申请/专利权人：南京信息职业技术学院

申请日：2019-02-26

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN109730335B

主分类号：A23N5/00

分类号：A23N5/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2019.06.04#实质审查的生效;2019.05.10#公开

摘要：本发明公开了一种板栗十字开口机，包括机架、料斗及喂料机构、转盘组件、槽轮间隙转动机构、竖槽切槽组件、横槽切槽组件和卸料组件，机架置于地面之上，料斗及喂料机构置于机架上部，转盘组件置于机架上，槽轮间隙转动机构置于机架上且连接转盘组件驱动转盘组件间隙转动；竖槽切槽组件和横槽切槽组件均置于机架上且间隔设置分别用于对板栗切割竖槽和切割横槽，板栗上的竖槽与横槽呈十字开口；竖槽切槽组件和横槽切槽组件之间的间隔为转盘组件间隙转动的一个间隔工位；卸料组件置于机架上且位于转盘组件的下方。优点，本板栗十字开口机，在板栗的外壳上开出十字开口。

主权项：1.一种板栗十字开口机，其特征在于：包括机架100、料斗及喂料机构200、转盘组件300、槽轮间隙转动机构320、竖槽切槽组件400、横槽切槽组件500和卸料组件600，机架100置于地面之上，料斗及喂料机构200置于机架100上部，转盘组件300置于机架100上，槽轮间隙转动机构320置于机架100上且连接转盘组件300驱动转盘组件300间隙转动；竖槽切槽组件400和横槽切槽组件500均置于机架100上且间隔设置分别用于对板栗切割竖槽和切割横槽，板栗315上的竖槽与横槽呈十字开口；竖槽切槽组件400和横槽切槽组件500之间的间隔为转盘组件300间隙转动的一个间隔工位；卸料组件600置于机架100上且位于转盘组件300的下方；转盘组件300包括第一转轴314和多个设置在第一转轴314上的转盘单元，第一转轴314的两端转动支撑在机架100上；转盘单元与第一转轴314同步转动；转盘单元包括转盘301和多个卡簧片311，转盘301设置在第一转轴314上，转盘301的外周端面上内凹设置一圈环形槽302，转盘301的外周端面上均布设置多个供板栗315放入的“U”型槽303，“U”型槽303与转盘301两个表面贯通，多个卡簧片311分别对应“U”型槽303设置在转盘301两端两个表面上，用于卡住放入“U”型槽303内的板栗315，每个卡簧片311上均设置有让刀缺口313；转盘301上每相邻两个“U”型槽303之间的间隔为转盘组件300间隙转动的一个间隔工位；槽轮间隙转动机构320包括槽轮机构和第一电机324，槽轮机构内的槽轮321固定在第一转轴314的轴端，槽轮机构内的主动拨盘322装在第一电机324的电机轴上，第一电机324固定在机架100上；料斗及喂料机构200包括料斗201和板栗喂料机构，料斗201装于机架100上部，板栗喂料机构装于机架100上部且将料斗201出口处的板栗315推入“U”型槽303内；板栗喂料机构包括喂料电机211、喂料转盘212、连杆214和滑块216，喂料电机211通过喂料电机固定板105固定在机架100上，喂料转盘212固定在喂料电机211的电机轴上，连杆214一端通过第一销轴213转动设置在喂料转盘212的边沿，连杆214另一端通过第二销轴215连接滑块216；料斗201的出料端设置供板栗喂料机构内的滑块216伸入的斜导槽205，斜导槽205的两端分别为高端和低端，斜导槽205的高端指向板栗喂料机构，斜导槽205的低端为料斗201的出口，出口指向“U”型槽303；竖槽切槽组件400包括与转盘单元数量相等的盘切刀单元，盘切刀单元包括第一盘切刀405、主动带轮403、从动带轮、同步带404、第一摆臂402和拉簧407，所有盘切刀单元内的第一盘切刀405均由设置在机架100上第二电机411驱动，第二电机411的电机轴通过联轴器连接驱动轴401，驱动轴401转动支撑在机架100上，盘切刀单元内的主动带轮403均设置在驱动轴401上；第一盘切刀405设置在连接轴406上，从动带轮设置在连接轴406上且位于第一盘切刀405一侧，同步带404设置在主动带轮403和从动带轮上；第一摆臂402一端固定在连接轴406上且位于第一盘切刀405另一侧，第一摆臂402另一端转动设置在驱动轴401上，拉簧407给第一盘切刀405提供向下的压力，拉簧407一端设置在连接轴406上，拉簧407另一端设置在横杆408上，横杆408两个固定在机架100上，横杆408与连接轴406平行且位于连接轴406下方；横槽切槽组件500包括伸缩气缸501、第二转轴505、第二盘切刀510、第三电机509、摆臂508和扭簧507，伸缩气缸501设置在机架100且伸缩气缸501的伸缩方向与转盘301的轴线方向平行，第二转轴505通过轴座506连接伸缩气缸501内活塞杆503端部的气缸端板504，第二转轴505的轴线方向与伸缩气缸501的伸缩方向垂直，摆臂508平行于伸缩气缸501的伸缩方向设置，摆臂508的一端固定在第二转轴505的自由端上，扭簧507套在第二转轴505上且扭簧507的两端分别卡在轴座506和摆臂508上，第三电机509固定摆臂508的另一端上且第三电机509的电机轴垂直于摆臂508，第二盘切刀510设置在第三电机509的电机轴上，第二盘切刀510的切割方向与第一盘切刀405的切割方向空间垂直；卸料组件600包括与转盘单元数量相等的卸料板601，卸料板601插入转盘301上的环形槽302内且固定在机架100上，卸料板601下口呈圆弧面602用来推动板栗315下落。

全文数据：板栗十字开口机技术领域本发明涉及板栗十字开口机。背景技术板栗的炒制、浸味、腌制，剥壳等之前，需要对板栗外壳进行开口，目前主要是人工采用锯片或者刀片对板栗外壳进行切口，由于板栗基本为圆形，定位比较困难，劳动强度大，劳动效率低；也有板栗开口机的设计，但只能开一字圆弧口，后期剥壳时部分板栗还会出现不方便。如果在板栗壳上开成十字圆弧切口，则更有利于板栗的后期去壳。因此设计一种自动化的板栗十字开口机设备有社会需求。发明内容本发明的目的是，提出一种自动化的板栗十字开口机满足社会需求。为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种板栗十字开口机，包括机架、料斗及喂料机构、转盘组件、槽轮间隙转动机构、竖槽切槽组件、横槽切槽组件和卸料组件，机架置于地面之上，料斗及喂料机构置于机架上部，转盘组件置于机架上，槽轮间隙转动机构置于机架上且连接转盘组件驱动转盘组件间隙转动；竖槽切槽组件和横槽切槽组件均置于机架上且间隔设置分别用于对板栗切割竖槽和切割横槽，板栗上的竖槽与横槽呈十字开口；竖槽切槽组件和横槽切槽组件之间的间隔为转盘组件间隙转动的一个间隔工位；卸料组件置于机架上且位于转盘组件的下方；转盘组件包括第一转轴和多个设置在第一转轴上的转盘单元，第一转轴的两端转动支撑在机架上；转盘单元与第一转轴同步转动；转盘单元包括转盘和多个卡簧片，转盘设置在第一转轴上，转盘的外周端面上内凹设置一圈环形槽，转盘的外周端面上均布设置多个供板栗放入的“U”型槽，“U”型槽与转盘两个表面贯通，多个卡簧片分别对应“U”型槽设置在转盘两端两个表面上，用于卡住放入“U”型槽内的板栗，每个卡簧片上均设置有让刀缺口；转盘上每相邻两个“U”型槽之间的间隔为转盘组件间隙转动的一个间隔工位；槽轮间隙转动机构包括槽轮机构和第一电机，槽轮机构内的槽轮固定在第一转轴的轴端，槽轮机构内的主动拨盘装在第一电机的电机轴上，第一电机固定在机架上；料斗及喂料机构包括料斗和板栗喂料机构，料斗装于机架上部，板栗喂料机构装于机架上部且将料斗出口处的板栗推入“U”型槽内；板栗喂料机构包括喂料电机、喂料转盘、连杆和滑块，喂料电机通过喂料电机固定板固定在机架上，喂料转盘固定在喂料电机的电机轴上，连杆一端通过第一销轴转动设置在喂料转盘的边沿，连杆另一端通过第二销轴连接滑块；料斗的出料端设置供板栗喂料机构内的滑块伸入的斜导槽，斜导槽的两端分别为高端和低端，斜导槽的高端指向板栗喂料机构，斜导槽的低端为料斗的出口，出口指向“U”型槽；竖槽切槽组件包括与转盘单元数量相等的盘切刀单元，盘切刀单元包括第一盘切刀、主动带轮、从动带轮、同步带、第一摆臂和拉簧，所有盘切刀单元内的第一盘切刀均由设置在机架上第二电机驱动，第二电机的电机轴通过联轴器连接驱动轴，驱动轴转动支撑在机架上，盘切刀单元内的主动带轮均设置在驱动轴上；第一盘切刀设置在连接轴上，从动带轮设置在连接轴上且位于第一盘切刀一侧，同步带设置在主动带轮和从动带轮上；第一摆臂一端固定在连接轴上且位于第一盘切刀另一侧，第一摆臂另一端转动设置在驱动轴上，拉簧给第一盘切刀提供向下的压力，拉簧一端设置在连接轴上，拉簧另一端设置在横杆上，横杆两个固定在机架上，横杆与连接轴平行且位于连接轴下方；横槽切槽组件包括伸缩气缸、第二转轴、第二盘切刀、第三电机、摆臂和扭簧，伸缩气缸设置在机架且伸缩气缸的伸缩方向与转盘的轴线方向平行，第二转轴通过轴座连接伸缩气缸内活塞杆端部的气缸端板，第二转轴的轴线方向与伸缩气缸的伸缩方向垂直，摆臂平行于伸缩气缸的伸缩方向设置，摆臂的一端固定在第二转轴的自由端上，扭簧套在第二转轴上且扭簧的两端分别卡在轴座和摆臂上，第三电机固定摆臂的另一端上且第三电机的电机轴垂直于摆臂，第二盘切刀设置在第三电机的电机轴上，第二盘切刀的切割方向与第一盘切刀的切割方向空间垂直；卸料组件包括与转盘单元数量相等的卸料板，卸料板插入转盘上的环形槽内且固定在机架上，卸料板下口呈圆弧面用来推动板栗下落。对本发明技术方案的优选，机架包括左立板、右立板和底板，底板置于地面之上，左立板和右立板竖直且平行设置在底板上并通过两块联接板固联；在左立板和右立板之间水平设置有用于安装卸料板的卸料组件固定板，在卸料组件固定板一端与底板一端之间倾斜设置有用来引导板栗排出机架外的导料斜板。对本发明技术方案的优选，在左立板和右立板的外周边设置盖板。盖板起保护作用，避免刀具伤人。对本发明技术方案的优选，第一转轴两端为圆柱，两端之间为六棱柱；转盘的中心轴线位置处设置有供六棱柱插入的中心孔，此种结构的设置保证了第一转轴与转盘同步转动。对本发明技术方案的优选，卡簧片沿转盘径向设置，保证了转盘转动的动平衡。对本发明技术方案的优选，第一盘切刀和第二盘切刀均为锯齿形刀。锯齿形刀的设计目的是为了提高切槽效果。对本发明技术方案的优选，在斜导槽出口处设置有多块隔板，隔板将斜导槽在出口处分割成多条分别对应转盘单元内“U”型槽的料槽。多个料槽的设计是对应于多个转盘单元，使得同时对多个转盘单元分别进行供料。本发明的有益效果是：本板栗十字开口机，在板栗的外壳上开出十字开口。附图说明图1是本实施例板栗十字开口机的总图。图2是本实施例板栗十字开口机剖视图。图3是本实施例机架的剖视图。图4是本实施例转盘组件的示意图。图5是本实施例转盘单元的示意图。图6是本实施例槽轮间隙转动机构的示意图图中省略了第一电机和第一电机支架。图7是本实施例料斗的剖视图。图8是本实施例板栗喂料机构的示意图。图9是本实施例竖槽切槽组件的示意图。图10是本实施例横槽切槽组件的示意图。图11是本实施例卸料组件的示意图。具体实施方式下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图11和具体实施方式做进一步的描述。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1所示，本实施例中板栗十字开口机，包括机架100、料斗及喂料机构200、转盘组件300、槽轮间隙转动机构320、竖槽切槽组件400、横槽切槽组件500和卸料组件600。如图1和2所示，机架100置于地面之上，料斗及喂料机构200置于机架100上部，转盘组件300置于机架100上，槽轮间隙转动机构320置于机架100上且连接转盘组件300驱动转盘组件300间隙转动；竖槽切槽组件400和横槽切槽组件500均置于机架100上且间隔设置分别用于对板栗切割竖槽和切割横槽，板栗315上的竖槽与横槽呈十字开口；竖槽切槽组件400和横槽切槽组件500之间的间隔为转盘组件300间隙转动的一个间隔工位；卸料组件600置于机架100上且位于转盘组件300的下方。如图3所示，机架100包括左立板101、右立板102和底板108，底板108置于地面之上，左立板101和右立板102竖直且平行设置在底板108上并通过两块联接板103固联；在左立板101和右立板102之间水平设置有用于安装卸料板601的卸料组件固定板106，在卸料组件固定板106一端与底板108一端之间倾斜设置有用来引导板栗315排出机架100外的导料斜板107。在左立板101和右立板102的外周边设置盖板109。盖板起保护作用，避免刀具伤人。如图4所示，转盘组件300包括第一转轴314和多个设置在第一转轴314上的转盘单元，本实施例中以三个转盘单元为例，进一步描述转盘组件300。第一转轴314的两端转动支撑在机架100的左立板101、右立板102上，三个转盘单元均串接在第一转轴314上，三个转盘单元位于左立板101、右立板102之间，三个转盘单元与第一转轴314同步转动。如图5所示，转盘单元包括转盘301和多个卡簧片311，转盘301设置在第一转轴314上，转盘301的外周端面上内凹设置一圈环形槽302，环形槽302的深度设置依据卸料板601。转盘301的外周端面上均布设置多个供板栗315放入的“U”型槽303，本实施例中以八个“U”型槽303为例，“U”型槽303与转盘301两个表面贯通，多个卡簧片311分别对应“U”型槽303设置在转盘301两端两个表面上，用于卡住放入“U”型槽303内的板栗315，卡簧片311沿转盘301径向设置，保证了转盘301转动的动平衡。每个卡簧片311上均设置有让刀缺口313；转盘301上每相邻两个“U”型槽303之间的间隔为转盘组件300间隙转动的一个间隔工位。如图4和5所示，本实施例中实现第一转轴314与转盘301同步转动采用了第一转轴314两端为圆柱，两端之间为六棱柱；转盘301的中心轴线位置处设置有供六棱柱插入的中心孔，中心孔为内六角形。也可以采用圆柱轴和键的方式来实现第一转轴314与转盘301同步转动。如图1和6所示，槽轮间隙转动机构320包括槽轮机构和第一电机324，槽轮机构内的槽轮321固定在第一转轴314的轴端，槽轮机构内的主动拨盘322装在第一电机324的电机轴上，第一电机324通过第一电机支架323固定在机架100的左立板101上，第一电机324位于左立板101的外侧。第一电机324连续转动，通过第一电机324的电机轴上的主动拨盘322带动驱动槽轮321间隙性的转动，槽轮321带动装有板栗的转盘组件300间隙转动。本实施例槽轮间隙转动机构320中的槽轮机构的槽轮间隙转动机构原理为通用技术，不作详细介绍。如图1、2、7和8所示，料斗及喂料机构200包括料斗201和板栗喂料机构，料斗201装于机架100上部，板栗喂料机构装于机架100上部且将料斗201出口处的板栗315推入“U”型槽303内；板栗喂料机构包括喂料电机211、喂料转盘212、连杆214和滑块216，喂料电机211通过喂料电机固定板105固定在机架100上，喂料转盘212固定在喂料电机211的电机轴上，连杆214一端通过第一销轴213转动设置在喂料转盘212的边沿，连杆214另一端通过第二销轴215连接滑块216；料斗201的出料端设置供板栗喂料机构内的滑块216伸入的斜导槽205，斜导槽205的两端分别为高端和低端，斜导槽205的高端指向板栗喂料机构，斜导槽205的低端为料斗201的出口，，出口指向“U”型槽303。如图7所示，本实施例中在斜导槽205出口处设置有两块隔板203，两块隔板203将斜导槽205在出口处分割成三条分别对应三个转盘单元内“U”型槽303的料槽204。每个料槽204都与各个转盘301上的“U”型槽303对应，每个“U”型槽303都只能预先进入一个板栗。如图8所示，本实施例中滑块216与斜导槽205内壁滑配，同时滑块216设置开有能对应卡入料槽204的缝隙。如图8所示，转盘组件300每间隙转动一次，对应的喂料电机211转动一圈，通过喂料转盘212上连杆214和偏心设有的第一销轴213推动滑块216在斜导槽205内往复运动一次，将料槽204内的板栗315推入“U”型槽303并由卡簧片311夹紧。如图1和9所示，竖槽切槽组件400包括与转盘单元数量相等的三个盘切刀单元。盘切刀单元包括第一盘切刀405、主动带轮403、从动带轮、同步带404、第一摆臂402和拉簧407，所有盘切刀单元内的第一盘切刀405均由设置在机架100上第二电机411驱动，第二电机411的电机轴通过联轴器连接驱动轴401，驱动轴401转动支撑在机架100的左立板101和右立板102上。盘切刀单元内的主动带轮403均设置在驱动轴401上；第一盘切刀405设置在连接轴406上，从动带轮设置在连接轴406上且位于第一盘切刀405一侧，同步带404设置在主动带轮403和从动带轮上；第一摆臂402一端固定在连接轴406上且位于第一盘切刀405另一侧，第一摆臂402另一端转动设置在驱动轴401上，拉簧407给第一盘切刀405提供向下的压力，保证对板栗有合适的作用力，保证顺利切槽。拉簧407一端设置在连接轴406上，拉簧407另一端设置在横杆408上，横杆408两个固定在机架100上，横杆408与连接轴406平行且位于连接轴406下方。第二电机411通过联轴器带动转轴401转动，同步带404通过主动带轮、三个从动带轮同时带动三个第一盘切刀405转动，在拉簧407的作用下，三个第一盘切刀405同时对位于三个“U”型槽303内的板栗315进行竖槽切割。如图10所示，横槽切槽组件500包括伸缩气缸501、第二转轴505、第二盘切刀510、第三电机509、摆臂508和扭簧507，伸缩气缸501通过气缸安装支架502设置在机架100内的左立板101上，伸缩气缸501的伸缩方向与转盘301的轴线方向平行。第二转轴505通过轴座506连接伸缩气缸501内活塞杆503端部的气缸端板504，第二转轴505的轴线方向与伸缩气缸501的伸缩方向垂直，摆臂508平行于伸缩气缸501的伸缩方向设置，摆臂508的一端固定在第二转轴505的自由端上，扭簧507套在第二转轴505上且扭簧507的两端分别卡在轴座506和摆臂508上。在实施时，分别在轴座506和摆臂508上都设置一个用来安装扭簧507两端的销轴柱。如图10所示。安装着第二盘切刀510的摆臂508在套装在第二转轴505上的扭簧507作用下始终有顺时针转动的趋势，使第二盘切刀510在伸缩气缸501进给或后退时始终与板栗315有合适的作用力，保证顺利切槽。第三电机509固定摆臂508的另一端上且第三电机509的电机轴垂直于摆臂508，第二盘切刀510设置在第三电机509的电机轴上，第二盘切刀510的切割方向与第一盘切刀405的切割方向空间垂直。转盘组件300每间隙转动一次，伸缩气缸501进给或后退一次，对板栗315外壳进行横槽切割。如图9和10所示，第一盘切刀405和第二盘切刀510均为锯齿形刀。锯齿形刀的设计目的是为了提高切槽效果。如图11所示，卸料组件600包括与转盘单元数量相等的三个卸料板601，三个卸料板601分别插入三个转盘301上的环形槽302内，三个卸料板601的下端均焊接在联接底板603上，联接底板603同螺栓固定在机架100上的卸料组件固定板106上，卸料板601下口呈圆弧面602用来推动板栗315下落。装有已经开有十字开口板栗315的转盘组件300转动，板栗315在卸料板601下口的圆弧面602推动下落下并沿机架100下部的导料斜板107导出机架100外，导料斜板107的设置也便于板栗315的收集。本实施例板栗十字开口机的工作过程：将板栗315置于料斗201内，板栗沿料斗201的斜导板202进入料斗底部的料槽204；转盘组件300每间隙转动一次，对应的喂料电机211转动一圈，通过喂料转盘212上连杆214和偏心设有的第一销轴213推动滑块216在斜导槽205内往复运动一次，将料槽204内的板栗315推入“U”型槽303并由卡簧片311夹紧。第一电机324连续转动，通过第一电机324的电机轴上的主动拨盘322带动驱动槽轮321间隙性的转动，槽轮321带动装有板栗的转盘组件300间隙转动。装有板栗315的转盘组件300经过竖槽切槽组件400时，第二电机411通过联轴器带动转轴401转动，同步带404通过主动带轮、三个从动带轮同时带动三个第一盘切刀405转动，在拉簧407的作用下，三个第一盘切刀405同时对位于三个“U”型槽303内的板栗315进行竖槽切割。装有板栗315的转盘组件300在经过横槽切槽组件500时，伸缩气缸501进给或后退一次，对板栗外壳进行横槽切割。装有已经开有十字开口板栗315的转盘组件300转动，板栗315在卸料板601下口的圆弧面602推动下落下并沿机架100下部的导料斜板107导出机架100外，完成板栗的十字开口。本板栗十字开口机，劳动强度低，宜大面积推广使用。凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

权利要求：1.一种板栗十字开口机，其特征在于：包括机架100、料斗及喂料机构200、转盘组件300、槽轮间隙转动机构320、竖槽切槽组件400、横槽切槽组件500和卸料组件600，机架100置于地面之上，料斗及喂料机构200置于机架100上部，转盘组件300置于机架100上，槽轮间隙转动机构320置于机架100上且连接转盘组件300驱动转盘组件300间隙转动；竖槽切槽组件400和横槽切槽组件500均置于机架100上且间隔设置分别用于对板栗切割竖槽和切割横槽，板栗315上的竖槽与横槽呈十字开口；竖槽切槽组件400和横槽切槽组件500之间的间隔为转盘组件300间隙转动的一个间隔工位；卸料组件600置于机架100上且位于转盘组件300的下方；转盘组件300包括第一转轴314和多个设置在第一转轴314上的转盘单元，第一转轴314的两端转动支撑在机架100上；转盘单元与第一转轴314同步转动；转盘单元包括转盘301和多个卡簧片311，转盘301设置在第一转轴314上，转盘301的外周端面上内凹设置一圈环形槽302，转盘301的外周端面上均布设置多个供板栗315放入的“U”型槽303，“U”型槽303与转盘301两个表面贯通，多个卡簧片311分别对应“U”型槽303设置在转盘301两端两个表面上，用于卡住放入“U”型槽303内的板栗315，每个卡簧片311上均设置有让刀缺口313；转盘301上每相邻两个“U”型槽303之间的间隔为转盘组件300间隙转动的一个间隔工位；槽轮间隙转动机构320包括槽轮机构和第一电机324，槽轮机构内的槽轮321固定在第一转轴314的轴端，槽轮机构内的主动拨盘322装在第一电机324的电机轴上，第一电机324固定在机架100上；料斗及喂料机构200包括料斗201和板栗喂料机构，料斗201装于机架100上部，板栗喂料机构装于机架100上部且将料斗201出口处的板栗315推入“U”型槽303内；板栗喂料机构包括喂料电机211、喂料转盘212、连杆214和滑块216，喂料电机211通过喂料电机固定板105固定在机架100上，喂料转盘212固定在喂料电机211的电机轴上，连杆214一端通过第一销轴213转动设置在喂料转盘212的边沿，连杆214另一端通过第二销轴215连接滑块216；料斗201的出料端设置供板栗喂料机构内的滑块216伸入的斜导槽205，斜导槽205的两端分别为高端和低端，斜导槽205的高端指向板栗喂料机构，斜导槽205的低端为料斗201的出口，出口指向“U”型槽303；竖槽切槽组件400包括与转盘单元数量相等的盘切刀单元，盘切刀单元包括第一盘切刀405、主动带轮403、从动带轮、同步带404、第一摆臂402和拉簧407，所有盘切刀单元内的第一盘切刀405均由设置在机架100上第二电机411驱动，第二电机411的电机轴通过联轴器连接驱动轴401，驱动轴401转动支撑在机架100上，盘切刀单元内的主动带轮403均设置在驱动轴401上；第一盘切刀405设置在连接轴406上，从动带轮设置在连接轴406上且位于第一盘切刀405一侧，同步带404设置在主动带轮403和从动带轮上；第一摆臂402一端固定在连接轴406上且位于第一盘切刀405另一侧，第一摆臂402另一端转动设置在驱动轴401上，拉簧407给第一盘切刀405提供向下的压力，拉簧407一端设置在连接轴406上，拉簧407另一端设置在横杆408上，横杆408两个固定在机架100上，横杆408与连接轴406平行且位于连接轴406下方；横槽切槽组件500包括伸缩气缸501、第二转轴505、第二盘切刀510、第三电机509、摆臂508和扭簧507，伸缩气缸501设置在机架100且伸缩气缸501的伸缩方向与转盘301的轴线方向平行，第二转轴505通过轴座506连接伸缩气缸501内活塞杆503端部的气缸端板504，第二转轴505的轴线方向与伸缩气缸501的伸缩方向垂直，摆臂508平行于伸缩气缸501的伸缩方向设置，摆臂508的一端固定在第二转轴505的自由端上，扭簧507套在第二转轴505上且扭簧507的两端分别卡在轴座506和摆臂508上，第三电机509固定摆臂508的另一端上且第三电机509的电机轴垂直于摆臂508，第二盘切刀510设置在第三电机509的电机轴上，第二盘切刀510的切割方向与第一盘切刀405的切割方向空间垂直；卸料组件600包括与转盘单元数量相等的卸料板601，卸料板601插入转盘301上的环形槽302内且固定在机架100上，卸料板601下口呈圆弧面602用来推动板栗315下落。2.根据权利要求1所述的板栗十字开口机，其特征在于，机架100包括左立板101、右立板102和底板108，底板108置于地面之上，左立板101和右立板102竖直且平行设置在底板108上并通过两块联接板103固联；在左立板101和右立板102之间水平设置有用于安装卸料板601的卸料组件固定板106，在卸料组件固定板106一端与底板108一端之间倾斜设置有用来引导板栗315排出机架100外的导料斜板107。3.根据权利要求2所述的板栗十字开口机，其特征在于，在左立板101和右立板102的外周边设置盖板109。4.根据权利要求1所述的板栗十字开口机，其特征在于，第一转轴314两端为圆柱，两端之间为六棱柱；转盘301的中心轴线位置处设置有供六棱柱插入的中心孔。5.根据权利要求1所述的板栗十字开口机，其特征在于，卡簧片311沿转盘301径向设置。6.根据权利要求1所述的板栗十字开口机，其特征在于，第一盘切刀405和第二盘切刀510均为锯齿形刀。7.根据权利要求1所述的板栗十字开口机，其特征在于，在斜导槽205出口处设置有多块隔板203，隔板203将斜导槽205在出口处分割成多条分别对应转盘单元内“U”型槽303的料槽204。

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