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【发明授权】对隧道二衬拱顶空洞及局部松散部处理的方法及其装置_中交一公局第一工程有限公司_202110770332.8 

申请/专利权人:中交一公局第一工程有限公司

申请日:2021-07-08

公开(公告)日:2024-04-09

公开(公告)号:CN113279785B

主分类号:E21D11/10

分类号:E21D11/10;E21D11/38;E21D11/15

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.04.09#授权;2021.09.07#实质审查的生效;2021.08.20#公开

摘要:本发明属于一种对隧道二衬拱顶空洞及局部松散部处理的方法及其装置,装置是纵向注浆管的管壁上每间隔20cm在90°、180°、270°位置钻设3个直径4mm出浆孔,每个出浆孔在外侧用PE膜进行封口,在纵向排气管的管壁上每间隔20cm在45°、315°位置钻设2个直径4mm排气孔,每个排气孔在外侧用PE膜进行封口,纵向注浆管和纵向排气管的长度大于一个隧道二衬浇筑施工段。竖向管内纵向注浆管相通。方法是在二衬混凝土终凝时通过纵向注浆管开始对二衬浇筑的二衬混凝土进行填补空洞的处理注浆,提高了二衬混凝土与注浆处理浆液的整体性,修复了各种混凝土缺陷,可有效防止拱顶的防水板穿孔及脱落,保证施工质量。

主权项:1.一种用隧道二衬拱顶空洞及局部松散部处理装置对隧道进行处理的方法,其特征在于:隧道二衬拱顶空洞及局部松散部处理装置,包括防水板,纵向注浆管、纵向排气管,竖向管,纵向注浆管为管径25mm、管壁厚1.5mm的PVC管,纵向注浆管的管壁上每间隔20cm在90°、180°、270°位置钻设3个直径4mm出浆孔,每个出浆孔在外侧用PE膜进行封口,纵向注浆管设在低于纵向排气管2~3cm的并排下端处且靠近拱顶中央防水板的位置处,出浆孔方位向下及两侧设置;纵向排气管为管径25mm、管壁厚1.5mm的PVC管,纵向排气管的管壁上每间隔20cm在45°、315°位置钻设2个直径4mm排气孔,每个排气孔在外侧用PE膜进行封口,纵向排气管位于拱顶中央弧线高点位置且紧贴防水板下端面的位置处,排气孔方位向上设置;竖向管为管径25mm、管壁厚1.5mm的PVC管,竖向管的一端利用PVC弯头或三通管相通一段两端口密封的纵向注浆管,或两根竖向管的一端利用PVC弯头或三通管分别相通一段两端口密封的纵向注浆管和纵向排气管且顶持纵向排气管和纵向注浆管抵住防水板下端面,竖向管的另一端延伸至隧道二衬内侧面下部;所述的竖向管相通纵向注浆管位于隧道纵坡高点的一端,或两限竖向管分别相通纵向注浆管和纵向排气管位于隧道纵坡高点的一端;所述的竖向管下端设有止浆阀;或相通纵向注浆管的竖向管下端设有止浆阀,相通纵向排气管的竖向管下端设有止浆阀或排气阀;所述封口的PE膜的承压力小于注浆压力;所述的纵向注浆管和纵向排气的自由悬出端头为封堵端,自由悬出端头位于二衬浇筑段径向顶部对应外侧;用隧道二衬拱顶空洞及局部松散部处理装置对隧道进行处理的方法,包括如下步骤:(1)制备纵向注浆管、纵向排气管和竖向管:纵向注浆管的管壁上每间隔20cm在90°、180°、270°位置钻设3个直径4mm出浆孔,每个出浆孔在外侧用PE膜进行封口,在纵向排气管的管壁上每间隔20cm在45°、315°位置钻设2个直径4mm排气孔,每个排气孔在外侧用PE膜进行封口,纵向注浆管和纵向排气管的长度大于一个隧道二衬浇筑施工段;(2)在衬砌拱面层挂设土工布及防水板,并对布设的土工布及防水板挂设松弛度检验合格;(3)纵向注浆管、纵向排气管和竖向管的设置:在二衬钢筋绑扎前进行纵向注浆管、纵向排气管和竖向管的设置,纵向排气管位于拱顶中央弧线高点位置且紧贴防水板下端面的位置处,排气孔方位向上设置;纵向注浆管设在低于纵向排气管2~3cm的并排下端处且靠近拱顶中央防水板的位置处,出浆孔方位向下及两侧设置;竖向管为管径25mm、管壁厚1.5mm的PVC管,竖向管的一端利用PVC弯头或三通管相通一段两端口密封的纵向注浆管,或两根竖向管的一端分别利用PVC弯头或三通管相通一段两端口密封的纵向注浆管和纵向排气管;竖向管顶持纵向注浆管或纵向排气管抵住防水板下端面,竖向管的另一端延伸至隧道二衬内侧面下部;(4)在防水板下端及二衬模板或带模注浆台车的模板之间置二衬钢筋网架,为保证纵向注浆管、纵向排气管不偏位,纵向注浆管、纵向排气管、竖向管通过钢筋和铁丝固定在对应部的二衬钢筋网架上;(5)浇筑二衬混凝土;(6)对隧道二衬拱顶空洞局部松散部的注浆:a在隧道混凝土二衬层施工完成后及时通过雷达波检测,确定二衬混凝土背后存在空洞或不密实情况;b下一模二衬支模前,本段自由悬出的纵向注浆管的端头封堵,纵向排气管的外端口通过三通管分别与排气阀和压力表相通,在与纵向注浆管相通的竖向管下端安装止浆阀,注浆在混凝土终凝时开始注浆,且注浆压力高于脱模后的注浆压力;c注浆施工准备:保证纵向注浆管、纵向排气管和竖向管通畅,注浆设备的注浆机、搅拌机运转正常;e注浆料选用:选用微膨胀水泥,加水搅拌形成流动性的微膨水泥浆,水灰比在1:1.6~1:1.7之间;f注浆施工:注浆采用注浆机、搅拌机进行操作,浆液要求连续拌制,拌制过程中严格监控材料用量,确保浆液质量,水泥浆配制完成并搅拌均匀后,将竖向管通过止浆阀及导管与注浆机的出浆管连通;完成准备工作后开始注浆,关闭相通纵向排气管的排气阀,压力表相通纵向排气管,从竖向管高压压入水泥浆,前期注浆压力控制在0.2~0.25MPa,使得从竖向管导入的浆液能冲破纵向注浆管上封闭各出浆孔的PE膜,流入空洞及局部松散部内进行封填;随着注浆压入空洞及局部松散部内压力增大,增大的压力冲破纵向排气管上封闭各排气孔的PE膜,进入纵向排气管内,注浆同时观察纵向排气管上的压力表,待压力表的压力达到0.15MPa时,打开排气阀,排出纵向排气管内空气,将空气排离空洞及局部松散部内,进而浆液补入空洞及局部松散部内进行封填;随着注浆时间的增长,每个2小时提高0.1MPa注浆压力,但最大不应超过0.4~0.45MPa,待纵向排气管的排气阀内有持续浆液流出且无空气排出时,关闭排气阀进行稳压,完成一个隧道二衬浇筑施工段的填补空洞及注浆施工。

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