申请/专利权人：浙江洲泰机械有限公司

申请日：2018-12-11

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109382274B

主分类号：B05C11/02

分类号：B05C11/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2024.01.02#专利申请权的转移;2019.03.22#实质审查的生效;2019.02.26#公开

摘要：本发明实施例公开了一种易拆装的袖套式匀胶辊及无溶剂复合机，该易拆装的袖套式匀胶辊应用于无溶剂复合机，包括：筒芯、袖套胶辊、旋转轴和两个外堵。筒芯呈两端开口的管状，筒芯套设在旋转轴上，两个外堵分别密封且固定地设置在筒芯的两端开口处，使旋转轴、筒芯与两个外堵围成第一空腔，袖套胶辊由柔性材料制成，袖套胶辊呈两端开口的管状，袖套胶辊套设在筒芯的外侧，且袖套胶辊的长度小于筒芯的长度，其中一个外堵上设有进气口，筒芯与袖套胶辊抵持的表面设有多个出气孔。通过上述结构，使匀胶辊的更换简单，且易于操作。

主权项：1.一种易拆装的袖套式匀胶辊，应用于无溶剂复合机，其特征在于，包括：筒芯、袖套胶辊、旋转轴和两个外堵；所述筒芯呈两端开口的管状；所述筒芯套设在所述旋转轴上；所述两个外堵分别密封且固定地设置在所述筒芯的两端开口处，使所述旋转轴、所述筒芯与所述两个外堵围成第一空腔；所述袖套胶辊由柔性材料制成，所述袖套胶辊呈两端开口的管状；所述袖套胶辊套设在所述筒芯的外侧，且所述袖套胶辊的长度小于所述筒芯的长度；其中一个外堵上设有进气口；所述筒芯与所述袖套胶辊抵持的表面设有多个出气孔；还包括：多个挡片、多个挡板和多个拉簧；各所述挡片和各所述挡板分别设置在所述出气孔处；所述挡片包括水平部和竖直部，所述竖直部与所述水平部垂直连接，所述水平部铰接在所述筒芯上，所述竖直部用于在所述袖套胶辊遮盖所述出气孔时，防止所述出气孔出气使所述水平部与所述挡板抵持，所述水平部用于在所述袖套胶辊离开所述出气孔时，与所述挡板抵持；各所述拉簧的一端与所述筒芯连接，另一端与所述水平部连接，各所述拉簧用于在所述出气孔未出气时，使所述水平部远离所述挡板。

全文数据：易拆装的袖套式匀胶辊及无溶剂复合机技术领域本发明实施例涉及胶辊机械设备技术领域，尤其涉及一种易拆装的袖套式匀胶辊及无溶剂复合机。背景技术复合机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，也是制备保护膜、包装袋和包装盒的重要机械之一，在复合机中往往需要使用到匀胶辊，使产品表面涂布的胶水更加均匀平整，从而保证产品的质量。本申请的发明人发现，现有技术中，传统使用的匀胶辊都是一体化结构化，在使用过程中发生损坏时，需要更换整根匀胶辊，设备成本较高，且维修更换不便，影响工作效率。发明内容本发明的目的在于提供一种易拆装的袖套式匀胶辊及无溶剂复合机，使匀胶辊的易于更换，且操作简单。本发明实施例在一方面提供了一种易拆装的袖套式匀胶辊，应用于无溶剂复合机，包括：筒芯、袖套胶辊、旋转轴和两个外堵；所述筒芯呈两端开口的管状；所述筒芯套设在所述旋转轴上；所述两个外堵分别密封且固定地设置在所述筒芯的两端开口处，使所述旋转轴、所述筒芯与所述两个外堵围成第一空腔；所述袖套胶辊由柔性材料制成，所述袖套胶辊呈两端开口的管状；所述袖套胶辊套设在所述筒芯的外侧，且所述袖套胶辊的长度小于所述筒芯的长度；其中一个外堵上设有进气口；所述筒芯与所述袖套胶辊抵持的表面设有多个出气孔；气体从进气口进入后，气体在通过出气孔时，使袖套胶辊受力与筒芯分离，从而减小袖套胶辊与筒芯的摩擦力，从而便于操作工人更换袖套胶辊，且操作简单。在一种可行的方案中，所述袖套胶辊由橡胶材料制成；袖套胶辊为橡胶材料既可以保证匀胶辊套具备一定的强度不会发生变形，且在充气的时候受到向外的推力能够与筒芯分离，也可以保证其具有一定的柔性，避免匀胶过程中损坏待涂胶的材料。在一种可行的方案中，所述的易拆装的袖套式匀胶辊，还包括：多个挡片、多个挡板和多个拉簧；各所述挡片和各所述挡板分别设置在所述出气孔处；所述挡片包括水平部和竖直部，所述竖直部与所述水平部垂直连接，所述水平部铰接在所述筒芯上，所述竖直部用于在所述袖套胶辊遮盖所述出气孔时，防止所述出气孔出气使所述水平部与所述挡板抵持，所述水平部用于在所述袖套胶辊离开所述出气孔时，与所述挡板抵持；各所述拉簧的一端与所述筒芯连接，另一端与所述水平部连接，各所述拉簧用于在所述出气孔未出气时，使所述水平部远离所述挡板；设置多个挡片、多个挡板的目的在于袖套胶辊部分抽离后，使暴露的出气孔封闭，从而使袖套胶辊持续保持容易抽出的状态。设置多个拉簧的目的在于停止充气后，使竖直部和水平部受力回缩，避免竖直部的端部凸出于筒芯的表面，影响袖套胶辊重新安装在筒芯上。本发明实施例在另一方面提供了一种无溶剂复合机，包括：第一机架、第二机架、第一轴承座、第二轴承座、第一轴承、第二轴承、万向联轴器、高压充气设备和本发明实施例在第一方面及相关可行方案提供的所述的易拆装的袖套式匀胶辊；所述第一轴承座设置在所述第一机架上，所述第二轴承座设置在所述第二机架上；所述第一轴承和所述第二轴承分别设置在所述第一轴承座和所述第二轴承座上；所述旋转轴的两端分别设置在所述第一轴承和所述第二轴承上，使所述易拆装的袖套式匀胶辊可旋转设置在所述第一轴承座和所述第二轴承座上；所述万向联轴器设置在第一机架上，所述万向联轴器的一端与所述易拆装的袖套式匀胶辊连接，所述万向联轴器的另一端用于连接驱动电机；所述第二轴承座为可拆卸轴承座，用于所述易拆装的袖套式匀胶辊的一端和所述第二轴承的移出和放入；所述高压充气设备与所述进气口连接，用于向所述进气口充气；通过万向联轴器从而可以实现易拆装的袖套式匀胶辊的一端可360度旋转，通过拆卸第二轴承座，从而将位于第二轴承座上的第二轴承和易拆装的袖套式匀胶辊的一端移出，从而便于操作人员更换袖套胶辊。高压充气设备向进气口充入气体，从而使袖套胶辊在气体推力下容易抽出，实现快速更换，且工作效率高。在一种可行的方案中，所述第二轴承包括：第二外圈、第二内圈和两排第二滚珠；所述第二内圈的外壁上设有多个第一弧形凹槽，所述第二外圈的内壁上设有多个第二弧形凹槽，各所述第一弧形凹槽和各所述第二弧形凹槽形成容置空间，各所述第二滚珠位于所述容置空间内，使所述第二内圈与所述第二外圈可转动连接；所述旋转轴设置在所述第二内圈中，与所述第二内圈过盈配合；所述第二轴承座包括：第二轴承底座、压盖和锁紧手柄；所述第二外圈的外壁上设有第一凹槽；所述第二轴承底座上设有与所述第二外圈的直径适配的第三弧形凹槽，所述第三弧形凹槽一侧的高度小于所述第二外圈的半径，所述第三弧形凹槽另一侧的高度大于所述第二外圈的半径，所述第三弧形凹槽内设有与所述第一凹槽适配的凸起，所述凸起嵌入所述第一凹槽，使所述第二外圈设置在所述第三弧形凹槽内；所述压盖设置在所述第三弧形凹槽的上方，所述压盖的内壁呈弧形，所述压盖的内壁上设有与所述第一凹槽适配的凸起，所述凸起嵌入所述第一凹槽，使所述压盖的内壁与所述第二外圈抵持；所述压盖上对称设有通孔，所述锁紧手柄设置在所述通孔内，使所述压盖和所述第二轴承底座连接；通过拧紧锁紧手柄，使压盖和第二轴承底座固定连接，通过拧出锁紧手柄，使压盖与第二轴承底座可拆卸，从而移出第二轴承和易拆装的袖套式匀胶辊的一端。在一种可行的方案中，所述锁紧手柄包括：把手和锁紧杆；所述锁紧杆与所述把手固定连接，且所述锁紧杆上设有第一螺纹；所述通孔内设有与所述第一螺纹适配的第二螺纹；所述锁紧杆设在所述通孔内，且锁紧杆的底端与所述第二轴承底座抵持，使所述压盖与所述第二轴承底座连接；设置把手从而使操作人员轻松的可以拧动锁紧杆。在一种可行的方案中，所述第一轴承包括：第一外圈、第一内圈和两排第一滚珠；所述第一内圈的外壁上设有与各所述第一滚珠适配的第四弧形凹槽，所述第一外圈的内壁呈弧形，各所述第一滚珠位于所述第一内圈的第四弧形凹槽和所述第一外圈之间，且各所述第一滚珠分别与所述第四弧形凹槽和所述第一外圈的内壁抵持，使所述第一内圈与所述第一外圈可转动连接；所述旋转轴设置在所述第一内圈中，且与所述第一内圈过盈配合；所述第一外圈与所述第一轴承座固定连接；由于第一外圈的内壁呈弧形，旋转轴和第一内圈通过第一滚珠相对第一外圈可360度旋转，从而使易拆装的袖套式匀胶辊移出机架，从而便于更换匀胶辊套。在一种可行的方案中，所述的无溶剂复合机，还包括：支撑架；所述支撑架固定设置在所述第一机架上，且位于所述旋转轴的下方；所述支撑架的长度大于所述旋转轴的直径；设置支撑架可以支撑易拆装的袖套式匀胶辊，避免易拆装的袖套式匀胶辊因重力直接下垂，另外支撑架还可以承担胶辊的部分重力，从而避免万向联轴器因承受较大的重力而损坏。在一种可行的方案中，所述的无溶剂复合机，还包括：升降机构；所述升降机构固定设置在所述第二机架上；所述升降机构与所述第二轴承底座铰接，用于带动所述第二轴承底座的上升和下降；升降机构上升时，带动第二轴承底座上升，第二轴承底座在上升的同时发生转动，使第三弧形凹槽的开口向下，拆卸第二轴承座，从而使第二轴承和易拆装的袖套式匀胶辊的一端容易从第三弧形凹槽中移出。在一种可行的方案中，所述的无溶剂复合机，还包括：第一轴端挡圈和第二轴端挡圈；所述第一轴端挡圈设置在所述第一内圈靠近所述万向联轴器的一侧，所述第一轴端挡圈使所述第一内圈与所述旋转轴固定连接；所述第二轴端挡圈设置在所述第二内圈远离所述万向联轴器的一侧，所述第二轴端挡圈使所述第二内圈与所述旋转轴固定连接；设置第一轴端挡圈的目的在于使第一内圈和旋转轴固定连接，设置第二轴端挡圈的目的在于使第二内圈和旋转轴固定连接。基于上述方案可知，本发明提供的易拆装的袖套式匀胶辊，应用于无溶剂复合机，该易拆装的袖套式匀胶辊包括：筒芯、袖套胶辊、旋转轴和两个外堵。具体来说，筒芯呈两端开口的管状，筒芯套设在旋转轴上，两个外堵分别密封且固定地设置在筒芯的两端开口处，使旋转轴、筒芯与两个外堵围成第一空腔。袖套胶辊由柔性材料制成，袖套胶辊呈两端开口的管状，袖套胶辊套设在筒芯的外侧，且袖套胶辊的长度小于筒芯的长度，袖套胶辊的长度可以根据客户实际需求制定。其中一个外堵上设有进气口，筒芯与袖套胶辊抵持的表面设有多个出气孔。由于袖套胶辊在长期使用的过程中容易损坏，在外堵上设置进气口和筒芯上设置出气孔可以在袖套胶辊损坏后，便于操作工人更换，既省力且更换效率高。本领域技术人员应当知晓，气体从进气口进入后，从出气孔出去，气体在通过出气孔时，由于袖套胶辊具有柔性，在受到气体向外的推力时，袖套胶辊撑开变形，从而减小与筒芯的接触面积，从而减小袖套胶辊与筒芯的摩擦力，从而便于操作工人更换袖套胶辊，且操作简单。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例一中的易拆装的袖套式匀胶辊的结构示意图；图2为本发明实施例一中的筒芯与外堵的连接结构示意图；图3为本发明实施例二中的袖套胶辊未脱离时出气孔处的结构示意图；图4为本发明实施例二中的袖套胶辊部分脱离时出气孔处的结构示意图；图5为本发明实施例二中的袖套胶辊完全脱离时出气孔处的结构示意图；图6为本发明实施例三中的无溶剂复合机未拆装时的主视图；图7为本发明实施例三中的无溶剂复合机拆装后的俯视图；图8为本发明实施例三中的第一轴承座与第一轴承的连接结构示意图；图9为本发明实施例三中的第二轴承座与第二轴承的连接结构示意图；图10为本发明实施例三中的第二轴承座的结构示意图；图中编号：1、筒芯；101、出气孔；2、袖套胶辊；3、旋转轴；4、外堵；41、进气口；5、挡片；51、水平部；52、竖直部；6、挡板；7、拉簧；8、第一机架；9、第二机架；10、第一轴承座；11、第二轴承座；111、第二轴承底座；112、压盖；113、锁紧手柄；1131、把手；1132、锁紧杆；12、第一轴承；121、第一外圈；122、第一内圈；1221、第四弧形凹槽；123、第一滚珠；13、第二轴承；131、第二外圈；1311、第二弧形凹槽；1312、第一凹槽；132、第二内圈；1321、第一弧形凹槽；133、第二滚珠；14、万向联轴器；15、支撑架；16、升降机构；17、第一轴端挡圈；18、第二轴端挡圈。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。图1为本发明实施例一中的易拆装的袖套式匀胶辊的结构示意图，图2为本发明实施例一中的筒芯与外堵的连接结构示意图，如图1和图2所示，本实施例中的易拆装的袖套式匀胶辊，应用于无溶剂复合机，该易拆装的袖套式匀胶辊包括：筒芯1、袖套胶辊2、旋转轴3和两个外堵4。其中，筒芯1呈两端开口的管状，筒芯1套设在旋转轴3上，两个外堵4分别密封且固定地设置在筒芯1的两端开口处，使旋转轴3、筒芯1与两个外堵4围成第一空腔。具体来说，旋转轴3为不锈钢材质，具有优良的机械强度。筒芯1为不锈钢材质的管状结构，且具有一定的厚度，筒芯1的外径大于旋转轴3的直径，从而保证筒芯1可以套设在旋转轴3上。两个外堵4为不锈钢材质，两个外堵4的一端与筒芯1两端的开口可以通过焊接或者螺纹连接，从而使两个外堵4密封且固定地设置在筒芯1的两端开口处，两个外堵4的另一端用于与轴承座连接，外堵4内设有供旋转轴3穿过的通孔，旋转轴3、筒芯1与两个外堵4围成第一空腔。本实施例中，袖套胶辊2由柔性材料制成，袖套胶辊2呈两端开口的管状，袖套胶辊2套设在筒芯1的外侧，且袖套胶辊2的长度小于筒芯1的长度，其中一个外堵4上设有进气口41，筒芯1与袖套胶辊2抵持的表面设有多个出气孔101。本领域技术人员应当知晓，袖套胶辊2为柔性材料时，在受到向外推力作用时，可以撑开变形，例如，袖套胶辊2可以为橡胶材质或者具有柔性的塑料材质等，本实施例在此不做任何限定。筒芯1与袖套胶辊2抵持的表面可以均匀设置多个出气孔101，出气孔101可以为圆形或者矩形等，本实施例再次不做任何限定。其中一个外堵4上设有进气口41，进气口41用于外接充气设备，充入的气体通过进气口41进入第一空腔中，然后通过出气孔101出去。通过上述内容不难发现，本实施例中的易拆装的袖套式匀胶辊，应用于无溶剂复合机，该易拆装的袖套式匀胶辊包括：筒芯1、袖套胶辊2、旋转轴3和两个外堵4。具体来说，筒芯1呈两端开口的管状，筒芯1套设在旋转轴3上，两个外堵4分别密封且固定地设置在筒芯1的两端开口处，使旋转轴3、筒芯1与两个外堵4围成第一空腔。袖套胶辊2由柔性材料制成，袖套胶辊2呈两端开口的管状，袖套胶辊2套设在筒芯1的外侧，且袖套胶辊2的长度小于筒芯1的长度，袖套胶辊2的长度可以根据客户实际需求制定。其中一个外堵4上设有进气口41，筒芯1与袖套胶辊2抵持的表面设有多个出气孔101。由于袖套胶辊2在长期使用的过程中容易损坏，在外堵4上设置进气口41和筒芯1上设置出气孔101可以在袖套胶辊2损坏后，便于操作工人更换，既省力且更换效率高。本领域技术人员应当知晓，气体从进气口41进入后，从出气孔101出去，气体在通过出气孔101时，由于袖套胶辊2具有柔性，在受到气体向外的推力时，袖套胶辊2撑开变形，从而减小与筒芯1的接触面积，操作工人从一端拉出袖套胶辊2时，袖套胶辊2与筒芯1之间的摩擦力减小，从而便于操作工人更换袖套胶辊2，且操作简单。可选的，在本实施例中，袖套胶辊2由橡胶材料制成。本领域技术人员应当知晓，袖套胶辊2为橡胶材料既可以保证匀胶辊套具备一定的强度不会发生变形，且在充气的时候受到向外的推力能够与筒芯1分离，也可以保证其具有一定的柔性，避免匀胶过程中损坏待涂胶的材料，具有一定的耐磨性能则可以延长袖套胶辊2的使用寿命。图3为本发明实施例二中的袖套胶辊未脱离时出气孔处的结构示意图，图4为本发明实施例二中的袖套胶辊部分脱离时出气孔处的结构示意图，图5为本发明实施例二中的袖套胶辊完全脱离时出气孔处的结构示意图。本发明实施例二为实施例一的改进方案。如图3、图4及图5所示，本实施例二中的易拆装的袖套式匀胶辊，还包括：多个挡片5、多个挡板6和多个拉簧7。各挡片5和各挡板6分别设置在出气孔101处，挡片5包括水平部51和竖直部52，竖直部52与水平部51垂直连接，水平部51铰接在筒芯1上，竖直部52用于在袖套胶辊2遮盖出气孔101时，防止出气孔101出气使水平部51与挡板6抵持，水平部51用于在袖套胶辊2离开出气孔101时，与挡板6抵持，各拉簧7的一端与筒芯1连接，另一端与水平部51连接，各拉簧7用于在出气孔101未出气时，使水平部51远离挡板6。举例来说，各挡片5设置在各出气孔101的一侧，各挡板6设置在各出气孔101的另一侧，且挡板6的长度小于挡片5的长度，当挡片5与挡板6抵持时，挡片5的上表面与挡板6的下表面刚好位于同一水平面，挡片5与挡板6的宽度大于出气孔101的宽度。竖直部52垂直设置在水平部51上，且位于远离挡板6的一侧，当挡片5与挡板6抵持时，竖直部52的端部突出于筒芯1的外表面。实际使用时，在袖套胶辊2遮盖出气孔101时，通入气体，挡片5受力向上移动，直至竖直部52的端部与袖套胶辊2抵持，从而防止挡片5在受力作用下与挡板6抵持。竖直部52的端部可以呈圆弧形，从而减小于竖直部52与袖套胶辊2之间的摩擦力。当袖套胶辊2部分抽离筒芯1之后，挡片5在受到气体推力时，向上移动直至与挡板6抵持，从而使暴露的出气孔101封闭，防止气体从暴露的出气孔101出去，从而保证后续的袖套胶辊2仍然可以容易的抽出。在袖套胶辊2完全抽出后，停止充气，挡片5在拉簧7的作用下向下移动，使竖直部52的端部低于筒芯1的表面，从而不影响重新换上新的袖套胶辊2。设置多个挡片5、多个挡板6的目的在于袖套胶辊2部分抽离后，使暴露的出气孔101封闭，从而使袖套胶辊2持续保持容易抽出的状态。设置多个拉簧7的目的在于停止充气后，使竖直部52和水平部51受力回缩，避免竖直部52的端部凸出于筒芯1表面，影响袖套胶辊2重新安装在筒芯1上。图6为本发明实施例三中的无溶剂复合机未拆装时的主视图，图7为本发明实施例三中的无溶剂复合机拆装后的俯视图，图8为本发明实施例三中的第一轴承座与第一轴承的连接结构示意图，图9为本发明实施例三中的第二轴承座与第二轴承的连接结构示意图，图10为本发明实施例三中的第二轴承座的结构示意图。如图6至图10所示，本发明实施例三还提供一种无溶剂复合机，包括：第一机架8、第二机架9、第一轴承座10、第二轴承座11、第一轴承12、第二轴承13、万向联轴器14、高压充气设备和实施例一中涉及的易拆装的袖套式匀胶辊。第一轴承座10设置在第一机架8上，第二轴承座11设置在第二机架9上，第一轴承12和第二轴承13分别设置在第一轴承座10和第二轴承座11上，旋转轴3的两端分别设置在第一轴承12和第二轴承13上，使易拆装的袖套式匀胶辊可旋转设置在第一轴承座10和第二轴承座11上。万向联轴器14设置在第一机架8上，万向联轴器14的一端与易拆装的袖套式匀胶辊连接，万向联轴器14的另一端用于连接驱动电机，第二轴承座11为可拆卸轴承座，用于易拆装的袖套式匀胶辊的一端和第二轴承13的移出和放入，高压充气设备与进气口41连接，用于向进气口41充气。具体来说，第一机架8和第二机架9固定设置，通过在第一机架8和第二机架9上设置多个胶辊，例如，涂胶滚、匀胶辊和牵引辊等，从而完成原料的复合。第一轴承座10和第二轴承座11分别设置在第一机架8上和第二机架9上，第一轴承12和第二轴承13分别设置在第一轴承座10和第二轴承座11上，易拆装的袖套式匀胶辊的两端分别设置在第一轴承12和第二轴承13上，万向联轴器14是一种通过使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的旋转轴3连续回转，并可靠地传递转矩和运动的机构，可市购。万向联轴器14的一端与易拆装的袖套式匀胶辊连接，从而可以实现易拆装的袖套式匀胶辊可360度旋转，且第二轴承座11为可拆卸轴承座，通过拆卸第二轴承座11，从而将位于第二轴承座11上的第二轴承13和易拆装的袖套式匀胶辊的一端移出，易拆装的袖套式匀胶辊的另一端可以通过万向联轴器14向外移动，从而便于操作人员更换袖套胶辊2。高压充气设备是利用充气泵向进气口41充入气体，从而使袖套胶辊2在气体推力下容易抽出，实现快速更换，且工作效率高。优选地，如图6、图7、图9及图10所示，本实施例三中的第二轴承13包括：第二外圈131、第二内圈132和两排第二滚珠133。第二内圈132的外壁上设有多个第一弧形凹槽1321，第二外圈131的内壁上设有多个第二弧形凹槽1311，各第一弧形凹槽1321和各第二弧形凹槽1311形成容置空间，各第二滚珠133位于容置空间内，使第二内圈132与第二外圈131可转动连接，旋转轴3设置在第二内圈132中，与第二内圈132过盈配合。第二轴承座11包括：第二轴承底座111、压盖112和锁紧手柄113。第二外圈131的外壁上设有第一凹槽1312，第二轴承底座111上设有与第二外圈131的直径适配的第三弧形凹槽1111，第三弧形凹槽1111一侧的高度小于第二外圈131的半径，第三弧形凹槽1111另一侧的高度大于第二外圈131的半径，第三弧形凹槽1111内设有与第一凹槽1312适配的凸起，凸起嵌入第一凹槽1312，使第二外圈131设置在第三弧形凹槽1111内，压盖112设置在第三弧形凹槽1111的上方，压盖112的内壁呈弧形，压盖112的内壁上设有与第一凹槽1312适配的凸起，凸起嵌入第一凹槽1312，使压盖112的内壁与第二外圈131抵持，压盖112上对称设有通孔，锁紧手柄113设置在通孔内，使压盖112和第二轴承底座111连接。本领域技术人员应当知晓，第二外圈131的外壁上设有第一凹槽1312，第三弧形凹槽1111内设有与第一凹槽1312适配的凸起，通过第一凹槽1312与凸起卡和，从而使第二外圈131与第二轴承座11紧固连接。旋转轴3固定设置在第二内圈132中，设备运行时，第二外圈131与第二轴承座11固定连接，旋转轴3与第二内圈132同步旋转。第二轴承底座111上设置第三弧形凹槽1111的目的在于使第二轴承13更容易从第二轴承底座111上移出。压盖112设置在第二轴承底座111上，压盖112的内壁与第三弧形凹槽1111的截面组合成一个圆形，压盖112的两端对称设有通孔，锁紧手柄113设置在通孔内，使锁紧手柄113的底端抵持在第二轴承底座111上，通过拧紧锁紧手柄113，使压盖112和第二轴承底座111固定连接，通过拧出锁紧手柄113，使压盖112与第二轴承底座111可拆卸，从而移出第二轴承13和易拆装的袖套式匀胶辊的一端。值得指出的是，如图6和图10所示，本实施例中锁紧手柄113包括：把手1131和锁紧杆1132。锁紧杆1132与把手1131固定连接，且锁紧杆1132上设有第一螺纹，通孔内设有与第一螺纹适配的第二螺纹，锁紧杆1132设在通孔内，且锁紧杆1132的底端与第二轴承底座111抵持，使压盖112与第二轴承底座111连接。具体来说，设置第一螺纹和第二螺纹的目的在于通过锁紧手柄113使压盖112与第二轴承底座111紧密的固定连接。把手1131可以为橡胶或者塑料材料制成，具有一定的弹性和强度，设置把手1131从而使操作人员轻松的可以拧动锁紧杆1132。可选的，如图6和图8所示，在本实施例中第一轴承12包括：第一外圈121、第一内圈122和两排第一滚珠123。第一内圈122的外壁上设有与各第一滚珠123适配的第四弧形凹槽1221，第一外圈121的内壁呈弧形，各第一滚珠123位于第一内圈122的第四弧形凹槽1221和第一外圈121之间，且各第一滚珠123分别与第四弧形凹槽1221和第一外圈121的内壁抵持，使第一内圈122与第一外圈121可转动连接，旋转轴3设置在第一内圈122中，且与第一内圈122过盈配合，第一外圈121与第一轴承座10固定连接。具体来说，第一外圈121与第一轴承座10固定连接，旋转轴3和第一内圈122同步运动，由于第一外圈121的内壁呈弧形，旋转轴3和第一内圈122通过第一滚珠123相对第一外圈121可360度旋转，从而使易拆装的袖套式匀胶辊移出机架，从而便于更换匀胶辊套。进一步地，如图6和图7所示，在本实施例中，无溶剂复合机还包括：支撑架15。支撑架15固定设置在第一机架8上，且位于旋转轴3的下方，支撑架15的长度大于旋转轴3的直径。本领域技术人员应当知晓，支撑架15可以为矩形板，突出设置在旋转轴3的下方，当第二轴承座11拆卸时，易拆装的袖套式匀胶辊一端移出第二机架9，易拆装的袖套式匀胶辊另一端与万向联轴器14连接，设置支撑架15可以支撑易拆装的袖套式匀胶辊，避免易拆装的袖套式匀胶辊因重力直接下垂，另外支撑架15还可以承担胶辊的部分重力，从而避免万向联轴器14因承受较大的重力而损坏。可选地，如图7和图10所示，本实施例中的无溶剂复合机，还包括：升降机构16。升降机构16固定设置在第二机架9上，升降机构16与第二轴承底座111铰接，用于带动第二轴承底座111的上升和下降。具体来说，升降机构16上升时，带动第二轴承底座111上升，第二轴承底座111在上升的同时发生转动，使第三弧形凹槽1111的开口向下，当升降机构16停止运行时，拆卸第二轴承座11，从而使第二轴承13和匀胶辊容易从第三弧形凹槽1111中移出。匀胶辊更换完毕后，安装好第二轴承座11，升降机构16下降，从而使第二轴承底座111下降且发生旋转，使第三弧形凹槽1111的开口向上，从而便于设备的正常的工作。值得指出的是，如图6、图8和图9所示，本实施例中的无溶剂复合机，还包括：第一轴端挡圈17和第二轴端挡圈18。第一轴端挡圈17设置在第一内圈122靠近万向联轴器14的一侧，第一轴端挡圈17使第一内圈122与旋转轴3固定连接，第二轴端挡圈18设置在第二内圈132远离万向联轴器14的一侧，第二轴端挡圈18使第二内圈132与旋转轴3固定连接。本领域技术人员应当知晓，第一轴端挡圈17套设在旋转轴3上，位于第一轴承12的左侧，且与第一内圈122固定连接，设置第一轴端挡圈17的目的在于使第一内圈122和旋转轴3固定连接。第二轴端挡圈18套设在旋转轴3上，位于第二轴承13的右侧，且与第二内圈132固定连接，设置第二轴端挡圈18的目的在于使第二内圈132和旋转轴3固定连接。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种易拆装的袖套式匀胶辊，应用于无溶剂复合机，其特征在于，包括：筒芯、袖套胶辊、旋转轴和两个外堵；所述筒芯呈两端开口的管状；所述筒芯套设在所述旋转轴上；所述两个外堵分别密封且固定地设置在所述筒芯的两端开口处，使所述旋转轴、所述筒芯与所述两个外堵围成第一空腔；所述袖套胶辊由柔性材料制成，所述袖套胶辊呈两端开口的管状；所述袖套胶辊套设在所述筒芯的外侧，且所述袖套胶辊的长度小于所述筒芯的长度；其中一个外堵上设有进气口；所述筒芯与所述袖套胶辊抵持的表面设有多个出气孔。2.根据权利要求1所述的易拆装的袖套式匀胶辊，其特征在于，所述袖套胶辊由橡胶材料制成。3.根据权利要求2所述的易拆装的袖套式匀胶辊，其特征在于，还包括：多个挡片、多个挡板和多个拉簧；各所述挡片和各所述挡板分别设置在所述出气孔处；所述挡片包括水平部和竖直部，所述竖直部与所述水平部垂直连接，所述水平部铰接在所述筒芯上，所述竖直部用于在所述袖套胶辊遮盖所述出气孔时，防止所述出气孔出气使所述水平部与所述挡板抵持，所述水平部用于在所述袖套胶辊离开所述出气孔时，与所述挡板抵持；各所述拉簧的一端与所述筒芯连接，另一端与所述水平部连接，各所述拉簧用于在所述出气孔未出气时，使所述水平部远离所述挡板。4.一种无溶剂复合机，其特征在于，包括：第一机架、第二机架、第一轴承座、第二轴承座、第一轴承、第二轴承、万向联轴器、高压充气设备和权利要求1至3中任意一项所述的易拆装的袖套式匀胶辊；所述第一轴承座设置在所述第一机架上，所述第二轴承座设置在所述第二机架上；所述第一轴承和所述第二轴承分别设置在所述第一轴承座和所述第二轴承座上；所述旋转轴的两端分别设置在所述第一轴承和所述第二轴承上，使所述易拆装的袖套式匀胶辊可旋转设置在所述第一轴承座和所述第二轴承座上；所述万向联轴器设置在第一机架上，所述万向联轴器的一端与所述易拆装的袖套式匀胶辊连接，所述万向联轴器的另一端用于连接驱动电机；所述第二轴承座为可拆卸轴承座，用于所述易拆装的袖套式匀胶辊的一端和所述第二轴承的移出和放入；所述高压充气设备与所述进气口连接，用于向所述进气口充气。5.根据权利要求4所述的无溶剂复合机，其特征在于，所述第二轴承包括：第二外圈、第二内圈和两排第二滚珠；所述第二内圈的外壁上设有多个第一弧形凹槽，所述第二外圈的内壁上设有多个第二弧形凹槽，各所述第一弧形凹槽和各所述第二弧形凹槽形成容置空间，各所述第二滚珠位于所述容置空间内，使所述第二内圈与所述第二外圈可转动连接；所述旋转轴设置在所述第二内圈中，与所述第二内圈过盈配合；所述第二轴承座包括：第二轴承底座、压盖和锁紧手柄；所述第二外圈的外壁上设有第一凹槽；所述第二轴承底座上设有与所述第二外圈的直径适配的第三弧形凹槽，所述第三弧形凹槽一侧的高度小于所述第二外圈的半径，所述第三弧形凹槽另一侧的高度大于所述第二外圈的半径，所述第三弧形凹槽内设有与所述第一凹槽适配的凸起，所述凸起嵌入所述第一凹槽，使所述第二外圈设置在所述第三弧形凹槽内；所述压盖设置在所述第三弧形凹槽的上方，所述压盖的内壁呈弧形，所述压盖的内壁上设有与所述第一凹槽适配的凸起，所述凸起嵌入所述第一凹槽，使所述压盖的内壁与所述第二外圈抵持；所述压盖上对称设有通孔，所述锁紧手柄设置在所述通孔内，使所述压盖和所述第二轴承底座连接。6.根据权利要求5所述的无溶剂复合机，其特征在于，所述锁紧手柄包括：把手和锁紧杆；所述锁紧杆与所述把手固定连接，且所述锁紧杆上设有第一螺纹；所述通孔内设有与所述第一螺纹适配的第二螺纹；所述锁紧杆设在所述通孔内，且锁紧杆的底端与所述第二轴承底座抵持，使所述压盖与所述第二轴承底座连接。7.根据权利要求6所述的无溶剂复合机，其特征在于，所述第一轴承包括：第一外圈、第一内圈和两排第一滚珠；所述第一内圈的外壁上设有与各所述第一滚珠适配的第四弧形凹槽，所述第一外圈的内壁呈弧形，各所述第一滚珠位于所述第一内圈的第四弧形凹槽和所述第一外圈之间，且各所述第一滚珠分别与所述第四弧形凹槽和所述第一外圈的内壁抵持，使所述第一内圈与所述第一外圈可转动连接；所述旋转轴设置在所述第一内圈中，且与所述第一内圈过盈配合；所述第一外圈与所述第一轴承座固定连接。8.根据权利要求6所述的无溶剂复合机，其特征在于，还包括：支撑架；所述支撑架固定设置在所述第一机架上，且位于所述旋转轴的下方；所述支撑架的长度大于所述旋转轴的直径。9.根据权利要求6所述的无溶剂复合机，其特征在于，还包括：升降机构；所述升降机构固定设置在所述第二机架上；所述升降机构与所述第二轴承底座铰接，用于带动所述第二轴承底座的上升和下降。10.根据权利要求7所述的无溶剂复合机，其特征在于，还包括：第一轴端挡圈和第二轴端挡圈；所述第一轴端挡圈设置在所述第一内圈靠近所述万向联轴器的一侧，所述第一轴端挡圈使所述第一内圈与所述旋转轴固定连接；所述第二轴端挡圈设置在所述第二内圈远离所述万向联轴器的一侧，所述第二轴端挡圈使所述第二内圈与所述旋转轴固定连接。

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