申请/专利权人：江苏集萃冶金技术研究院有限公司;武汉立德激光有限公司

申请日：2020-11-12

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN114486401B

主分类号：G01N1/24

分类号：G01N1/24;G01N1/34;G01N1/42;C21C5/30;C21C5/40;C21C5/46

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2022.06.07#实质审查的生效;2022.05.13#公开

摘要：本发明公开了一种转炉烟气热态取样样气半干法预处理方法，包括转炉汽化冷却烟道、样气半干法预处理单元，携带有大量烟尘颗粒物和凝结性组分的高温转炉烟气经烟气取样口从转炉汽化冷却烟道引出，进入样气半干法预处理单元冷却、除尘净化等预处理后，送入烟气分析进行烟气组成分析，所述高温转炉烟气在样气半干法预处理单元的流化管道内，与处于悬浮状态的固体颗粒介质直接接触，并对固体颗粒介质进一步流化换热，再进入回料管内，经过固体颗粒介质及烟尘颗粒物组成的混合填料床层过滤后，从转炉烟气样气出口管排出，所述高温转炉烟气温度降到200℃以下。本发明方法系统免维护、结构紧凑、冷却效率高，可实现取样过程的连续稳定运行。

主权项：1.一种转炉烟气热态取样样气半干法预处理方法，包括转炉汽化冷却烟道、样气半干法预处理单元，携带有大量烟尘颗粒物和凝结性组分的高温转炉烟气经烟气取样口从转炉汽化冷却烟道引出，进入样气半干法预处理单元冷却、除尘净化预处理后，送入烟气分析进行烟气组成分析，其特征在于，所述高温转炉烟气在样气半干法预处理单元的流化管道内，与处于悬浮状态的固体颗粒介质直接接触，并对固体颗粒介质进一步流化换热，再进入回料管内，经过固体颗粒介质及烟尘颗粒物组成的混合填料床层过滤后，从转炉烟气样气出口管排出，所述高温转炉烟气温度降到200℃以下；所述高温转炉烟气在样气半干法预处理单元内的预处理过程如下：①由安装于样气半干法预处理单元下游的抽风机将高温转炉烟气从汽化冷却烟道的样气取样口引出，通过转炉烟气取样管进入样气半干法预处理单元内；②进气口位于样气半干法预处理单元下部，进入样气半干法预处理单元的高温转炉烟气与流化管道内处于悬浮状态的固体颗粒介质直接接触并对固体颗粒介质流化换热，通过固体颗粒介质的冷却、冷凝和固体颗粒介质的表面张力作用，将高温转炉烟气中的凝结性组分冷凝下来；③冷却后的样气携带着固体颗粒介质一同进入样气半干法预处理单元上部的沉降室，固体颗粒介质以及随高温转炉烟气带入的烟尘颗粒物沉积下来，并随样气一同进入回料管，形成包含有水、样气、固体颗粒介质以及随高温转炉烟气带入的烟尘颗粒物组成的混合填料填充床，样气穿过填充床经陶瓷滤膜过滤器过滤后，样气中颗粒物浓度降到200mgNm3以下，由转炉烟气样气出口管进入取样风机，通过取样风机送入二次陶瓷滤膜过滤器进一步除尘，颗粒物浓度降至1mgNm3以下；④回料管内填充床中的混合填料，在位于回料管下方、安装在水平冲洗管上的高压水喷嘴喷出的高压水的冲击作用下，离开回料管经过粉料分离器及筛板，进入垂直冲洗管内，在垂直冲洗管底部的高压水喷嘴喷出的高压水垂直向上的冲击作用下，进入流化管道与高温转炉烟气直接接触换热，循环使用；⑤混合填料经过经过粉料分离器及筛板时，在高压水的冲洗作用下，混合填料中的烟尘颗粒物被冲洗下来，并随冲洗水水流从筛板流入灰斗内；固体颗粒介质表面凝结、吸附的烟气带入的凝结性组分，在高压水的冲刷和固体颗粒介质之间的碰撞摩擦作用下脱落，并随水流从筛板进入灰斗内；⑥随着水平冲洗管内的混合填料被高压水的冲离，回料管内的堆积的混合填料床层向下移动补充，并被高压水冷却、冲洗，进入垂直冲洗管。

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