申请/专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司

申请日：2024-01-18

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN117844997A

主分类号：C21B5/00

分类号：C21B5/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.26#实质审查的生效;2024.04.09#公开

摘要：本发明公开了一种富氢碳循环氧气高炉铁口喷溅的处理方法，通过增加HYCORF炉炉缸区域的监控点，形成铁口区域和炉底的温度监控区域，利用长短支热电偶温度变化趋势，监控炉缸工况及温度变化。根据热电偶温度变化，作为周围工况变化的判断指标。判断煤气通道形成引起的铁口喷溅问题产生的原因，采取封堵没起通道及吹扫积水等技术措施，本发明方法简单，节省人力、物力，提高了效率，大大降低了欧冶炉氧气风口喷溅的风险。

主权项：1.一种富氢碳循环氧气高炉铁口喷溅的处理方法，其特征在于步骤如下:步骤1.增加HYCORF炉炉缸区域的监控点，形成铁口区域和炉底的温度监控区域，利用长短支热电偶温度变化趋势，监控炉缸工况及温度变化，根据热电偶温度变化，作为周围工况变化的判断指标，判断铁口喷溅问题产生的原因，根据HYCORF炉缸炉衬平板传热公式计算，其中热流强度q=t（sλ），其中t为测点温度单位℃，s为耐材厚度单位mm，λ导热系数单位wm*k，耐材中预埋的长支和短支热电偶的热流密度计算公式b与等温凝铁线于长支热偶的热流密度a在一维线性方向相等，即q1=（1150-t1）（s1λ1）aq2=（t1-t2）（s2λ2）ba、b式分别为长支和短支热电偶的热流密度与等温凝铁线与长支热偶的热流密度计算公式，理想状态下，其中λ1=λ2，q1=q2，简化传热公式为（1150-t1）（t1-t2）=s2s1；s1为残存厚度，s2为两热电偶之间的距离；当出现导热系数不一样，即λ1≠λ2时，在t1温度升高的同时，t2温度也在上升，即出局部煤气通道对长短支热电偶同时加热后，s1的残存厚度数值增加的假象；通过对传热分析，结合铁口喷溅部分，找出煤气通道，针对性的对HYCORF炉缸炉缸冷却壁冷、热面实施压浆维护，填充耐材中出现的缝隙，提升导热系数，改善传热条件，解决了铁口跑煤气导致的出铁喷溅的发生，根据热胀冷缩产生缝隙窜气现象，从煤气通道中压浆治理喷溅，对煤气通道首先进行开孔喷吹，同时使用氮气沿开孔阀门吹入，疏通煤气通道，形成煤气连续的排放，并和周围煤气通道形成连通，利用检修时间，对开孔处压入碳胶热面浆，堵塞煤气通道，降低热电偶温度；步骤2：利用传热原理建立炉缸工作模型，解决HYCORF炉炉缸堆积导致的铁口喷溅；通过简化传热公式：（1150-t1）（t1-t2）=s2s1计算1150℃等温凝铁线的变化，得出炉缸温度的变化趋势，进而得出炉缸的工况，并通过调送风参数、熔剂洗炉，改善出铁状况，减少铁口喷溅；从HYCORF炉炉底温度和炉缸侧壁温度变化判断炉缸的边缘堆积和中心堆积，当中心堆积下降，边缘温度上升，渣铁出不净，出铁作业后期会出现大铁流状况下的铁口喷溅，需要从布料上开放中心气流、中心减焦炭负荷措施，严重时，加熔剂洗炉，当边缘堆积，边缘温度下降，渣铁出不净，出铁作业后期前期出现铁口喷溅，则从布料上开放边缘气流，严重时，加熔剂洗炉；步骤3：利用炉缸排水加吹扫解决冷却器漏水导致的喷溅，处理措施：炉缸使用氮气沿炉壳及煤气通道吹入，炉壳上焊接排水口，将水汽吹出，根据捡漏措施，将破损漏水的冷却器控水，防止水继续进入炉壳、耐材之间，当吹扫形成煤气通道后，对通道开展压浆操作。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 新疆八一钢铁股份有限公司 富氢碳循环氧气高炉铁口喷溅的处理方法

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