申请/专利权人：重庆龙煜精密铜管有限公司

申请日：2018-08-01

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN108746222B

主分类号：B21B45/02

分类号：B21B45/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2024.03.26#著录事项变更;2018.11.30#实质审查的生效;2018.11.06#公开

摘要：本发明介绍了一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的喷水环，它包括上定位环和下定位环，所述上定位环为圆环形状，在上定位环的中心开设有用于输送铜管的上导向孔，在上定位环的圆形环面上均布有安装槽，所述的安装槽均为圆筒形状，在每一个安装槽的底部各设有一个用于安装喷嘴的安装孔，所述安装孔为通孔；在上定位环上靠近下定位环的一端还开设有螺栓定位孔，所述螺栓定位孔与下定位环上的螺栓通孔正对，所述下定位环通过依次与螺栓定位孔和螺栓通孔连接的定位螺栓与上定位环固定连接；在所述下定位环中心设有下导向孔，所述上导向孔与下导向孔正对且直径相等。本发明不仅安装更加方便，减轻了维护保养的难度，达到隔绝空气快速降温的效果。

主权项：1.一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的喷水环，其特征在于，包括上定位环1和下定位环2，所述上定位环1为圆环形状，在上定位环1的中心开设有用于输送铜管的上导向孔3，在所述上定位环1的圆形环面上均布有安装槽4，所述的安装槽4均为圆筒形状，在每一个安装槽4的底部各设有一个用于安装喷嘴的安装孔5，所述安装孔5为通孔；在上定位环1上靠近下定位环2的一端还开设有螺栓定位孔6，所述螺栓定位孔6与下定位环2上的螺栓通孔7正对，所述下定位环2通过依次与螺栓定位孔6和螺栓通孔7连接的定位螺栓与上定位环1固定连接；在所述下定位环2中心设有下导向孔8，所述上导向孔3与下导向孔8正对且直径相等；在所述下定位环2上还设有环形水槽9，所述环形水槽9的内侧分别与各个对应的安装孔5连通，在环形水槽9的外侧连接有用于连接进水管的连接头10，所述连接头10的开口端与下定位环2的中心轴线垂直；在所述上定位环1上还设有环形卡槽11，在所述下定位环2上设有环形凸台12，所述上定位环1和下定位环2连接固定后，环形卡槽11与环形凸台12卡紧，在所述上定位环1上设有18个安装槽4，所述安装槽4的直径为36mm，对应于每一个安装槽4的内侧各设有一个螺栓定位孔6，所述螺栓定位孔6的深度小于上定位环1厚度的12，在所述安装孔5内侧设有螺纹，所述环形水槽9的外侧面与安装槽4的外侧面平齐，所述连接头10焊接固定在环形水槽9上；工作时，冷却水通过外部管道经连接头10进入到环形水槽9内，然后再通过各个喷嘴喷射出来，形成环形水面。

全文数据：一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的新型喷水坏技术领域[0001]本发明涉及高精密铜管在轧管过程中的冷却技术，尤其是一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的新型喷水环，属于精密铜管加工技术领域。[0002]背景技术[0003]高精度铜管在射频传输电缆、空调冷凝器等领域应用得非常频繁，而在制作上述设备的铜管时，首先要通过轧管机将预制料制成铜管。现目前在乳管过程中，由于需要加热升温，因此从轧管机输出的铜管带有很高的温度和热量，这时就需要对铜管进行快速降温，然后才能进入下一道工序。目前在对铜管进行冷却时，是采用喷水环喷出高压水形成环面，在铜管表面形成局部的真空，使得热量传递被隔绝，从而达到快速降温的目的。但是，现目前的喷水环大多不是专用部件，虽然能够实现喷水的功能，但是由于喷水环内部的安装精度较差，导致喷出的水难以形成一个完整的水面，无法达到形成真空的目的，另外，现目前喷水环上的喷嘴大多裸露在外侧，因此在设备频繁动作过程中，很容易造成喷嘴的损坏，而且现有的喷水环都是一个整体的部件，不方便拆卸，一旦有一个喷嘴损坏，就必须进行整体检修，这样对生产的影响很大，不仅降低了生产效率，维修和更换的成本也很高。[0004]发明内容[0005]针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前的喷水环精度较差，以及容易损坏的问题，而提供一种可靠性较好、精度较高的用于铜管轧机专用乳辊冷却的新型喷水环。[0006]本发明的技术方案:一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的新型喷水环，其特征在于，包括上定位环和下定位环，所述上定位环为圆环形状，在上定位环的中心开设有用于输送铜管的上导向孔，在上定位环的圆形环面上均布有安装槽，所述的安装槽均为圆筒形状，在每一个安装槽的底部各设有一个用于安装喷嘴的安装孔，所述安装孔为通孔;在上定位环上靠近下定位环的一端还开设有螺栓定位孔，所述螺栓定位孔与下定位环上的螺栓通孔正对，所述下定位环通过依次与螺栓定位孔和螺栓通孔连接的定位螺栓与上定位环固定连接;在所述下定位环中心设有下导向孔，所述上导向孔与下导向孔正对且直径相等;在所述下定位环上还设有环形水槽，所述环形水槽的内侧分别与各个对应的安装孔连通，在环形水槽的外侧连接有用于连接进水管的连接头，所述连接头的开口端与下定位环的中心轴线垂直。[0007]本发明的喷水环首先采用了分体式的结构，这是针对目前大型铜管轧机内部结构而专门设计的，它可以解决铜管乳机内部空间小、安装设备时不方便操作的问题，通过分体式的结构能够快速的安装到位，同时避免出现安装位置的偏差，解决了以前安装精度较差的问题。更重要的是，本发明注重了对于喷嘴的保护，由于在一个喷水环上要安装多个喷嘴，而这种专用喷嘴的造价都比较昂贵，因此损坏后更换的成本也非常高，本发明通过凹槽的设计，不仅能够很好的保护喷嘴，而且重要的是，本发明对安装槽的直径、数量以及环形水槽的尺寸比例等都作了精确的设计，这样不仅能够很好的控制设备的重心，使其在高压喷水的状态下，仍然能够保持较好的稳定性，这是本发明的技术要点之一，而且通过对设备结构和精度的控制，双管齐下，其实重量减轻，结构强度更好，减少抖动，从而达到提高工作时稳定性的目的，这样喷出的水环才能够形成完整的面，达到隔绝空气、快速降温的目的。[0008]优化地，在所述上定位环上还设有环形卡槽，在所述下定位环上设有环形凸台，所述上定位环和下定位环连接固定后，环形卡槽与环形凸台卡紧。本发明考虑到了分体式部件之间装配精度的问题，因此在上定位环和下定位环上通过L型的结构，使得二者装配连接后能够很好的贴合，避免出现缝隙，这样有利于提高设备工作时的稳定性。[0009]优化地，在所述上定位环上设有18个安装槽。本发明对安装槽的数量作了精确的限定，这是本领域技术人员对喷水环境的分析、计算和创新设计而得出的技术方案，由于喷水的压力、出水口的直径大小等因素决定了喷出的水环能否形成一个完整的隔离空间，因此对于喷水精度的控制在本发明中尤为重要，本发明通过设计18个安装槽，能够控制喷出的水刚好形成一个完整的面，既不会造成水流相互干涉，也不会形成局部的空隙。[0010]优化地，所述安装槽的直径为36mm。这里对安装槽的限定是为了更好的控制设备的重心，同时还可以减小整体重量，使其在工作过程中保持良好的稳定性。[0011]优化地，对应于每一个安装槽的内侧各设有一个螺栓定位孔。本发明通过螺栓定位孔可以将上定位环和下定位环连接更加紧固，解决了可能出现的松动问题，而且采用均匀分布的设计，使得喷水环能够形成一个整体，也不会出现重心的偏斜。[0012]优化地，所述螺栓定位孔的深度小于上定位环厚度的12。这里对螺栓定位孔的深度作了进一步限定，也是为了控制整体重心而作出的设计。[0013]优化地，在所述安装孔内侧设有螺纹。采用螺纹的设计是为了更方面安装喷嘴，降低了安装喷嘴时的操作难度。[0014]优化地，所述环形水槽的直径小于安装槽的直径。本发明通过对与环形水槽和安装槽直径的控制，可以达到控制水压的目的，一方面避免水压过大造成喷嘴的损坏，另一方面又可以保持合适的水压大小，达到快速降温的效果。[0015]优化地，所述环形水槽的外侧面与安装槽的外侧面平齐，所述连接头焊接固定在环形水槽上。通过对于部件外部结构的控制，可以更方面安装，也有利于节省空间。[0016]相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：1、本发明的喷水环采用了分体式的结构，不仅安装更加方便，而且当局部的喷嘴出现损坏时，可以方便的拆卸、维修，减轻了维护保养的难度，同时也有利于降低更换部件的成本。[0017]2、本发明中在喷水环上设置了多个凹槽，将喷嘴都布设在凹槽内，这样可以对喷嘴起到很好的保护作用，特别是在专门设备上频繁工作时，大大降低了设备的故障率，有利于提高生产效率。[0018]3、安装精度较高，各个喷嘴能够均匀喷水，共同形成一个环面，从而达到隔绝空气快速降温的效果，有效的保障了生产线的持续、可靠运行。[0019]附图说明[0020]图1为本发明一种用于铜管轧机专用乳辊冷却的新型喷水环的结构剖视图。[0021]图2为本发明中上定位环的侧视图。[0022]图中，1—上定位环，2—下定位环，3—上导向孔，4—安装槽，5—安装孔，6—螺栓定位孔，7—螺栓通孔，8—下导向孔，9—环形水槽，10—连接头，11—环形卡槽，12—环形凸台。[0023]具体实施方式[0024]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。[0025]如图1和图2所示，本发明的一种用于铜管轧机专用乳辊冷却的新型喷水环，包括上定位环1和下定位环2,所述上定位环1为圆环形状，在上定位环1的中心开设有用于输送铜管的上导向孔3,这里所述的铜管即为轧机制得的铜管，铜管横向从所述上导向孔3输出。在所述上定位环1的圆形环面上均布有安装槽4,所述的安装槽4均为圆筒形状，在每一个安装槽4的底部各设有一个用于安装喷嘴的安装孔5,这里的喷嘴由于是现有部件，因此在此不作详细描述。所述安装孔5为通孔;在上定位环1上靠近下定位环2的一端还开设有螺栓定位孔6，所述螺栓定位孔6与下定位环2上的螺栓通孔7正对，所述下定位环2通过依次与螺栓定位孔6和螺栓通孔7连接的定位螺栓与上定位环1固定连接;在所述下定位环2中心设有下导向孔8,所述上导向孔3与下导向孔8正对且直径相等;在所述下定位环2上还设有环形水槽9,所述环形水槽9的内侧分别与各个对应的安装孔5连通，在环形水槽9的外侧连接有用于连接进水管的连接头10,所述连接头10的开口端与下定位环2的中心轴线垂直。[0026]参见图1和图2，在所述上定位环1上还设有环形卡槽11，在所述下定位环2上设有环形凸台12,所述上定位环1和下定位环2连接固定后，环形卡槽11与环形凸台12卡紧。在所述上定位环1上设有18个安装槽4。所述安装槽4的直径为36mm。对应于每一个安装槽4的内侧各设有一个螺栓定位孔6。所述螺栓定位孔6的深度小于上定位环1厚度的12。在所述安装孔5内侧设有螺纹。所述环形水槽9的直径小于安装槽4的直径。所述环形水槽9的外侧面与安装槽4的外侧面平齐，所述连接头10焊接固定在环形水槽9上。[0027]工作时，冷却水通过外部管道经连接头10进入到环形水槽9内，然后再通过各个喷嘴喷射出来，形成环形水面，由于本发明的喷水环整体稳定性较好、精度较高，因此能够形成完整的水面，达到隔绝空气，快速降温的效果。[0028]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

权利要求：1.一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的新型喷水环，其特征在于，包括上定位环（1和下定位环2，所述上定位环（1为圆环形状，在上定位环（1的中心开设有用于输送铜管的上导向孔3，在上定位环（1的圆形环面上均布有安装槽4，所述的安装槽4均为圆筒形状，在每一个安装槽4的底部各设有一个用于安装喷嘴的安装孔5，所述安装孔5为通孔;在上定位环（1上靠近下定位环（2的一端还开设有螺栓定位孔6，所述螺栓定位孔6与下定位环2上的螺栓通孔7正对，所述下定位环（2通过依次与螺栓定位孔6和螺栓通孔7连接的定位螺栓与上定位环（1固定连接;在所述下定位环2中心设有下导向孔8，所述上导向孔3与下导向孔8正对且直径相等;在所述下定位环（2上还设有环形水槽9，所述环形水槽9的内侧分别与各个对应的安装孔5连通，在环形水槽9的外侧连接有用于连接进水管的连接头（10，所述连接头（10的开口端与下定位环2的中心轴线垂直。2.根据权利要求1所述的一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的新型喷水环，其特征在于，在所述上定位环（1上还设有环形卡槽（11，在所述下定位环2上设有环形凸台（12，所述上定位环（1和下定位环2连接固定后，环形卡槽11与环形凸台（12卡紧。3.根据权利要求2所述的一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的新型喷水环，其特征在于，在所述上定位环1上设有18个安装槽4。4.根据权利要求3所述的一种用于铜管乳机专用乳辊冷却的新型喷水环，其特征在于，所述安装槽4的直径为36mm。5.根据权利要求4所述的一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的新型喷水环，其特征在于，对应于每一个安装槽4的内侧各设有一个螺栓定位孔6。6.根据权利要求5所述的一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的新型喷水环，其特征在于，所述螺栓定位孔6的深度小于上定位环1厚度的12。7.根据权利要求6所述的一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的新型喷水环，其特征在于，在所述安装孔5内侧设有螺纹。8.根据权利要求7所述的一种用于铜管乳机专用乳辊冷却的新型喷水环，其特征在于，所述环形水槽9的直径小于安装槽4的直径。9.根据权利要求8所述的一种用于铜管乳机专用乳辊冷却的新型喷水环，其特征在于，所述环形水槽9的外侧面与安装槽4的外侧面平齐，所述连接头（10焊接固定在环形水槽9上。

百度查询： 重庆龙煜精密铜管有限公司 一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的喷水环

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