申请/专利权人：张家港市意久机械有限公司

申请日：2019-01-11

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN109623925B

主分类号：B26D7/02

分类号：B26D7/02;B26D5/04;B26D5/08;B26D1/09

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2019.05.10#实质审查的生效;2019.04.16#公开

摘要：本发明公开了一种自动切口机，其包括用于卡接瓶体的制品定位调节环、切刀机构、转盘、切刀闭合机构、切刀分离机构、滑动轨道、用于带动切刀机构沿着滑动轨道滑动的摆动连杆，滑动轨道固定设置于转盘上，摆动连杆可转动的固定于转盘上，在滑动轨道底部设置有供摆动连杆转动的滑动轨道腔体，使得转盘在切刀分离机构的作用下进行旋转以将切刀机构向远离瓶口的方向移动。本发明的自动切口机的切刀分离机构利用转盘旋转的离心力实现对切刀机构的快速分离，效率高而且工作稳定。此外，本发明的自动切口机的切刀分离机构与切刀闭合机构在工作时彼此不相互干涉，更好的保证了对塑料制品的切口效果。

主权项：1.一种自动切口机，包括用于卡接瓶体的制品定位调节环、切刀机构、转盘、切刀闭合机构、切刀分离机构、滑动轨道、用于带动所述切刀机构沿着滑动轨道滑动的摆动连杆，所述制品定位调节环设置于所述转盘的上方，所述滑动轨道固定设置于所述转盘上，其特征在于，所述摆动连杆可转动的固定于所述转盘上，在所述滑动轨道底部设置有供摆动连杆转动的滑动轨道腔体，使得所述转盘在所述切刀分离机构的作用下进行旋转以将切刀机构向远离瓶口的方向移动；所述切刀分离机构为电机驱动，所述电机的输出轴通过旋转轴与转盘的圆心部位固定连接；所述切刀机构包括刀片和刀片滑座，所述刀片固定于所述刀片滑座上，所述刀片的切口边缘凸出于所述刀片滑座，凸出的刀片切口边缘设置于靠近瓶口区一侧，所述刀片滑座卡接于所述滑动轨道上并能沿其滑动；所述刀片滑座的底部具有槽体，所述摆动连杆的上端部能够在所述刀片滑座底部的槽体中转动；所述刀片滑座底部的槽体为半球形，所述摆动连杆的顶部为半球形且直径小于所述刀片滑座底部半球形槽体的直径；所述转盘上对应于所述滑动轨道槽体下方的位置设置有用于摆动连杆转动的转盘槽体。

全文数据：一种自动切口机技术领域本发明涉及塑料制品成型加工技术领域，具体涉及一种自动切口机。背景技术传统的大型吹塑制品口部的处理大多采用人工切割的方式，因而造成工作效率低，且切口质量难以保证，因此，有越来越多的机构都集中于对自动切口机的研究。但是，现有的自动切口机大都存在结构复杂，造价高等问题。在结构简单化的自动切口机相关研究中，专利申请公布号为CN104227761A的发明专利公开了一种塑料瓶切口机，其利用电机带动切刀机构旋转实现对瓶口的切割，该专利公开的切刀开合机构包括两根弧形臂、锥形推块和锥形推块上下驱动机构，两根弧形臂通过转轴安装在刀盘内，弧形臂的一端与切刀相连，另一端抵靠在锥形推块的外表面上，弧形臂能够绕着转轴摆动，弧形臂设置有回位装置，锥形推块套接在旋转杆上，锥形推块上下驱动机构驱动锥形推块在旋转杆上上下运动。在该专利中的回位装置为分别设置于两根弧形臂上的两根拉簧或蜗簧，通过拉簧或蜗簧等的回弹力实现切刀机构的打开。现有技术中的自动切口机虽然整体结构简单，且能够实现塑料制品的自动切口，但是仍存在如下问题：切刀机构的回位装置易老化，随着时间延长会造成切口机构回位慢或不能回位；切刀机构回位效率低，利用拉簧类的回弹力，反应不够迅速；在切刀机构对塑料制品进行切口时，回位装置总是提供与切刀闭合机构相悖的反向力，增加了切口时的阻力，影响切口效果。发明内容为了解决上述技术问题，本发明提供了一种能够高效且稳定的对切刀机构进行分离的自动切口机。本发明提供了一种自动切口机，其包括用于卡接瓶体的制品定位调节环、切刀机构、转盘、切刀闭合机构、切刀分离机构、滑动轨道、用于带动所述切刀机构沿着滑动轨道滑动的摆动连杆，所述制品定位调节环设置于所述转盘的上方，所述滑动轨道固定设置于所述转盘上，所述摆动连杆可转动的固定于所述转盘上，在所述滑动轨道底部设置有供摆动连杆转动的滑动轨道腔体，使得所述转盘在所述切刀分离机构的作用下进行旋转以将切刀机构向远离瓶口的方向移动。本发明的自动切口机通过转盘旋转，切刀机构在离心力的作用下快速向远离塑料制品瓶口方向移动，因而能够实现切刀机构的快速分离。本发明的切刀分离机构与切刀闭合机构独立工作，切刀分离机构不会给切刀闭合机构带来反向力，不会对切口效果造成影响。进一步的，所述切刀分离机构为电机驱动，所述电机的输出轴通过旋转轴与转盘的圆心部位固定连接。转盘在电机的带动下旋转实现对切刀机构的快速分离。进一步的，所述切刀机构包括刀片和刀片滑座，所述刀片固定于所述刀片滑座上，所述刀片的切口边缘凸出于所述刀片滑座，凸出的刀片切口边缘设置于靠近瓶口区一侧，所述刀片滑座卡接于所述滑动轨道上并能沿其滑动。更进一步的，所述刀片滑座的底部具有槽体，所述摆动连杆的上端部能够在所述刀片滑座底部的槽体中转动。因而摆动连杆在刀片滑座底部的槽体中转动时能够带动切刀机构沿着滑动轨道滑动。更进一步的，所述刀片滑座底部的槽体为半球形，所述摆动连杆的顶部为半球形且直径小于所述刀片滑座底部半球形槽体的直径。因而，摆动连杆能够在切刀机构底部的槽体中自由转动。进一步的，所述切刀闭合机构包括驱动机构、锥套和与锥套固定连接的升降板，所述驱动机构与所述升降板固定连接并带动其上下运动，所述摆动连杆的下端部与所述锥套相接触并能在所述锥套表面滑动。更进一步的，所述转盘上对应于所述滑动轨道槽体下方的位置设置有用于摆动连杆转动的转盘槽体。通过在转盘上设置转盘槽体结构，使得摆动连杆穿过转盘并能在其内进行摆动，同时，转盘槽体也发挥对摆动连杆的限位作用，无需单独设置限位结构。更进一步的，所述切刀机构包括沿着转盘的任意直径的两端对称的位置设置的第一切刀机构和第二切刀机构。第一切刀机构和第二切刀机构在切刀闭合机构的作用下从瓶口两侧向瓶口靠拢，实现瓶口快速切割。更进一步的，在所述转盘上与所述第一切刀机构和第二切刀机构分别对应设置有第一滑动轨道和第二滑动轨道，所述第一滑动轨道和第二滑动轨道沿着转盘的任意直径的方向设置且不相连通。更进一步的，所述制品定位调节环与所述自动切口机可拆卸连接。因而增加了本发明的切口机的适用瓶型。附图说明图1为本发明一较佳实施例的剖视图；图2为本发明一较佳实施例的刀片滑座与滑动轨道的连接关系示意图；图3为本发明一较佳实施例的摆动连杆与转盘槽体的连接关系示意图。图中：1-电机、2-旋转轴、3-切刀闭合机构、31-锥套、32-升降板、33-升降气缸、4-摆动连杆、411-销钉、5-转盘、51-转盘槽体、6-滑动轨道、61-第一滑动轨道、62-第二滑动轨道、611-第一滑动轨道腔体、621-第二滑动轨道腔体、7-刀片滑座、8-刀片、9-制品定位调节环。具体实施方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。附图1为本发明的一个较佳实施例，本实施例的自动切口机包括电机1、切刀机构、转盘5、切刀闭合机构3、切刀分离机构、滑动轨道6和用于带动切刀机构沿着滑动轨道6滑动的摆动连杆4。电机1的输出轴与旋转轴2的一端固定连接，旋转轴2的另一端与转盘5固定连接，旋转轴2能够在电机1的电动下进行旋转并进一步带动转盘5旋转。在转盘5与电机1的输出轴中间的空间套接于旋转轴2的外部设置有锥套31，锥套31能够沿着旋转轴2上下运动。滑动轨道6沿着转盘5的直径方向设置于转盘5的上表面，本实施例中，滑动轨道6包括沿着转盘5的直径的方向两个相对的边缘处设置的第一滑动轨道61和第二滑动轨道62，沿着第一滑动轨道61和第二滑动轨道62上均设置有一个切刀机构。本实施例的自动切口机还包括设置于转盘5的正上方的制品定位调节环9，当将瓶体卡接于制品定位调节环9时，瓶口刚好位于两侧的切刀机构的中间。本实施例中的切刀机构由刀片滑座7和固定设置于其上的刀片8组成，刀片8的切口边缘在靠近瓶口方向凸出于刀片滑座7，因而在刀片滑座7向瓶口靠近时可以进行切口。作为一种优选的实施方式，刀片8的切口边缘在左右方向即与刀片滑座7的移动方向垂直的方向上也凸出于刀片滑座7，因而能够适用于较粗口径瓶体的切口。图2所示为卡接于滑动轨道6上的切刀机构，刀片滑座7卡接于滑动轨道6上，因而确保刀片滑座7不会从滑动轨道6上脱落。在刀片滑座7的底部设置有一向内凹陷的半球形槽体，摆动连杆4的顶端部为半球形，摆动连杆4顶端部的半球形的直径小于刀片滑座7底部槽体的半球形的直径，摆动连杆4的半球形顶部能够在刀片滑座7底部的半球形槽体内转动。摆动连杆4的中部位置通过销钉411与转盘5固定连接，如图3所示，在转盘5上对应于第一滑动轨道61和第二滑动轨道62的区域均设置有供摆动连杆4运动的转盘槽体51，使得摆动连杆4能够在围绕销钉411旋转时在转盘槽体51中来回摆动。在第一滑动轨道61和第二滑动轨道62的底部位于转盘槽体51上方的区域相应的设置有第一滑动轨道腔体611和第二滑动轨道腔体621。对应于第一滑动轨道61的摆动连杆4围绕销钉411进行旋转时能够在滑动轨道腔体611以及转盘5的转盘槽体51内进行摆动，对应于第二滑动轨道62的摆动连杆4围绕销钉411进行旋转时能够在第二滑动轨道腔体621以及转盘5的转盘槽体51内进行摆动。本实施例中的切刀闭合机构3由设置于旋转轴2外部的锥套31、与锥套31固定连接的升降板32以及升降气缸33组成，升降气缸33的推杆的上端部与升降板32固定连接，升降板32能够在升降气缸33的作用下上下运动，锥套31套接于旋转轴2的外部并能随着升降板32的升降上下运动。锥套31的横截面圆的底部直径大于顶部直径，且锥套31具有光滑的表面，摆动连杆4的下端部与锥套31外表面相接触并能在锥套31表面自由滑动，因而在锥套31升起后，摆动连杆4的下端部在锥套31的作用下向外摆动，摆动连杆4围绕销钉411转动，同时，摆动连杆4的上端部带动刀片滑座7沿着滑动轨道6向靠近瓶口区域滑动，当升降气缸33达到最大升高行程时，位于转盘5上方的两个切刀机构的刀片8从瓶口两侧向中间靠拢对齐，实现切割瓶口的效果。本实施例的切刀分离机构由电机1驱动，在需要将两侧的切刀机构进行分离时，首先将升降气缸33放松，使得锥套31回落，此时，启动电机1，在电机1旋转时转盘5快速旋转，在离心力的作用下，刀片滑座7沿着滑动轨道6向远离瓶口的方向移动，从而实现瓶口两侧切刀机构的分离，也即，在本实施例中，切刀分离机构仅通过电机1的旋转即实现快速分离的效果，未增加设备部件却实现了高效分离切刀机构的效果，而且切刀机构的分离只需几秒即可实现，且利用电机实现切刀机构的分离，工作性能稳定。本实施例中的切刀分离机构为电机驱动，也可以为其他任意能够带动转盘旋转的机构。作为一种优选的实施方式，在制品定位调节环9的外表面设置有外螺纹，在切口机对应于制品定位调节环9的安装位置设置有内螺纹，因而实现制品定位调节环与切口机的可拆卸连接，由于制品定位调节环9可根据实际需要进行更换而增加了本发明切口机能够适用的瓶型。本发明的自动切口机的工作方式为，将待切口的瓶体放置于制品定位调节环上，瓶口朝向靠近切刀机构一侧，启动升降气缸，锥套上升，并推动摆动连杆的下端部向切口机的外侧摆动，进而摆动连杆的上端部向瓶口方向摆动，进而，与摆动连杆上端部直接接触的刀片滑座在摆动连杆的作用下沿着滑动轨道向瓶口方向滑动，进而，位于瓶口左右两侧的切刀机构同时相向运动并闭合进而实现对瓶口的切割。在切割完瓶口后，放松升降气缸，然后开启电机，转盘在电机的带动下快速旋转，刀片滑座受到转盘转动时的离心力的驱动向远离瓶口的方向移动，进而实现左右两侧切刀机构的分离，与此同时，摆动连杆的上端部在刀片滑座的带动下也向切口机的外侧摆动，摆动连杆的下端部向切口机的内侧摆动。待需要再次进行切口时，将升降气缸升起，重复以上过程即可实现。以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种自动切口机，包括用于卡接瓶体的制品定位调节环、切刀机构、转盘、切刀闭合机构、切刀分离机构、滑动轨道、用于带动所述切刀机构沿着滑动轨道滑动的摆动连杆，所述制品定位调节环设置于所述转盘的上方，所述滑动轨道固定设置于所述转盘上，其特征在于，所述摆动连杆可转动的固定于所述转盘上，在所述滑动轨道底部设置有供摆动连杆转动的滑动轨道腔体，使得所述转盘在所述切刀分离机构的作用下进行旋转以将切刀机构向远离瓶口的方向移动。2.根据权利要求1所述的自动切口机，其特征在于，所述切刀分离机构为电机驱动，所述电机的输出轴通过旋转轴与转盘的圆心部位固定连接。3.根据权利要求1所述的自动切口机，其特征在于，所述切刀机构包括刀片和刀片滑座，所述刀片固定于所述刀片滑座上，所述刀片的切口边缘凸出于所述刀片滑座，凸出的刀片切口边缘设置于靠近瓶口区一侧，所述刀片滑座卡接于所述滑动轨道上并能沿其滑动。4.根据权利要求3所述的自动切口机，其特征在于，所述刀片滑座的底部具有槽体，所述摆动连杆的上端部能够在所述刀片滑座底部的槽体中转动。5.根据权利要求4所述的自动切口机，其特征在于，所述刀片滑座底部的槽体为半球形，所述摆动连杆的顶部为半球形且直径小于所述刀片滑座底部半球形槽体的直径。6.根据权利要求1所述的自动切口机，其特征在于，所述切刀闭合机构包括驱动机构、锥套和与锥套固定连接的升降板，所述驱动机构与所述升降板固定连接并带动其上下运动，所述摆动连杆的下端部与所述锥套相接触并能在所述锥套表面滑动。7.根据权利要求1所述的自动切口机，其特征在于，所述转盘上对应于所述滑动轨道槽体下方的位置设置有用于摆动连杆转动的转盘槽体。8.根据权利要求1-7中任一项所述的自动切口机，其特征在于，所述切刀机构包括沿着转盘的任意直径的两端对称的位置设置的第一切刀机构和第二切刀机构。9.根据权利要求8所述的自动切口机，其特征在于，在所述转盘上与所述第一切刀机构和第二切刀机构分别对应设置有第一滑动轨道和第二滑动轨道，所述第一滑动轨道和第二滑动轨道沿着转盘的任意直径的方向设置且不相连通。10.根据权利要求1-7中任一项所述的自动切口机，其特征在于，所述制品定位调节环与所述自动切口机可拆卸连接。

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