申请/专利权人：合肥工业大学

申请日：2020-07-10

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN111797534B

主分类号：G06F30/20

分类号：G06F30/20;G06F119/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2020.11.06#实质审查的生效;2020.10.20#公开

摘要：本发明公开了一种用于确定轧辊主动再制造时机的试验方法及试验系统。该方法包括：计算模拟真实磨损与接触疲劳损伤所需施加的等效压力载荷与等效滑差率，输入以上等效压力载荷与等效滑差率参数进行接触疲劳与磨损模拟试验以获取接触疲劳损伤极限和磨损损伤极限；构建轧制生产过程的传热模型，依据传热模型计算值确定等效输入热量以及冷却液喷射流量，输入等效输入热量以及冷却液喷射流量值进行热疲劳模拟试验以获取热疲劳损伤极限；结合上述两项试验参数进行接触疲劳、磨损和热疲劳耦合损伤模拟试验以获取耦合损伤极限；确定轧辊主动再制造时机。本发明可实现磨损、接触疲劳、热疲劳等损伤的耦合演化模拟，并基于模拟结果确定轧辊主动再制造时机。

主权项：1.一种用于确定轧辊主动再制造时机的试验方法，其用于对中心轴平行设置的加载辊4与试件5进行试验，其特征在于，其包括以下步骤：计算轧制生产过程中沿所述轧辊接触弧分布的轧制压力；根据所述轧制压力计算出试验模拟所需施加的等效压力载荷；计算并确定模拟轧辊实际工作中磨损与接触疲劳损伤试验机所需施加的等效滑差率；构建轧制生产过程的传热模型，依据所述传热模型的计算值，确定加载辊4的等效输入热量以及对试件5的冷却液喷射流量；根据所述等效压力载荷与所述等效滑差率进行接触疲劳与磨损模拟试验以获取接触疲劳损伤极限和磨损损伤极限；根据所述等效输入热量以及所述冷却液喷射流量进行热疲劳模拟试验以获取热疲劳损伤极限；根据所述等效压力载荷、所述等效滑差率、所述等效输入热量以及所述冷却液喷射流量进行接触疲劳、磨损和热疲劳三种损伤的耦合损伤模拟试验以获取耦合损伤极限；根据所述接触疲劳损伤极限、所述磨损损伤极限、所述热疲劳损伤极限以及所述耦合损伤极限确定轧辊主动再制造时机；其中，所述轧制压力的计算公式为： 所述等效压力载荷的计算公式为： 其中，式中，P为所述轧制压力，Pe为所述等效压力载荷，Bm为轧件平均宽度；lc为轧辊与轧件的接触弧长，h0为轧件初始的厚度，h1为轧件轧制后的厚度，g1为轧件轧制后的厚度，k为考虑宽度方向主应力影响系数后的变形阻力，u为材料动摩擦因数,ρ为试件5与加载辊4的综合曲率半径，ρ1为试件5曲率半径，ρ2为加载辊4曲率半径，b为试件5辊子宽度，μ1为试件5材料泊松比，μ2为加载辊4材料泊松比，E1为试件5材料弹性模量，E2为加载辊4材料弹性模量。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 合肥工业大学 一种用于确定轧辊主动再制造时机的试验方法及试验系统

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