申请/专利权人：广西科技师范学院

申请日：2018-05-08

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN108671580B

主分类号：B01D11/02

分类号：B01D11/02;B01J19/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2018.11.13#实质审查的生效;2018.10.19#公开

摘要：本发明公开了一种从甘蔗渣中提取多酚的装置及方法，包括依次连通的提取剂槽、高压流体循环机构、及超声提取机构，所述高压流体循环机构包括第一循环装置和第二循环装置，所述第一循环装置和第二循环装置中的高压流体的流动方向相反；所述超声提取机构包括超声提取罐，所述超声提取罐中固定有待提取物料。本发明中，待提取物料固定于超声提取罐中，第一循环装置和第二循环装置中流动方向相反的高压流体先后高速通过待提取物料，对所述待提取物料进行提取，增强冲击作用，增加溶剂穿透力，使得提取剂和待提取物料中的有效成分快速接触，相互溶合，同时利用超声提取的作用，使物料中的有多酚溶出更充分，有效成分提取率高、提取速度快。

主权项：1.一种从甘蔗渣中提取多酚的装置，其特征在于，包括依次连通的提取剂槽、高压流体循环机构、及超声提取机构，所述高压流体循环机构包括第一循环装置和第二循环装置，所述第一循环装置和第二循环装置中的高压流体的流动方向相反；所述超声提取机构包括超声提取罐，所述超声提取罐连接有超声波发生器，所述超声提取罐中固定有待提取物料；还包括控制系统，所述控制系统分别与所述高压流体循环机构、超声提取机构电连接；还包括恒温水浴装置，所述提取剂槽置于所述恒温水浴装置中；所述恒温水浴装置包括水槽、安装于所述水槽壁内的加热元件和温度传感器，所述加热元件和温度传感器与所述控制系统电连接；所述第一循环装置包括第一管路和第二管路，所述第一管路的上游端与所述提取剂槽的底端连通，所述第一管路的下游端与所述超声提取罐连通，所述第一管路上设有第一高压泵和第一开关阀；所述第二管路的上游端与所述提取剂槽的底端连通，所述第二管路的下游端与所述超声提取罐连通，所述第二管路上设有第二高压泵和第二开关阀；所述第二循环装置包括第三管路和第四管路，所述第三管路的上游端与所述提取剂槽的底端连通，所述第三管路的下游端与所述超声提取罐连通，所述第三管路上设有第三高压泵和第三开关阀；所述第四管路的上游端与所述提取剂槽的底端连通，所述第四管路的下游端与所述超声提取罐连通，所述第四管路上设有第四高压泵和第四开关阀；所述第一高压泵、第一开关阀、第二高压泵、第二开关阀、第三高压泵、第三开关阀、第四高压泵、第四开关阀分别与所述控制系统电连接；所述第一管路和第三管路的上游端重叠连通，所述第一管路和第三管路的下游端重叠连通；所述第二管路和第四管路的上游端重叠连通，所述第二管路和第四管路的下游端重叠连通；所述超声提取罐上设有出料管道和可闭合的进料口，所述出料管道上设置有出料控制阀；一种使用所述甘蔗渣中提取多酚的装置提取多酚的方法，包括如下步骤：S1.将甘蔗渣进行干燥脱水，于320-360MPa、72-80℃下灭酶8-12min；S2.将步骤S1所得灭酶甘蔗渣粉碎至细度为60-200目的细粉，获得甘蔗渣粉；S3.向提取剂槽中注入提取剂，开启恒温水浴装置，所述提取剂由乙醇、石油醚、正己烷、和水按照体积比5:12:2:6混合组成；所述甘蔗渣粉与所述提取剂的质量体积比为1:7-9；恒温水浴装置的温度设定为50-60℃；S4.将甘蔗渣粉固定于超声提取罐内，开启超声波发生器；S5.打开第一循环装置，提取剂在高压泵的压力作用下，沿第一预设方向高速通过甘蔗渣粉进行超声回流提取，超声回流提取时，超声功率为550W，超声频率为20kHz，高压泵的压力为3-5MPa，提取时间为10-15min；步骤S6中超声回流提取时，超声功率为250W，超声频率为60kHz，高压泵的压力为6-8MPa，提取时间为10-15min；S6.关闭第一循环装置，打开第二循环装置，提取剂在高压泵的压力作用下，沿第二预设方向高速通过甘蔗渣粉进行超声回流提取，其中所述第一预设方向与第二预设方向相反；S7.提取结束后，从出料管道中排出所述提取剂。

全文数据：一种从甘蔗渣中提取多酚的装置及方法技术领域[0001]本发明涉及植物提取技术领域，特别是涉及了一种从甘蔗渣中提取多酚的装置及方法。背景技术[0002]甘^为禾本科多年生甘蔗属植物，广泛种植于16〇〇米以下温带及热带地区。近年，我国甘蔗总产量达上亿吨，其中广西甘蔗产量占全国一半以上。我国种植甘蔗主要用于生产蔗糖，甘蔗渣是制糖工业的主要副产品，是甘蔗机械压制收糖后所剩的主要部分，属于农业固体废弃物中的一种，除部分用于牲畜饲料外，其余大部分就地被焚烧，既污染环境又浪费资源。研宄表明，甘蔗渣中含有丰富的多酚类物质，甘蔗多酚具有重要的生物活性和多种药理功能，能够有效清除自由基，抑制脂质过氧化，抗肿瘤、抗突变、抗动脉粥样硬化等。在食品、药品、化妆品等各个领域均有广泛的应用前景。我国甘蔗资源丰富，每个糖厂都产生大量的甘蔗渣，因此开发甘蔗多酚类产品，提高甘蔗的综合利用很有必要。[0003]从植物中提取多酚类物质的方法主要有溶剂浸提法、超声波辅助提取法、酶解提取法、超临界流体萃取法等。上述各种方法均有其各自的优越性，其中，超声波能产生强烈的振动，运用其机械效应、空化效应及热效应，能够有效破坏植物细胞壁，加速胞内物质的释放、扩散和溶解，具有能量消耗低、提取效率高、不破坏有效成分等特点，因此其应用曰益广泛。[0004]但是现有的超声提取装置结构简单、提取效果并不理想，不能达到生产要求。发明内容[0005]为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种从甘蔗渣中提取多酚的装置及方法。[0006]本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种从甘蔗渣中提取多酚的装置，包括依次连通的提取剂槽、高压流体循环机构、及超声提取机构，所述高压流体循环机构包括第一循环装置和第二循环装置，所述第一循环装置和第二循环装置中的高压流体的流动方向相反;所述超声提取机构包括超声提取罐，所述超声提取罐连接有超声波发生器，所述超声提取罐中固定有待提取物料。[0007]进一步地，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述高压流体循环机构、超声提取机构电连接。[0008]进一步地，还包括恒温水浴装置，所述提取剂槽置于所述恒温水浴装置中。[0009]进一步地，所述恒温水浴装置包括水槽、安装于所述水槽壁内的加热元件和温度传感器，所述加热元件和温度传感器与所述控制系统电连接。[0010]进一步地，所述第一循环装置包括第一管路和第二管路，所述第一管路的上游端与所述提取剂槽的底端连通，所述第一管路的下游端与所述超声提取罐连通，所述第一管路上设有第一高压泵和第一开关阀；所述第二管路的上游端与所述提取剂槽的底端连通，所述第二管路的下游端与所述超声提取罐连通，所述第二管路上设有第二高压栗和第二开关阀；所述第二循环装置包括第三管路和第四管路，所述第三管路的上游端与所述提取剂槽的底端连通，所述第三管路的下游端与所述超声提取罐连通，所述第三管路上设有第三高压泵和第三开关阀；所述第四管路的上游端与所述提取剂槽的底端连通，所述第四管路的下游端与所述超声提取罐连通，所述第四管路上设有第四高压泵和第四开关阀；所述第一高压泵、第一开关阀、第二高压栗、第二开关阀、第三高压栗、第三开关阀、第四高压栗、第四开关阀分别与所述控制系统电连接。[0011]进一步地，所述第一管路和第三管路的上游端重叠连通，所述第一管路和第三管路的下游端重叠连通;所述第二管路和第四管路的上游端重叠连通，所述第二管路和第四管路的下游端重叠连通。[0012]进一步地，所述超声提取罐上设有出料管道和可闭合的进料口，所述出料管道上设置有出料控制阀。[0013]进一步地，所述提取剂槽为玻璃材质的圆柱筒，所述提取剂槽上端开口。[0014]进一步地，所述超声提取罐内可拆卸固定有不锈钢网筒，封装有待提取物料的载体固定于所述不锈钢网筒内。[0015]本发明还提供一种采用上述装置从甘蔗渣中提取多酚的方法，包括如下步骤：S1•将甘蔗渣进行千燥脱水，于320-360MPa、72-8TC下灭酶8-12min;52.将步骤S1所得灭酶甘蔗渣粉碎至细度为60-200目的细粉，获得甘蔗渣粉；53.向提取剂槽中注入提取剂，开启恒温水浴装置；54.将甘蔗渣粉固定于超声提取罐内，开启超声波发生器；S5•打开第一循环装置，提取剂在高压荥的压力作用下，沿第一预设方向高速通过甘蔗渣粉进行超声回流提取；56.关闭第一循环装置，打开第二循环装置，提取剂在高压栗的压力作用下，沿第二预设方向高速通过甘蔗渣粉进行超声回流提取，其中所述第一预设方向与第二预设方向相反；57.提取结束后，从出料管道中排出所述提取剂。[0016]本发明先利用高压短时灭酶，可以有效防止甘蔗渣中酶类作用于酚类物质引起酶促褐变造成酚类物质向醌类物质转化。[0017]进一步地，所述提取剂由乙醇、石油醚、正己烷、和水按照体积比5:12:2:6混合组成。[0018]从植物中提取多酚类物质时常用的提取剂为乙醇，乙醇不仅对多酚有很好的溶解性，还可以破坏分子间的氢键及疏水键，利于多酚的释放。但是发明人在实践中发现，从甘蔗渣中提取多酚时，仅以乙醇作为提取剂获得的提取液品质差、杂质多、含量低，不利于后续处理。发明人经过大量研宄发现，以乙醇、石油醚、正己烷、和水复配作为提取剂，在适当的配比下，可在确保提取液品质的情况下提高提取收率。[0019]进一步地，所述甘蔗渣粉与所述提取剂的质量体积比为1:7-9。[0020]进一步地，步骤S3中恒温水浴装置的温度设定为50-60°C。[0021]进一步地，步骤S5中超声回流提取时，超声功率为550W，超声频率为20kHz，高压泵的压力为3-5MPa，提取时间为10-15min;步骤S6中超声回流提取时，超声功率为250W，超声频率为60kHz，高压泵的压力为6-8MPa，提取时间为10-15min。L〇〇22」甘庶渣王要由全纤维素、木质素和多缩戊糖等组成，具有较强韧的硬璧组织。传统的超声提取中，超声的功率和频率在提取中维持在一定范围内不变，甘蔗多酚的提取率偏低。本发明中i合理调控超声提取的工艺条件，步骤S5中采用高功率低频率的超声进行提取，步骤S6中采用低高粱高频率的超声进行提取，采用本发明特定的工艺参数，更有利于提局提取效率，使甘鹿多酷的纯度大大提高。[0023]本发明具有如下有益效果：本发明中，待提取物料固定于超声提取罐中，第一循环装置和第二循环装置中流动方向相反的高压流体先后高速通过待提取物料，对所述待提取物料进行提取，增强冲击作用，增加溶剂穿透力，使得提取剂和待提取物料中的有效成分快速接触，相互溶合，使用最少的提取剂得到最大的溶解度，减少溶剂用量，且提取中管道不易堵塞，提取剂流动顺畅，同时利用超声提取的加速介质质点运动、空化效应和超声振动均化作用，有效增大物质分子运动频率和速度，使物料中的有多酚溶出更充分，有效成分提取率高、提取速度快。[0024]本发明使甘蔗多酚得以充分释放，相比于传统的超声提取，使多酚的提取率提高20-22%，提取时间缩短20%以上，降低能耗约20-30%。[0025]本发明采用智能控制，根据需求控制各个部件的运作效率，满足提取效率的同时起到节能的作用。[0026]本发明提取多酚所用的原料是甘蔗渣，这些甘蔗渣通常只能作为饲料或者肥料，其更高的附加值没有发挥出来。本发明为甘蔗渣的利用提供了新途径，不仅使废弃物得以充分利用，而且减少了环境污染，还会给相关加工企业带来更大的经济效益。附图说明[0027]图1为本发明装置的结构示意图。[0028]图中：1、提取剂槽，2、恒温水浴装置，3、第一管路，4、第二管路，5、第三管路，6、第四管路，7、第一高压泵，8、第二高压栗，9、第三高压栗，10、第四高压泵，11、第一开关阀，12、第二开关阀，13、第三开关阀，14、第四开关阀，15、超声提取罐，16、超声波发生器，17、出料管道，18、出料控制阀。具体实施方式[0029]下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。[0030]实施例1一种从甘蔗渣中提取多酚的装置，包括从上至下依次连通的提取剂槽、高压流体循环机构、及超声提取机构，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述高压流体循环机构、及超声提取机构电连接。[0031]可以理解，所述提取剂槽通过高压流体循环机构与所述提取罐相连，所述高压流体循环机构用于使提取剂槽中的提取剂高速循环通过待提取物料。[0032]所述高压流体循环机构包括第一循环装置和第二循环装置，所述第一循环装置和第二循环装置中的高压流体的流动方向相反。具体地，所述第一循环装置包括第一管路和第二管路，所述第一管路的上游端与所述提取剂槽的底端连通，所述第一管路的下游端与所述超声提取罐连通，所述第一管路上设有第一高压栗和第一开关阀；所述第二管路的上游端与所述提取剂槽的底端连通，所述第二管路的下游端与所述超声提取罐连通，所述第二管路上设有第二高压栗和第二开关阀;所述第二循环装置包括第三管路和第四管路，所述第三管路的上游端与所述提取剂槽的底端连通，所述第三管路的下游端与所述起声提取罐连通，所述第三管路上设有第三高压栗和第三开关阀；所述第四管路的上游端与所述提取剂槽的底端连通，所述第四管路的下游端与所述超声提取罐连通，所述第四管路上设有第四高压泵和第四开关阀;所述第一高压泵、第一开关阀、第二高压泵、第二开关阀、第三高压栗、第三开关阀、第四高压泵、第四开关阀分别与所述控制系统电连接。[0033]优选地，所述第一管路、第二管路、第三管路和第四管路的下游端与所述超声提取罐的侧端连通。[0034]作为进一步改进，所述第一管路和第三管路的上游端重叠连通，所述第一管路和第三管路的下游端重叠连通;所述第二管路和第四管路的上游端重叠连通，所述第二管路和第四管路的下游端重叠连通。通过上述设置，以节省成本。[0035]可以理解，所述提取剂槽、第一管路、超声提取罐和第二管路依次连通形成一个流体回路，所述超声提取罐的一侧通过第一管路与所述提取剂槽连通，所述超声提取罐的另一侧通过第二管路与所述提取剂槽连通;所述提取剂槽、第三管路、超声提取罐和第四管路依次连通形成另一个流体回路，所述超声提取罐的一侧通过第三管路与所述提取剂槽连通，所述超声提取罐的另一侧通过第四管路与所述提取剂槽连通。[0036]本发明通过设置高压流体循环机构，使高压流体在双向反复经过待提取物料，可连续对待提取物料进行提取，提取效率高，提取效果好;而且通过提取剂的反复利用，提高了最终提取剂中有效成分的浓度，降低后续浓缩能耗。[0037]现有的超声提取仪中，往往在超声提取罐中设置搅拌装置，使得超声提取罐中的提取剂和待提取物料一起运动，以提高提取效率。发明人在实践中发现，上述设置不仅复杂，而且对提取效率的提高有限。发明人经过潜心研究，使待提取物料固定于超声提取罐中，第一循环装置和第二循环装置中流动方向相反的高压流体先后对所述待提取物料进行$取，可以增强冲击作用，使得提取剂和待提取物料中的有效成分快速接触，相互溶合，提高提取效率，超声提取罐中不需要机械搅拌等其他外部设施。[0038]所述超声提取机构包括超声提取罐，所述超声提取罐连接有超声波发生器，所述超声提取罐中固定有待提取物料。[0039]本发明并不限定超声波发生器的具体位置，例如，所述超声波发生器可以设于所述超声提取罐的下部，所述超声波发生器也可以设于所述超声提取罐的顶部，所述超声波发生器还可以设于所述超声提取罐内。作为优选，所述超声波发生器可以设于所述超声提取罐的下部。[0040]本发明的超声提取仪能够在较低温度40-80°C下完成提取，能有效防止热敏性物质的氧化和逸散，最大限度地保护植物有效成分避免热破坏，使提取物品质优于其他传统方法。[0041]本发明中，所述超声提取罐上设有出料管道和可闭合的进料口，所述出料管道上设置有出料控制阀。[0042]本发明并不限定进料口在所述超声提取罐上的具体位置，只要实现将待提取物料通过进料口置于所述超声提取罐中即可，作为优选，所述进料口设置于所述超声提取罐的顶部。本发明中，所述进料口能闭合，在将待提取物料通过进料口置于超声提取罐中后，闭合进料口，使超声提取罐处于封闭状态，通过这种设置，使高压流体能更充分地与待提取物料接触。[0043]本发明并不限定出料管道在所述超声提取罐上的具体位置，只要实现将提取完毕后的提取剂排出所述超声提取罐中即可，作为优选，所述出料管道设置于所述超声提取罐的底部。[0044]所述提取剂槽的材质优选但不限定为玻璃材质，所述提取剂槽优选为圆柱筒，但不局限依次，所述提取剂槽上端开口。[0045]在前述基础上，所述超声提取仪还包括恒温水浴装置，所述提取剂槽置于所述恒温水浴装置中。通过设置恒温水浴装置，对提取剂进行恒温加热，有利于提高浸出率。[0046]优选地，所述恒温水浴装置包括水槽、安装于所述水槽壁内的加热元件和温度传感器，所述温度传感器实时感测水槽内的水温度，所述加热元件和温度传感器与所述控制系统电连接。[0047]本发明中，并不限定待提取物料固定于超声提取罐内的方式，作为优选，所述超声提取罐内可拆卸固定有不锈钢网筒，封装有待提取物料的载体固定于所述不锈钢网筒内。所述载体，作为举例，可以为滤纸、纱布或玻璃纤维袋，其中载体可以使提取剂顺利通过而待提取物料截留。[0048]实施例2一种采用实施例1中的装置实现从甘蔗渣中提取多酚的方法，包括如下步骤：51.将甘蔗渣进行干燥脱水，于340MPa、75°C下灭酶lOmin;52.将步骤S1所得灭酶甘蔗渣粉碎至细度为60-200目的细粉，获得甘蔗渣粉；53.向提取剂槽中注入提取剂，开启恒温水浴装置，恒温水浴装置的温度设定为50-60°C;所述提取剂由乙醇、石油醚、正己烷、和水按照体积比5:12:2:6混合组成；54.将甘蔗渣粉固定于超声提取罐内，开启超声波发生器;其中，所述甘蔗渣粉与所述提取剂的质量体积比为1:8;55.打开第一循环装置，提取剂在高压泵的压力作用下，沿第一预设方向高速通过甘蔗渣粉进行超声回流提取;超声回流提取时，超声功率为550W，超声频率为20kHz，高压泵的压力为4MPa，提取时间为12min;56.关闭第一循环装置，打开第二循环装置，提取剂在高压泵的压力作用下，沿第二预设方向高速通过甘蔗渣粉进行超声回流提取，其中所述第一预设方向与第二预设方向相反;超声回流提取时，超声功率为250W，超声频率为60kHz，高压泵的压力为7MPa，提取时间为12min;57.提取结束后，从出料管道中排出所述提取剂。[0049]实施例3一种采用实施例1中的装置实现从甘蔗渣中提取多酚的方法，包括如下步骤：51.将甘蔗澄进行干燥脱水，于320MPa、80°C下灭酶8min;52.将步骤S1所得灭酶甘蔗渣粉碎至细度为60-200目的细粉，获得甘蔗渣粉；53.向提取剂槽中注入提取剂，开启恒温水浴装置，恒温水浴装置的温度设定为50-60°c;所述提取剂由乙醇、石油醚、正己烷、和水按照体积比5:12:2:6混合组成；S4•将甘蔗渣粉固定于超声提取罐内，开启超声波发生器;其中，所述甘蔗渣粉与所述提取剂的质量体积比为1:7;S5.打开第一循环装置，提取剂在高压栗的压力作用下，沿第一预设方向高速通过甘薦渣粉进行超声回流提取;超声回流提取时，超声功率为550ff，超声频率为20kHz，高压泵的压力为3MPa，提取时间为lOmin;se•关闭第一循环装置，打开第二循环装置，提取剂在高压泵的压力作用下，沿第二预设方向高速通过甘蔗渣粉进行超声回流提取，其中所述第一预设方向与第二预设方向相反;超声回流提取时，超声功率为25〇W，超声频率为6〇kHz，高压泵的压力为8MPa，提取时间为lOmin;S7•提取结束后，从出料管道中排出所述提取剂。[0050]以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。~'

权利要求：1.一种从甘蔗渣中提取多酚的装置，包括依次连通的提取剂槽、高压流体循环机构、及超声提取机构，所述高压流体循环机构包括第一循环装置和第二循环装置，所述第一循环装置和第二循环装置中的高压流体的流动方向相反;所述超声提取机构包括超声提取罐，所述超声提取罐连接有超声波发生器，所述超声提取罐中固定有待提取物料。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述高压流体循环机构、超声提取机构电连接。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括恒温水浴装置，所述提取剂槽置于所述恒温水浴装置中。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述恒温水浴装置包括水槽、安装于所述水槽壁内的加热元件和温度传感器，所述加热元件和温度传感器与所述控制系统电连接。5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一循环装置包括第一管路和第二管路，所述第一管路的上游端与所述提取剂槽的底端连通，所述第一管路的下游端与所述超声提取罐连通，所述第一管路上设有第一高压泵和第一开关阀；所述第二管路的上游端与所述提取剂槽的底端连通，所述第二管路的下游端与所述超声提取罐连通，所述第二管路上设有第二高压泵和第二开关阀；所述第二循环装置包括第三管路和第四管路，所述第三管路的上游端与所述提取剂槽的底端连通，所述第三管路的下游端与所述超声提取罐连通，所述第三管路上设有第三高压泵和第三开关阀；所述第四管路的上游端与所述提取剂槽的底端连通，所述第四管路的下游端与所述超声提取罐连通，所述第四管路上设有第四高压泵和第四开关阀；所述第一高压泵、第一开关阀、第二高压泵、第二开关阀、第三高压泵、第三开关阀、第四高压泵、第四开关阀分别与所述控制系统电连接。6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一管路和第三管路的上游端重叠连通，所述第一管路和第三管路的下游端重叠连通;所述第二管路和第四管路的上游端重叠连通，所述第二管路和第四管路的下游端重叠连通。7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述超声提取罐上设有出料管道和可闭合的进料口，所述出料管道上设置有出料控制阀。8.—种采用权利要求1-7任一项所述装置从甘蔗渣中提取多酚的方法，包括如下步骤：51.将甘蔗渣进行干燥脱水，于320-360MPa、72-80°C下灭酶8-12min;52.将步骤S1所得灭酶甘蔗渣粉碎至细度为60-200目的细粉，获得甘蔗渣粉；53.向提取剂槽中注入提取剂，开启恒温水浴装置；S4•将甘蔗渣粉固定于超声提取罐内，开启超声波发生器；S5•打开第一循环装置，提取剂在高压栗的压力作用下，沿第一预设方向高速通过甘蔗渣粉进行超声回流提取；se•关闭第一循环装置，打开第二循环装置，提取剂在高压栗的压力作用下，沿第二预设方向高速通过甘蔗渣粉进行超声回流提取，其中所述第一预设方向与第二预设方向相反；S7.提取结束后，从出料管道中排出所述提取剂。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述提取剂由乙醇、石油醚、正己烷、和水按照体积比5:12:2:6混合组成;所述甘蔗渣粉与所述提取剂的质量体积比为1:7-9;步骤S3中恒温水浴装置的温度设定为50-60°C。10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤s5中超声回流提取时，超声功率为55〇W，超声频率为20kHz，高压泵的压力为3_5MPa，提取时间为10-l5min;步骤S6中超声回流提取时，超声功率为250W，超声频率为6〇kHz，高压泵的压力为6_8MPa，提取时间为10-15min〇

百度查询： 广西科技师范学院 一种从甘蔗渣中提取多酚的装置及方法

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