申请/专利权人：飞碟立场文化传播(上海)有限公司

申请日：2016-11-15

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN108065453B

主分类号：A24F40/10

分类号：A24F40/10;A24F40/46;A24F40/40

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2018.12.07#实质审查的生效;2018.05.25#公开

摘要：本发明公开了一种整体式雾化器，属于将雾化介质输入人体的器械设备的技术领域，用于解决现有技术中雾化器被误按压导致的刺破问题。所述整体式雾化器包括一雾化器部件、一油杯部件、一防呆封带，所述雾化器部件用于加热雾化所述油杯部件中的烟油，所述雾化器部件包括一刺破体、一微孔陶瓷棒、一发热丝，所述油杯部件包括一铝塑膜，用于将烟油封装在所述油杯部件中，所述刺破体用于刺破所述铝塑膜使烟油流至所述微孔陶瓷棒上，所述发热丝用于加热雾化所述微孔陶瓷棒上的烟油，所述防呆封带位于所述雾化器部件和所述油杯部件之间，用于防止所述雾化器部件和所述油杯部件发生相对位移。本发明所提供的整体式雾化器，安全可靠、绿色环保。

主权项：1.一种整体式雾化器，包括一雾化器部件和一油杯部件，所述雾化器部件用于加热雾化所述油杯部件中的烟油，所述雾化器部件包括一刺破体、一微孔陶瓷棒、一发热丝，所述油杯部件包括一铝塑膜，用于将烟油封装在所述油杯部件中，所述刺破体用于刺破所述铝塑膜使烟油流至所述微孔陶瓷棒上，所述发热丝用于加热雾化所述微孔陶瓷棒上的烟油，其特征在于，所述油杯部件具有一弯折边，所述弯折边用于限制所述雾化器部件与所述油杯部件脱离；所述整体式雾化器还包括一防呆封带，所述防呆封带位于所述雾化器部件和所述油杯部件之间，所述防呆封带将可以发生相对位移的所述雾化器部件和所述油杯部件连接为所述整体式雾化器；所述雾化器部件和所述油杯部件之间具有一段距离X，该距离为所述刺破体刺破所述铝塑膜的刺破位移行程；所述防呆封带能从所述整体式雾化器上撕除，所述防呆封带撕除后，轴向压合所述雾化器部件和所述油杯部件发生相对位移以使所述刺破体刺破所述油杯部件的所述铝塑膜。

全文数据：一种整体式雾化器技术领域[0001]本发明涉及将雾化介质输入人体的器械设备的技术领域，尤其涉及一种整体式雾化器。背景技术[0002]雾化器，作为电子烟的核心部件，其功能是将烟油进行雾化，一款出色的电子烟，必然有一个出色的雾化器保证。现有技术中，电子烟雾化器包括注油式雾化器和一次性雾化器，其中，一次性雾化器，g卩一次性使用物品，使用者通过刺破装有烟油的油杯的密封膜，使得烟油在雾化芯组件的雾化作用下产生烟雾，当油杯中的烟油被使用完毕时，使用者无法通过自行注油的方式继续使用该雾化器。[0003]现有技术中的一次性雾化器，使用者通过按压雾化器本体即可刺破油杯，达到使用的目的，该操作简便易行。然而，由于现有技术中的一次性雾化器没有设置任何的止位结构，使用者常常会不小心挤压雾化器而误发生刺破动作，导致一次性雾化器被使用消耗。[0004]此外，现有技术中的一次性雾化器，一方面由于与烟杆等部件作为整体进行加工、生产及销售，使用者无法对其中的某个部件进行单独替换使用或回收利用，造成材料浪费、使用成本较高；另一方面，其所使用的导油棉多为玻璃纤维，此种导油棉，易在烟油的雾化过程中产生细微粉末，细微粉末伴随烟气被使用者吸入肺部，存在健康安全隐患，并且，导油棉容易被烧焦，影响烟气口味，使用导油棉作为雾化芯的雾化器，导油棉的加工一致性较差，导致烟油雾化量差异不均衡。[0005]现有技术中的雾化器，除上述缺陷外，还普遍存在烟油长期储存易变质及烟油漏油的技术问题。[0006]有鉴于此，如何设计一种新的整体式雾化器，以消除现有技术中的上述缺陷和不足，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。发明内容[0007]为了克服现有技术中的技术问题，本发明提供了一种整体式雾化器，能有效防止使用者误按压导致的刺破，同时，更加安全可靠、绿色环保。[0008]为了实现上述发明目的，本发明公开了一种整体式雾化器，包括一雾化器部件和一油杯部件，所述雾化器部件用于加热雾化所述油杯部件中的烟油，所述雾化器部件包括一刺破体、一微孔陶瓷棒、一发热丝，所述油杯部件包括一铝塑膜，用于将烟油封装在所述油杯部件中，所述刺破体用于刺破所述铝塑膜使烟油流至所述微孔陶瓷棒上，所述发热丝用于加热雾化所述微孔陶瓷棒上的烟油，所述整体式雾化器还包括一防呆封带，所述防呆封带位于所述雾化器部件和所述油杯部件之间，用于防止所述雾化器部件和所述油杯部件发生相对位移。[0009]更进一步地，所述雾化器部件具有一电路接口，所述电路接口用于与一电源相连以提供电能至所述发热丝。[0010]更进一步地，所述发热丝均匀缠绕在所述微孔陶瓷棒的外表面。[0011]更进一步地，所述发热丝嵌入在所述微孔陶瓷棒内。[0012]更进一步地，所述铝塑膜由复合材料制成，其外层为铝箔材质，其内层为以下材质中的其中任意一种:聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯、液晶聚合物、聚酰胺纤维。[0013]更进一步地，所述油杯部件具有一弯折边，所述弯折边用于限制所述雾化器部件与所述油杯部件脱离。[0014]更进一步地，所述整体式雾化器具有一第一密封圈，位于所述雾化器部件和所述油杯部件之间，用于防止烟油从所述雾化器部件和所述油杯部件的接合处流出以形成密闭的烟油流动空间。[0015]更进一步地，所述整体式雾化器具有一第二密封圈，位于所述雾化器部件上，用于防止烟油流入所述油杯部件的一烟气气道中。[0016]与现有技术相比较，本发明所提供的技术方案具有以下优点：第一、通过设置止位结构，即防呆封带，使用者在使用时需要预先将止位结构去除，才能进一步按压雾化器部件以刺破油杯部件的铝塑膜，有效防止使用者误按压导致的刺破;第二、使用微孔陶瓷棒作为雾化芯，发热丝绕在硬质雾化芯上，其缠绕间距更均匀，接触一致性更好，加工一致性更好，雾化量及口感品质更稳定，更适用于全自动生产;第三、使用微孔陶瓷棒作为雾化芯，不含有传统导油棉所具有的玻璃纤维，对人体更加安全健康;第四、通过设置第一密封圈和第二密封圈，有效改善了传统雾化器的漏油情况。附图说明[0017]关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。[0018]图1是本发明所涉及的整体式雾化器的结构示意图一；[0019]图2是本发明所涉及的整体式雾化器的结构示意图二；[0020]图3是本发明所涉及的整体式雾化器的分解图；[0021]图4是本发明所涉及的整体式雾化器于刺破前的剖视图；[0022]图5是本发明所涉及的整体式雾化器于刺破后的剖视图。具体实施方式[0023]下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。然而，应当将本发明理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本发明的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。[0024]在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。[0025]本发明的目的在于提供一种整体式雾化器，解决雾化器受误按压导致的刺破问题。[0026]下面结合附图1-5详细说明本发明的具体实施例。[0027]图1和图2均为本发明所提供的整体式雾化器的结构示意图。如图1-2所示，本发明所提供的整体式雾化器包括雾化器部件1、油杯部件2、防呆封带3,防呆封带3将可以发生相对位移的雾化器部件1和油杯部件2连接为一个整体式雾化器。使用者在使用时，需通过防呆封带3封头301撕去防呆封带3,再轴向压合雾化器部件1和油杯部件2,以使雾化器部件1和油杯部件2发生相对位移。[0028]其中，该防呆封带3的材质可为软性塑料材质，本发明对防呆封带3的材质不作具体限制。[0029]图3是本发明所提供的整体式雾化器的分解图。如图3所示，雾化器部件包括雾化芯底座101、固定架102、雾化芯组件103,雾化芯底座101扣装在固定架102上，雾化芯组件103和固定架102之间通过插销104进行固定，雾化芯底座101上具有用于提供雾化器部件电能的电路接口105以及用于使气体从中流入并进一步进入烟气通道的进气孔106。其中，雾化芯组件103包括刺破体、进油孔109、发热丝等，刺破体刺破铝塑膜206,油杯仓中的烟油流出，通过进油孔进入雾化芯腔体，经发热丝加热雾化形成烟雾。[0030]油杯部件包括油杯本体202和油杯盖201，油杯本体202和油杯盖201之间通过超声波熔接在一起，其中，油杯本体202为封闭结构，通过热压铝塑膜206实现封装，内含用于储存烟油的油杯仓和烟气流通的烟气通道207。铝塑膜206由双层或者多层复合材质制成，其最外层材质选用防水、防油铝箱材质，最内层选用与油杯材质一致的材料，如PEEK聚醚醚酮、PEI聚醚酰亚胺、PC聚碳酸酯、PP聚丙烯、LCP液晶聚合物、PA聚酰胺纤维，该最外层和最内层均相对油杯仓而言。油杯盖201和油杯本体202的相互固定方式可以是超声波熔接，亦可以是其他粘接、卡接等组合方式，本发明对此不作具体限制。[0031]图4和图5分别为本发明所涉及的刺破前和刺破后的整体式雾化器的剖视图。如图所示，刺破前的整体式雾化器，雾化器部件和油杯部件之间具有一段距离X，该距离为刺破体110刺破铝塑膜206的刺破位移行程，刺破前，雾化器部件受到油杯盖弯折边204的限位作用而无法进一步脱离油杯部件，即此时雾化器部件位于其上限位，刺破后，雾化器部件受到油杯盖盖面203的限位作用而无法进一步挤压油杯部件，即此时雾化器部件位于其下限位。[0032]本发明所涉及的整体式雾化器，其具体的烟油雾化过程为:雾化器部件受力挤压，从其上限位运动至下限位，刺破体110刺破铝塑膜206,烟油从油杯仓205中流出，并通过进油孔109流入至雾化芯107,同时雾化芯为微孔陶瓷棒，具有导油和储油功能，雾化芯部件通电，缠绕在雾化芯107外表面的发热丝108发热，烟油受热被雾化成烟雾，烟雾经烟气通道207从油杯部件中导出。[0033]此外，为了改善现有技术中雾化器的漏油现象，本发明所提供的整体式雾化器具有第一密封圈111和第二密封圈112,该第一密封圈111位于雾化芯部件与油杯盖201之间，用于形成密闭的烟油流动空间，防止烟油从雾化器部件和油杯部件的接合处流出至整体式雾化器外，该第二密封圈112位于雾化芯部件与油杯本体之间，用于防止烟油未经加热雾化直接流入烟气气道207。[0034]本领域的普通技术人员应当知悉，本说明书中所指的防呆封带即为本发明所提供的整体式雾化器的止位结构，用于防止使用者误按压导致的刺破。同时，本发明所使用的微孔陶瓷棒，其可以是中空结构，亦可以是实心结构，当其为中空结构时，其中空结构内可以进一步填充具有储油性能的棉，或者其他具有储油性能的导油材料，本发明对此不作具体限制。此外，尽管本实施例中，发热丝为均匀缠绕在微孔陶瓷棒的外表面上，但本领域的普通技术人员应当知悉，发热丝亦可嵌入在微孔陶瓷棒内。[0035]与现有技术相比较，本发明所提供的整体式雾化器具有以下优点：第一、通过设置止位结构，即防呆封带，使用者在使用时需要预先将止位结构去除，才能进一步按压雾化器部件以刺破油杯部件的铝塑膜，有效防止使用者误按压导致的刺破;第二、使用微孔陶瓷棒作为雾化芯，发热丝绕在硬质雾化芯上，其缠绕间距更均匀，接触一致性更好，加工一致性更好，雾化量及口感品质更稳定，更适用于全自动生产;第三、使用微孔陶瓷棒作为雾化芯，不含有传统导油棉所具有的玻璃纤维，对人体更加安全健康;第四、通过设置第一密封圈和第二密封圈，有效改善了传统雾化器的漏油情况。[0036]如无特别说明，本文中出现的类似于“第一”、“第二”的限定语并非是指对时间顺序、数量、或者重要性的限定，而仅仅是为了将本技术方案中的一个技术特征与另一个技术特征相区分。同样地，本文中出现的类似于“一”的限定语并非是指对数量的限定，而是描述在前文中未曾出现的技术特征。同样地，本文中在数词前出现的类似于“大约”、“近似地”的修饰语通常包含本数，并且其具体的含义应当结合上下文意理解。同样地，除非是有特定的数量量词修饰的名词，否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式，在该技术方案中即可以包括单数个该技术特征，也可以包括复数个该技术特征。[0037]本说明书中所述的只是本发明的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明的限制。凡本领域技术人员依本发明的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的范围之内。

权利要求：1.一种整体式雾化器，包括一雾化器部件和一油杯部件，所述雾化器部件用于加热雾化所述油杯部件中的烟油，所述雾化器部件包括一刺破体、一微孔陶瓷棒、一发热丝，所述油杯部件包括一铝塑膜，用于将烟油封装在所述油杯部件中，所述刺破体用于刺破所述铝塑膜使烟油流至所述微孔陶瓷棒上，所述发热丝用于加热雾化所述微孔陶瓷棒上的烟油，其特征在于，所述整体式雾化器还包括一防呆封带，所述防呆封带位于所述雾化器部件和所述油杯部件之间，用于防止所述雾化器部件和所述油杯部件发生相对位移。2.如权利要求1所述的整体式雾化器，其特征在于，所述雾化器部件具有一电路接口，所述电路接口用于与一电源相连以提供电能至所述发热丝。3.如权利要求1所述的整体式雾化器，其特征在于，所述发热丝均匀缠绕在所述微孔陶瓷棒的外表面。4.如权利要求1所述的整体式雾化器，其特征在于，所述发热丝嵌入在所述微孔陶瓷棒内。5.如权利要求1所述的整体式雾化器，其特征在于，所述@塑膜由复合材料制成，其外层为铝箔材质，其内层为以下材质中的其中任意一种:聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯、液晶聚合物、聚酰胺纤维。6.如权利要求1所述的整体式雾化器，其特征在于，所述油杯部件具有一弯折边，所述弯折边用于限制所述雾化器部件与所述油杯部件脱离。7.如权利要求1所述的整体式雾化器，其特征在于，所述整体式雾化器具有一第一密封圈，位于所述雾化器部件和所述油杯部件之间，用于防止烟油从所述雾化器部件和所述油杯部件的接合处流出以形成密闭的烟油流动空间。8.如权利要求7所述的整体式雾化器，其特征在于，所述整体式雾化器具有一第二密封圈，位于所述雾化器部件上，用于防止烟油流入所述油杯部件的一烟气气道中。

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