申请/专利权人：苏州铁近机电科技股份有限公司

申请日：2018-11-28

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN109489607B

主分类号：G01B21/14

分类号：G01B21/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2019.04.12#实质审查的生效;2019.03.19#公开

摘要：本发明公开了一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，包括底座，所述底座上设置有轴承内圈内径研磨装置和轴承内圈内径测量装置，所述轴承内圈内径研磨装置的出料口与所述轴承内圈内径测量装置的进料口之间设置有轴承传输通道，所述轴承内圈内径测量装置的下方设置有产品分选装置，所述产品分选装置的下方设置有三个用于分别回收不同检测结果的产品收料箱。通过一个轴承传输通道直接将轴承内圈内径研磨装置的下料口与轴承内圈内径测量装置的进料口相连接，在研磨完成后直接将产品输送至检测端进行内径尺寸的检测，避免了中间过程中拿取、搬运等工序，采用自动化检测机构便能快速完成对其尺寸的检测，检测效率高。

主权项：1.一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，包括底座，所述底座上设置有轴承内圈内径研磨装置（1）和轴承内圈内径测量装置（2），所述轴承内圈内径研磨装置（1）的出料口与所述轴承内圈内径测量装置（2）的进料口之间设置有轴承传输通道（3），所述轴承内圈内径测量装置（2）的下方设置有产品分选装置，所述产品分选装置的下方设置有三个用于分别回收不同检测结果的产品收料箱（7），其特征在于：所述轴承内圈内径测量装置（2）包括基座（21），所述基座（21）的一侧设置有相贴合的检测板（22）和入料板（23），所述入料板（23）靠近检测板（22）的一侧侧面设置有入料槽（231），所述基座（21）上还设置有可穿过所述检测板（22）至入料槽（231）内的检测探头（24），所述产品分选装置设置在所述入料槽（231）的下方，所述轴承传输通道（3）的一端连接所述入料槽（231）的进口，所述产品分选装置包括相贴合的分选料板（25）和盖板（26），所述分选料板（25）上设置有位于所述入料槽（231）正下方的垂直料道（251），所述分选料板（25）上还设置有两组倾斜的、与所述垂直料道（251）连通的倾斜料道（252），所述倾斜料道（252）和垂直料道（251）的连接处均设置有可转动的导料板（253），所述倾斜料道（252）、垂直料道（251）的末端分别对应连通一个收料箱（7），所述入料板（23）的一侧设置有可相对其水平插入至入料槽（231）内的插板，且所述插板插入所述入料槽（231）内后，掉落的轴承停留在插板上，所述检测探头（24）正好能够插入轴承的内圈。

全文数据：一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置技术领域本发明涉及了一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，属于自动化设备技术领域。背景技术目前在行业内特微型轴承内圈加工过程中，普遍存在加工周期长，加工过程中尺寸偏差大，设备稳定性差，需要员工维护的需求高。特微型轴承由于产品微小，装夹困难，加工实时尺寸控制难。在大规模生产需求下，对产品的尺寸一致性要求极高，现状对于加工后产品需要人工进行尺寸的测量后再对设备进行调整，存在时间上的差异，效率比较低下。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，通过一个轴承传输通道直接将轴承内圈内径研磨装置的下料口与轴承内圈内径测量装置的进料口相连接，在研磨完成后直接将产品输送至检测端进行内径尺寸的检测，避免了中间过程中拿取、搬运等工序，采用自动化检测机构便能快速完成对其尺寸的检测，检测效率高。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，包括底座，所述底座上设置有轴承内圈内径研磨装置和轴承内圈内径测量装置，所述轴承内圈内径研磨装置的出料口与所述轴承内圈内径测量装置的进料口之间设置有轴承传输通道，所述轴承内圈内径测量装置的下方设置有产品分选装置，所述产品分选装置的下方设置有三个用于分别回收不同检测结果的产品收料箱。前述的一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，其特征在于：所述轴承内圈内径测量装置包括基座，所述基座的一侧设置有相贴合的检测板和入料板，所述入料板靠近检测板的一侧侧面设置有入料槽，所述基座上还设置有可穿过所述检测板至入料槽内的检测探头，所述产品分选装置设置在所述入料槽的下方，所述轴承传输通道的一端连接所述入料槽的进口。前述的一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，其特征在于：所述产品分选装置包括相贴合的分选料板和盖板，所述分选料板上设置有位于所述入料槽正下方的垂直料道，所述分选料板上还设置有两组倾斜的、与所述垂直料道连通的倾斜料道，所述倾斜料道和垂直料道的连接处均设置有可转动的导料板，所述倾斜料道、垂直料道的末端分别对应连通一个收料箱。前述的一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，其特征在于：所述入料板的一侧设置有可相对其水平插入至入料槽内的插板，且所述插板插入所述入料槽内后，掉落的轴承停留在插板上，所述检测探头正好能够插入轴承的内圈。前述的一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，其特征在于：所述基座上设置有用于驱动插板水平移动的气缸。前述的一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，其特征在于：所述分选料板的背面设置有用于驱动对应所述导料板转动的旋转气缸。本发明的有益效果是：1、通过一个轴承传输通道直接将轴承内圈内径研磨装置的下料口与轴承内圈内径测量装置的进料口相连接，在研磨完成后直接将产品输送至检测端进行内径尺寸的检测，避免了中间过程中拿取、搬运等工序，采用自动化检测机构便能快速完成对其尺寸的检测，检测效率高；2、轴承内圈内径测量装置根据检测的结果，将产品分为三类分别放入不同的回收箱中，并且将检测结构可以实时的反馈给轴承内圈内径研磨装置，以便调节研磨尺寸。附图说明图1是本发明一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置的结构示意图；图2是本发明一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置的轴承内圈内径测量装置的结构示意图；图3是本发明一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置的轴承内圈内径测量装置隐藏盖板后的结构示意图。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本发明做进一步的说明。如图1-图3所示，一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，包括底座，所述底座上设置有轴承内圈内径研磨装置1和轴承内圈内径测量装置2，所述轴承内圈内径研磨装置1的出料口与所述轴承内圈内径测量装置2的进料口之间设置有轴承传输通道3，所述轴承内圈内径测量装置2的下方设置有产品分选装置，所述产品分选装置的下方设置有三个用于分别回收不同检测结果的产品收料箱7。通过一个轴承传输通道直接将轴承内圈内径研磨装置的下料口与轴承内圈内径测量装置的进料口相连接，在研磨完成后直接将产品输送至检测端进行内径尺寸的检测，避免了中间过程中拿取、搬运等工序，采用自动化检测机构便能快速完成对其尺寸的检测，检测效率高，轴承内圈内径测量装置根据检测的结果，将产品分为三类分别放入不同的回收箱中，本实施例中，所述轴承内圈内径测量装置2包括基座21，所述基座21的一侧设置有相贴合的检测板22和入料板23，所述入料板23靠近检测板22的一侧侧面设置有入料槽231，所述基座21上还设置有可穿过所述检测板22至入料槽231内的检测探头24，所述产品分选装置设置在所述入料槽231的下方，所述轴承传输通道3的一端连接所述入料槽231的进口。轴承内圈内径研磨装置1加工完成的轴承沿着轴承传输通道3从入料槽231的进口进入入料槽231中，其中，所述入料板23的一侧设置有可相对其水平插入至入料槽231内的插板，且所述插板插入所述入料槽231内后，掉落的轴承停留在插板上，所述检测探头24正好能够插入轴承的内圈，待入料槽231中的轴承检测完成后，检测探头24复位，同时插板也从入料板23中抽出，轴承从入料槽231掉落到产品分选装置中，其中，所述基座21上设置有用于驱动插板水平移动的气缸28。所述产品分选装置包括相贴合的分选料板25和盖板26，所述分选料板25上设置有位于所述入料槽231正下方的垂直料道251，所述分选料板25上还设置有两组倾斜的、与所述垂直料道251连通的倾斜料道252，所述倾斜料道252和垂直料道251的连接处均设置有可转动的导料板253，所述倾斜料道252、垂直料道251的末端分别对应连通一个收料箱7，所述分选料板25的背面设置有用于驱动对应所述导料板253转动的旋转气缸。检测探头24检测到的结果分为内径符合要求、内径偏大、内径偏小三种，如果检测到的结果如何要求，则导料板253不做动作，轴承直接从垂直料道251掉落到其下方的产品收料箱7中，如果检测到的内径偏大，则触发分选料板25上方的倾斜料道252处的旋转气缸，使对应的导料板253逆时针转动45°，从而使内径偏大的轴承掉落到分选料板25上方的倾斜料道252连接的产品收料箱7中，如果检测到的内径偏小，则触发分选料板25下方的倾斜料道252处的旋转气缸，使对应的导料板253逆时针转动45°，从而使内径偏小的轴承掉落到分选料板25下方的倾斜料道252连接的产品收料箱7中，从而实现根据检测结果对产品进行分选。并且可以将检测结果实时的反馈给轴承内圈内径研磨装置，以便调节研磨尺寸。综上所述，本发明提供的一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，通过一个轴承传输通道直接将轴承内圈内径研磨装置的下料口与轴承内圈内径测量装置的进料口相连接，在研磨完成后直接将产品输送至检测端进行内径尺寸的检测，避免了中间过程中拿取、搬运等工序，采用自动化检测机构便能快速完成对其尺寸的检测，检测效率高。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

权利要求：1.一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有轴承内圈内径研磨装置（1）和轴承内圈内径测量装置（2），所述轴承内圈内径研磨装置（1）的出料口与所述轴承内圈内径测量装置（2）的进料口之间设置有轴承传输通道（3），所述轴承内圈内径测量装置（2）的下方设置有产品分选装置，所述产品分选装置的下方设置有三个用于分别回收不同检测结果的产品收料箱（7）。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，其特征在于：所述轴承内圈内径测量装置（2）包括基座（21），所述基座（21）的一侧设置有相贴合的检测板（22）和入料板（23），所述入料板（23）靠近检测板（22）的一侧侧面设置有入料槽（231），所述基座（21）上还设置有可穿过所述检测板（22）至入料槽（231）内的检测探头（24），所述产品分选装置设置在所述入料槽（231）的下方，所述轴承传输通道（3）的一端连接所述入料槽（231）的进口。3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，其特征在于：所述产品分选装置包括相贴合的分选料板（25）和盖板（26），所述分选料板（25）上设置有位于所述入料槽（231）正下方的垂直料道（251），所述分选料板（25）上还设置有两组倾斜的、与所述垂直料道（251）连通的倾斜料道（252），所述倾斜料道（252）和垂直料道（251）的连接处均设置有可转动的导料板（253），所述倾斜料道（252）、垂直料道（251）的末端分别对应连通一个收料箱（7）。4.根据权利要求2所述的一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，其特征在于：所述入料板（23）的一侧设置有可相对其水平插入至入料槽（231）内的插板，且所述插板插入所述入料槽（231）内后，掉落的轴承停留在插板上，所述检测探头（24）正好能够插入轴承的内圈。5.根据权利要求4所述的一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，其特征在于：所述基座（21）上设置有用于驱动插板水平移动的气缸（28）。6.根据权利要求3所述的一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置，其特征在于：所述分选料板（25）的背面设置有用于驱动对应所述导料板（253）转动的旋转气缸。

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