电化铝卷的内孔边对准环形凹槽，而电化铝卷的纸芯边一般都有毛刺，使得其内孔边不整齐，此环形凹槽的设置正好避开纸芯内孔毛边，确保纸芯内孔表面能与固定圆弧块和浮动圆弧块的外圆周面紧密贴合，保证电化铝卷与固定圆弧块和浮动圆弧块同心，消除电化铝卷与胀紧轴的偏心，避免电化铝卷偏摆。[0014]进一步地，所述固定圆弧块和浮动圆弧块的外圆周面上沿圆周均布设有若干直槽。当电化铝卷套在圆环上时，直槽的锐边咬住纸芯内孔表面，使得纸芯内孔与固定圆弧块和浮动圆弧块外圆周面具有足够大的摩擦力，以保证电化铝卷与胀紧轴连接地可靠性，不会出现电化铝卷滑动和松脱。[0015]进一步地，所述弹簧的弹力方向与电化铝卷的放卷方向一致，如此能起到增力的作用，进一步提高本发明胀紧轴对电化铝卷纸芯的胀紧力，如此电化铝卷与胀紧轴安装极其可靠，能适用于高速生产。[0016]进一步地，所述浮动圆弧块另一端由端面向内设置有第一盲孔，对应地所述固定圆弧块由其端面向内设置有第二盲孔;所述弹簧的一端插入至浮动圆弧块的第一盲孔内，另一端插入至固定圆弧块的第二盲孔内。如此实现了弹簧相对于浮动圆弧块和固定圆弧块的可拆卸功能，同时第一盲孔和第二盲孔的内径和深度需保证弹簧不会从第一盲孔和第二盲孔松脱出来。进一步地，第一盲孔和第二盲孔的数量设置有多个，以使得浮动圆弧块和固定圆弧块之间通过多个弹簧相连接，如此浮动圆弧块对纸芯具有足够的胀紧力，保证电化铝卷与胀紧轴安装可靠且稳定。[0017]进一步地，所述浮动圆弧块的一端由靠近定位圆台的圆弧端面至另一圆弧端面依次连通地设有第一凹台、轴孔和第二凹台，所述定位圆台在对应轴孔处设有内螺纹孔，转轴由六角头、圆柱段和螺纹段依次相连接组成阶梯结构，所述浮动圆弧块的一端与定位圆台通过转轴转动连接，其中转轴的螺纹段与内螺纹孔螺纹连接，圆柱段位于轴孔内，六角头位于第二凹台处。转轴结构设计灵活，以巧妙地实现转轴与定位圆台的可拆卸连接，又将浮动圆弧块可转动的套在转轴上。[0018]进一步地，所述定位圆台上设有若干减重孔，减重孔贯通定位圆台的外圆周面和内圆周面。减重孔实现了定位圆台的减重功能，以在保证本发明胀紧轴结构强度的同时，减轻重量，从而减轻烫金机放卷轴运行的负担，有利于提高放卷轴的使用寿命，同时减少能量使用，绿色节能环保。[0019]进一步地，所述固定圆弧块和浮动圆弧块在背离定位圆台的圆弧端面设有内止口，且内止口位于止口面的止口边倒角，如此能起到固定圆弧块和浮动圆弧块的减重功能。所述固定圆弧块和浮动圆弧块在背离定位圆台的圆弧端面的外圆周面倒角，起到电化铝卷安装时的倒向功能，同时防止锐边而划伤电化铝卷纸芯内孔表面。[0020]进一步地，所述固定圆弧块和浮动圆弧块的外圆周面的两端均向内倒角，如此方便电化铝卷套装于圆环上或从圆环上取下，提高电化铝卷的装拆效率。[0021]进一步地，所述定位圆台上设有与基座相连接的多个螺栓孔和与基座相配合安装的外止口。基座为通过轴承安装于烫金机放卷轴上的基座，固定侧座通过定位圆台上的外止口实现与基座的定位，再通过螺钉穿过定位圆台上的螺栓孔与基座可拆卸连接，如此实现了本发明胀紧轴与基座的连接，以使得本发明的胀紧轴能跟随放卷轴一同旋转，以实现电化铝卷的放卷。[0022]进一步地，所述浮动圆弧块在对应螺栓孔位置且靠近定位圆台的一端设有第一圆弧缺口；所述固定圆弧块在对应螺栓孔位置且背离定位圆台的一端设有第二圆弧缺口，所述固定圆弧块上设有连通第二圆弧缺口和对应螺栓孔的通孔。固定侧座与基座相连接的螺钉中，一螺钉的螺钉头位于第一圆弧缺口内。另一螺钉穿过固定圆弧块的通孔以及定位圆台上的螺栓孔后与基座相连接，此螺钉的螺钉头位于第二圆弧缺口内，第一圆弧缺口和第二圆弧缺口为螺钉的装拆提高了足够的操作空间。本发明的有益效果:本发明定心精准，不会出现电化铝卷偏心和摆动的问题，安装时无需调整，省时省力，且装拆简单方便又快捷，结构强度高，使用寿命长，能适应于不同误差的纸芯内径，使用性更强，同时胀紧轴与电化铝卷安装可靠，不会出现电化铝卷滑动和松脱，以适用于高速生产。附图说明[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的立体图。[0024]图2为现有技术的使用状态图。[0025]图3为本发明胀紧轴的立体图。[0026]图4为图3旋转一定角度后的立体图。[0027]图5为本发明固定侧座的立体图。[0028]图6为图5旋转一定角度后的立体图。[0029]图7为本发明浮动圆弧块的立体图。[0030]图8为本发明转轴的立体图。[0031]图9为本发明胀紧轴与电化铝卷装配后的立体图。[0032]图10为图9旋转一定角度后的立体图。[0033]上述附图标记：1'基座，2'叠加轴，3'弹片，4'定位边，5'放卷轴,6'电化铝卷，7'纸芯，1定位圆台，2固定圆弧块，3浮动圆弧块，4弹簧，5转轴，6限位块，7手柄，8螺母，9螺钉，10电化铝卷，11纸芯，12基座，13放卷轴。[0034]101减重孔，102外止口，103缺口，104内螺纹孔，1〇5螺栓孔，201第二圆弧缺口，202第二盲孔，203通孔，301直槽，302环形凹槽，303第一圆弧缺口，304内止口，305第二凹台，306轴孔，3〇7第二凹台，50六角头，51圆柱段，52螺纹段。具体实施方式[0035]下面结合附图对发明进一步说明，但不用来限制本发明的范围。[0036]实施例一如图3-10所示，本发明提供的一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴，包括固定侧座，所述固定侧座包括定位圆台1和沿定位圆台1内圆周面设有的固定圆弧块2,所述定位圆台1与固定圆弧块2为一体式结构。所述定位圆台1上设有与固定圆弧块2组成圆环的浮动圆弧块3，所述浮动圆弧块3的一端与定位圆台1通过转轴5转动连接，另一端通过弹簧4与固定圆弧块2相连接，所述弹簧4处于压缩状态，以在弹簧4的弹力作用下，浮动圆弧块3的另一端相对于固定圆弧块2张开。[0037]使用时，按压浮动圆弧块3,使浮动圆弧块3向着固定圆弧块2靠拢，再将电化铝卷10的纸芯11外套在圆环上，其中定位圆台1实现了电化铝卷10的轴向定位，固定圆弧块2实现了电化铝卷1的支撑和自动定心功能，且定心精准，不会出现电化铝卷10偏心和摆动的问题。电化铝卷10外套在圆环上后，松开浮动圆弧块3,浮动圆弧块3在弹簧4的作用下胀紧纸芯11内孔表面，保证本发明胀紧轴与电化铝卷10的可靠安装。[0038]所述弹簧4的弹力方向与电化铝卷10的放卷方向一致，如图9中箭头所指。以起到增力的作用，进一步提高本发明胀紧轴对电化铝卷10纸芯11的胀紧力。[0039]所述浮动圆弧块3的另一端的端面与固定圆弧块2的端面之间存在间隙;所述定位圆台1上设有缺口103;所述浮动圆弧块3的圆弧端面上连接有限位块6,其中限位块6与浮动圆弧块3成一体式结构。限位块6位于缺口103内，其中限位块6与固定圆弧块2相近的缺口103侧面之间存在间隙；其中固定圆弧块2的端面与缺口103侧面平齐，以上间隙的存在以使得浮动圆弧块3具有下压和张开的空间，具体间隙的大小根据实际纸芯内孔的内径、所需胀紧力大小等因素而定。[0040]所述固定圆弧块2和浮动圆弧块3的弧度均小于180°，以使得固定圆弧块2和浮动圆弧块3的两端之间均存在间隙。优选地，固定圆弧块2和浮动圆弧块3为一圆柱体沿中心线剖分而成。[0041]所述限位块6上螺纹连接有手柄7且通过螺母8锁紧。限位块6用于限制浮动圆弧块3相对于固定圆弧块2的最大张开度。手柄7以实现浮动圆弧块3的快速按压功能，以提高电化铝卷10的装拆效率，且装拆简单方便又快捷，省时省力。[0042]位于固定圆弧块2的一边，所述定位圆台1在靠近缺口103的外圆周面螺纹连接有手柄7,并通过螺母8锁紧，其中两手柄8配合使用。以手握两手柄8,实现浮动圆弧块3的按压，其中两手柄8的配合使用，符合人手握。[0043]所述浮动圆弧块3另一端由端面向内设置有第一盲孔，对应地所述固定圆弧块2由其端面向内设置有第二盲孔202;所述弹簧4的一端插入至浮动圆弧块3的第一盲孔内，另一端插入至固定圆弧块2的第二盲孔202内。第一盲孔和第二盲孔202的数量设置有多个，本实施例中，第一盲孔和第二盲孔202的数量为三个，即弹簧4数量为三个。多个弹簧4的使用，以保证具有足够的胀紧力胀紧纸芯11内孔。[0044]所述浮动圆弧块3的一端由靠近定位圆台1的圆弧端面至另一圆弧端面依次连通地设有第一凹台307、轴孔306和第二凹台305，所述定位圆台1在对应轴孔306处设有内螺纹孔104,转轴5由六角头50、圆柱段51和螺纹段52依次相连接组成阶梯结构，浮动圆弧块3的一端与定位圆台1通过转轴5转动连接时，其中转轴1的螺纹段52与内螺纹孔104螺纹连接，圆柱段51位于轴孔306内，六角头50位于第二凹台305处。[0045]所述定位圆台1上设有与基座12相连接的多个螺栓孔105和与基座12相配合安装的外止口102。基座12为通过轴承安装于烫金机放卷轴13上的基座12,通过定位圆台1上的外止口102实现与基座12的定位，再通过定位圆台1上的螺栓孔105与基座12可拆卸连接，如此实现了本发明胀紧轴与基座的连接，以使得本发明的胀紧轴能跟随放卷轴13—同旋转，以实现电化铝卷10的放卷。[0046]所述浮动圆弧块3在对应螺栓孔105位置且靠近定位圆台1的一端设有第一圆弧缺口303;所述固定圆弧块3在对应螺栓孔105位置且背离定位圆台1的一端设有第二圆弧缺口201，所述固定圆弧块2上设有连通第二圆弧缺口201和对应螺栓孔105的通孔203。[0047]实施例二在实施例一的基础上，所述固定圆弧块2和浮动圆弧块3的外圆周面在靠近定位圆台1的一端设有环形凹槽3〇2。环形凹槽3〇2避开了电化铝卷10的纸芯内孔毛边，确保纸芯11内孔表面能与固定圆弧块2和浮动圆弧块3的外圆周面紧密贴合。[0048]实施例三在实施例一的基础上，所述固定圆弧块2和浮动圆弧块3的外圆周面上沿圆周均布设有若干直槽301。当电化铝卷10套在圆环上时，直槽301的锐边咬住纸芯11内孔表面，使得纸芯11内孔与固定圆弧块2和浮动圆弧块3外圆周面具有足够大的摩擦力，以保证电化铝卷1〇与本发明胀紧轴连接地可靠性，不会出现电化铝卷10滑动和松脱，以适用于高速生产。[0049]实施例四在实施例一的基础上，所述定位圆台1上设有若干减重孔101，减重孔101贯通定位圆台1的外圆周面和内圆周面。减重孔101实现了定位圆台1的减重功能，以在保证本发明胀紧轴结构强度的同时，减轻重量，从而减轻烫金机放卷轴运行的负担，有利于提高放卷轴的使用寿命，同时减少能量使用，绿色节能环保。[0050]实施例五在实施例一的基础上，所述固定圆弧块2和浮动圆弧块3在背离定位圆台1的圆弧端面设有内止口304，且内止口304位于止口面的止口边倒角。所述固定圆弧块2和浮动圆弧块3在背离定位圆台1的圆弧端面的外圆周面倒角。所述固定圆弧块2和浮动圆弧块3的外圆周面的两纟而均向内倒角。以方便电化招卷10套装于圆环上或从圆环上取下，提高电化错卷1〇的装拆效率。[0051]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。N

权利要求：1.一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴，包括固定侧座，所述固定侧座包括定位圆台和沿定位圆台内圆周面设有的固定圆弧块，所述定位圆台上设有与固定圆弧块组成圆环的浮动圆弧块，其特征在于，所述浮动圆弧块的一端与定位圆台转动连接，另一端通过弹簧与固定圆弧块相连接，所述弹簧处于压缩状态。2.根据权利要求1所述的一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴，其特征在于，所述浮动圆弧块的另一端的端面与固定圆弧块的端面之间存在间隙;所述定位圆台上设有缺口；所述浮动圆弧块的圆弧端面上连接有限位块，限位块位于缺口内，其中限位块与固定圆弧块相近的缺口侧面之间存在间隙;所述限位块上连接有手柄。3.根据权利要求2所述的一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴，其特征在于，位于固定圆弧块的一边，所述定位圆台在靠近缺口的外圆周面连接有所述手柄，两手柄配合使用。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴，其特征在于，所述固定圆弧块和浮动圆弧块的外圆周面在靠近定位圆台的一端设有环形凹槽。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴，其特征在于，所述固定圆弧块和浮动圆弧块的外圆周面上沿圆周均布设有若干直槽。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴，其特征在于，所述弹簧的弹力方向与电化铝卷的放卷方向一致。7.根据权利要求1-3任一项所述的一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴，其特征在于，所述浮动圆弧块另一端由端面向内设置有第一盲孔，对应地所述固定圆弧块由其端面向内设置有第二盲孔;所述弹簧的一端插入至浮动圆弧块的第一盲孔内，另一端插入至固定圆弧块的第二盲孔内。8.根据权利要求1-3任一项所述的一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴，其特征在于，所述浮动圆弧块的一端由靠近定位圆台的圆弧端面至另一圆弧端面依次连通地设有第一凹台、轴孔和第二凹台，所述定位圆台在对应轴孔处设有内螺纹孔，转轴由六角头、圆柱段和螺纹段依次相连接组成阶梯结构，所述浮动圆弧块的一端与定位圆台通过转轴转动连接，其中转轴的螺纹段与内螺纹孔螺纹连接，圆柱段位于轴孔内，六角头位于凹台处。9.根据权利要求1-3任一项所述的一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴，其特征在于，所述定位圆台上设有若干减重孔，减重孔贯通定位圆台的外圆周面和内圆周面。10.根据权利要求1-3任一项所述的一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴，其特征在于，所述定位圆台上设有与基座相连接的多个螺栓孔和与基座相配合安装的外止口。

百度查询： 湖南楠海科技有限公司 一种增力式自定心电化铝卷胀紧轴

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