申请/专利权人：中国石油化工集团有限公司;中石化第十建设有限公司

申请日：2022-09-20

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN116023971B

主分类号：C10G9/00

分类号：C10G9/00;B23K37/00;G06F30/13;G06F30/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2023.05.16#实质审查的生效;2023.04.28#公开

摘要：本发明公开了一种大型乙烯裂解炉整体模块化施工工艺，属于裂解炉施工领域，其方案如下：将乙烯裂解炉装置划分为4个大的模块，再将每个大模块细分为若干个小模块，在国内以“摞积木”的方式组装成4个大模块后，利用全站仪对模块间结构节点及管道碰头点进行精确坐标定位，并且运用大型运输船只运输到国外进行安装定位。本发明的工艺使得运输到国外的大型裂解炉装置在国内以模块化形式整体施工，施工工艺合理、施工质量安全可控，工人不需要走出国门，在家门口就可以完成国外项目建设，对于稳定工人心态，提高工作效率，节约项目成本也意义非凡。

主权项：1.一种大型乙烯裂解炉整体模块化施工工艺，其特征是，包括：步骤一：采用软件对裂解炉模块进行整体建模及模块分解，先将裂解炉整体划分为多个大模块，再将每个大模块细分为若干小模块；其中，考虑运输船尺寸及运装能力划分大模块，再根据场地条件及涂装车间规模，以及现场吊装能力将大模块划分为若干个小模块；所述模块分解还包括运用原件对小模块进行强度校核、吊装及运输重心选择；每个大模块划分为炉本体Furnace、控制阀平台CVDeck、管廊PipeRack三大区；小模块为基础底座、辐射段侧墙、辐射段端墙、辐射段模块、脱胶罐侧墙、底部TLE外片、底部TLE模块、顶部TLE模块、顶部TLE外片、顶平台、烟囱平台、CV甲板片1层、CV甲板片2层、CV甲板片3层、CV甲板片45层、CV与管廊甲板片0层、管廊12层、管廊3层、管廊45层；所述软件为SACS、Tekla、Navisworks中的一种；步骤二：在国内港口码头建设区域划分下料车间、涂装车间、预制区及总装场地，土建单位分别进行建设，建设完毕后开工；总装场地建设的同时，在场地周边建立测量控制网；测量控制网的建立过程为：总装场地建设期间，在总装场地两侧预埋固定锚点，以此建立测量控制网，通过建立空间坐标系，将模块主要节点位置换算为坐标系内坐标，并在模块周围布设多个参考点，形成包围整个模块的控制网，控制模块整体尺寸；多个参考点与模块节点的坐标为同一坐标系内坐标；在预制区制备各个小模块；预制区根据小模块尺寸规模划分为多处，分布在涂装车间周边，根据模块的尺寸将不同小模块合理分配到不同规模的预制区进行加工制备；预制区设置气体管网布置、电缆电井设置以及行吊装置；构件数量多、重量轻、吊装频繁的模块分配在有行吊装置的预制区；总装场地建设完毕养护一段时间后，摆放混凝土垫墩并在垫墩表面进行350mm找平层的施工；模块柱腿与找平层接触，找平层施工的过程中根据模块柱腿尺寸位置，使用全站仪辅助，施工完毕后采用3mm～5mm厚的钢板及胶皮进行最终填充，确保与模块柱腿接触的底座精确定位，支撑稳固；步骤三：采用SPMT运输车将预制区预制好的模块运输到涂装车间进行涂装，再将涂装好的小模块运输到总装场地，以“摞积木”的方式进行结构、管线、电仪、保温专业部位的施工，组建大模块；步骤四：整体大模块建设完成后，对大模块中不同专业部位按不同的要求进行海固，并将单个大模块运输到甲板运输船上，再将大模块与船体甲板进行焊接固定；步骤五：运输到目的地后，各个大模块进行定位安装即得大型乙烯裂解炉。

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