申请/专利权人：苏州米恒材料科技有限公司

申请日：2019-07-08

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN110180437B

主分类号：B01F27/90

分类号：B01F27/90;B01F33/70;B01F35/43;B01F35/92;B67C3/30;B01F101/36

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2019.09.24#实质审查的生效;2019.08.30#公开

摘要：本发明公开了一种航空密封胶自动炼胶机，包括机架，所述机架为矩形箱体结构，且上方设置有若干个安装工位；防爆电控箱，所述防爆电控箱安装于所述机架顶部的安装工位上，所述防爆电控箱包括箱体、电控箱配电板和触摸屏。有益效果在于：通过密封式混合，混合均匀，消除了密封胶搅拌炼制时的暴露，减少了密封胶内部溶剂的挥发，减少了对操作者健康的不良影响；采用直接灌装的出料方式，出料迅速，方便灌装，且消除了管道运输产生的密封胶浪费，并且出料彻底，减少了搅拌容器内部的密封胶附着，减少密封胶的浪费，节约密封胶炼制的成本；在上料、搅拌和出料过程中，密封胶均不与设备表面接触，可保持设备表面的清洁度。

主权项：1.一种航空密封胶自动炼胶机，其特征在于，包括：机架1，所述机架1为矩形箱体201结构，且上方设置有若干个安装工位；防爆电控箱2，所述防爆电控箱2安装于所述机架1顶部的安装工位上，所述防爆电控箱2包括箱体201、电控箱配电板202和触摸屏204，所述电控箱配电板202安装于所述箱体201内部，所述触摸屏204镶嵌固定在所述箱体201的正面；混胶模组3，所述混胶模组3设置于所述机架1的安装工位上，所述混胶模组3包括抛弃型搅拌桶312、包裹在所述抛弃型搅拌桶312外侧的环抱式冷却套315和承载所述环抱式冷却套315的承载架，所述抛弃型搅拌桶312内部设置有可拆卸的胶筒活塞407，所述环抱式冷却套315下方设置有配合所述抛弃型搅拌桶312旋转搅拌的搅拌部，所述承载架上安装有调节所述抛弃型搅拌桶312真空封闭和混料搅拌状态的调节架，所述调节架上设置有连接外部抽真空设备对抛弃型搅拌桶312顶部密封的真空装置盖309，所述真空装置盖309内部设置有配合所述抛弃型搅拌桶312口部的密封垫圈310，所述调节架上安装有压紧抛弃型搅拌桶312内部胶筒活塞407的压紧部；灌装模组4，所述灌装模组4安装在所述机架1的安装工位上，所述灌装模组4包括驱动搅拌完成后的抛弃型搅拌桶312内部胶筒活塞407的推杆电机401、安装所述推杆电机401的电机固定板402和固定所述抛弃型搅拌桶312的搅拌桶固定部，搅拌完成后的所述抛弃型搅拌桶312顶部通过一次性转接头408安装有待灌装胶筒409；混胶操作按钮组6，所述混胶操作按钮组6镶嵌固定在所述机架1顶部的安装工位上，所述混胶操作按钮组6电连接所述混胶模组3和防爆电控箱2，用于控制所述混胶模组3进行混胶操作；及灌装操作按钮组5，所述灌装操作按钮组5镶嵌固定在所述机架1顶部的安装工位上，所述灌装操作按钮组电连接所述灌装模组4和所述防爆电控箱2，用于控制所述灌装模组4进行成品密封胶的灌装操作。

全文数据：一种航空密封胶自动炼胶机技术领域本发明涉及航空航天密封胶混合应用技术领域，具体涉及一种航空密封胶自动炼胶机。背景技术航空航天设备需要使用大量的密封胶进行外部密封，为了使密封胶具有更好的密封性能，需要在使用前对密封胶进行搅拌炼制。现有的炼胶设备为三辊机，此类设备在密封胶混合搅拌时，密封胶的暴露时间较长，密封胶内挥发性溶剂挥发后对操作者的健康影响较大；密封胶炼制后需要使用管路进行密封胶的转移，管路内壁附着密封胶，不仅浪费，而且不易清洗；密封胶搅拌炼制后，搅拌容器内会有大量的密封胶残留，造成了密封胶的浪费，增加加工成本。发明内容本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种航空密封胶自动炼胶机，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：减少密封胶内部溶剂挥发，采用直接灌装，减少了密封胶的浪费，方便清洗等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的一种航空密封胶自动炼胶机，包括机架，所述机架为矩形箱体结构，且上方设置有若干个安装工位；防爆电控箱，所述防爆电控箱安装于所述机架顶部的安装工位上，所述防爆电控箱包括箱体、电控箱配电板和触摸屏，所述电控箱配电板安装于所述箱体内部，所述触摸屏镶嵌固定在所述箱体的正面；混胶模组，所述混胶模组设置于所述机架的安装工位上，所述混胶模组包括抛弃型搅拌桶、包裹在所述抛弃型搅拌桶外侧的环抱式冷却套和承载所述环抱式冷却套的承载架，所述抛弃型搅拌桶内部设置有可拆卸的胶筒活塞，所述环抱式冷却套下方设置有配合所述抛弃型搅拌桶旋转搅拌的搅拌部，所述承载架上安装有调节所述抛弃型搅拌桶真空封闭和混料搅拌状态的调节架，所述调节架上设置有连接外部抽真空设备对抛弃型搅拌桶顶部密封的真空装置盖，所述真空装置盖内部设置有配合所述抛弃型搅拌桶口部的密封垫圈，所述调节架上安装有压紧抛弃型搅拌桶内部胶筒活塞的压紧部；灌装模组，所述灌装模组安装在所述机架的安装工位上，所述灌装模组包括驱动搅拌完成后的抛弃型搅拌桶内部胶筒活塞的推杆电机、安装所述推杆电机的电机固定板和固定所述抛弃型搅拌桶的搅拌桶固定部，搅拌完成后的所述抛弃型搅拌桶顶部通过一次性转接头安装有待灌装胶筒；混胶操作按钮组，所述混胶操作按钮组镶嵌固定在所述机架顶部的安装工位上，所述混胶操作按钮组电连接所述混胶模组和防爆电控箱，用于控制所述混胶模组进行混胶操作；及灌装操作按钮组，所述灌装操作按钮组镶嵌固定在所述机架顶部的安装工位上，所述换装操作按钮电连接所述灌装模组和所述防爆电控箱，用于控制所述灌装模组进行成品密封胶的灌装操作。作为优选，所述机架一侧设置有双开柜门，且所述机架底部四角各安装有一个车轮。作为优选，所述防爆电控箱的所述箱体为一侧开口的结构，该开口上可拆卸安装有盖板，所述箱体上安装有防爆旋钮开关、多芯插座和三芯插座。作为优选，所述承载架包括固定连接所述机架顶部的支撑底板和竖直设置于所述支撑底板顶部的框架背板，所述框架背板的背部设置有背板支撑架，所述背板支撑架外侧安装有外壳，外壳顶部安装有气管接头，所述支撑底板顶部安装有冷却套固定板，所述环抱式冷却套底部固定安装在所述冷却套固定板上，所述冷却套固定板上方设置有支撑所述抛弃型搅拌桶的搅拌桶支撑环。作为优选，所述搅拌部包括搅拌电机和安装所述搅拌电机的电机安装板，所述电机安装板固定安装在所述支撑底板的底部，且所述搅拌电机固定安装在所述电机安装板底部，所述搅拌电机上设置有贯穿所述电机安装板和支撑底板的不锈钢搅拌杆，所述不锈钢搅拌杆延伸入所述环抱式冷却套内部且端部设置有搅拌桨。作为优选，所述调节架包括90°旋转臂、配合所述抛弃型搅拌桶顶部密封的真空装置盖和驱动所述90°旋转臂竖直运动的双杆气缸，所述90°旋转臂上呈等腰直角三角形设置有三个安装孔位，其中直角顶点为第一安装孔位，另外两个安装孔位分别为第二安装孔位和第三安装孔位；其中，所述第一安装孔位通过旋转臂转轴和防滑螺母与真空装置连接板转动配合，所述第二安装孔位通过保护板螺丝与真空装置盖固定连接，所述真空装置连接板包括驱动架和连接部，所述连接部与所述90°旋转臂连接所述驱动架位于所述框架背板的背部，且框架背板上成型有配合所述驱动架竖直运动的矩形条状通道，所述双杆气缸顶端与所述驱动架固定连接，所述双杆气缸通过气管与所述气管接头连接，所述压紧部安装在所述第三安装孔位上。作为优选，所述压紧部包括单杆气缸和弹簧管套，所述单杆气缸的活塞杆朝下设置，且单杆气缸的端部固定安装在所述第三安装孔位上，所述弹簧管套包括相互嵌套固定的弹簧套管A和弹簧套管B；其中，所述单杆气缸通过气管与所述气管接头连接。作为优选，所述支撑底板底部设置有升降背板，所述升降背板顶部与所述支撑底板固定连接，所述升降背板上安装有调节所述框架背板高度的升降调节机构。作为优选，所述升降调节机构包括滚珠驱动结构和两根升降导杆，两根所述升降导杆分列于所述滚珠驱动结构的两侧，所述滚珠驱动结构包括滚珠螺母和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠和两根升降导杆顶端均贯穿所述支撑底板且与所述框架背板固定连接，所述升降背板上安装有驱动所述滚珠螺母的驱动电机，所述驱动电机一侧安装有控制所述驱动电机的光电开关，所述升降背板面向所述滚珠驱动结构一侧安装有滚珠螺母安装座，所述滚珠螺母安装座上成型有三个竖直设置切配合滚珠丝杠和两根所述升降导杆的孔位，其中，对应升降导杆的孔位内部设置有直线轴承，对应所述滚珠丝杠的孔位内部设置有轴承。作为优选，所述灌装模组的所述电机固定板固定安装在所述机架顶部，且所述推杆电机位于所述机架内部且顶端与所述电机固定板固定连接，所述推杆电机的活动杆贯穿所述电机固定板且顶端安装有推杆顶头；所述搅拌桶固定部包括固定安装在电机固定板上的搅拌桶固定座和安装于该搅拌桶固定座上方的搅拌桶固定环，所述搅拌桶固定环通过固定销与所述搅拌桶固定座连接，所述推杆电机的活动杆贯穿所述电机固定板、所述搅拌桶固定座和所述搅拌桶固定环后，带动所述推杆顶头做竖直方向运动。综上，本发明的有益效果在于：1、通过密封式混合，混合均匀，消除了密封胶搅拌炼制时的暴露，减少了密封胶内部溶剂的挥发，减少了对操作者健康的不良影响；2、采用直接灌装的出料方式，出料迅速，方便灌装，且消除了管道运输产生的密封胶浪费，并且出料彻底，减少了搅拌容器内部的密封胶附着，减少密封胶的浪费，节约密封胶炼制的成本；3、在上料、搅拌和出料过程中，密封胶均不与设备表面接触，可保持设备表面的清洁度。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明的主视结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图1的右视结构示意图；图4是图1的俯视结构示意图；图5是图1的立体结构示意图；图6是图5的爆炸结构示意图；图7是本发明防爆电控箱的结构示意图；图8是本发明混胶模组的结构示意图；图9是本发明灌装模组的结构示意图。附图标记说明如下：1、机架；2、防爆电控箱；201、箱体；202、电控箱配电板；203、盖板；204、触摸屏；205、多芯插座；206、防爆旋钮开关；207、三芯插座；3、混胶模组；301、外壳；302、气管接头；303、气缸导向结构；304、真空装置连接板；305、防滑螺母；306、90°旋转臂；307、真空气管接头；308、保护板螺丝；309、真空装置盖；310、密封垫圈；311、搅拌桶支撑环；312、抛弃型搅拌桶；313、冷却套固定板；314、搅拌桨；315、环抱式冷却套；316、支撑底板；317、不锈钢搅拌杆；318、搅拌杆连接器；319、搅拌电机；320、电机安装板；321、感应片；322、升降下板；323、直线轴承；324、滚珠螺母安装座；325、轴承；326、升降导杆；327、滚珠驱动结构；328、弹簧管套B；329、升降背板；330、弹簧管套A；331、背板支撑架；332、单杆气缸；333、框架背板；334、双杆气缸；4、灌装模组；401、推杆电机；402、电机固定板；403、搅拌桶固定座；404、固定销；405、搅拌桶固定环；406、推杆顶头；407、胶筒活塞；408、一次性转接头；409、待灌装胶筒；5、灌装操作按钮组；6、混胶操作按钮组。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。参见图1-图9所示，本发明提供了一种航空密封胶自动炼胶机，机架1，机架1为矩形箱体201结构，且上方设置有若干个安装工位；防爆电控箱2，防爆电控箱2安装于机架1顶部的安装工位上，防爆电控箱2包括箱体201、电控箱配电板202和触摸屏204，电控箱配电板202安装于箱体201内部，且电控箱配电板上安装有控制器、电机驱动器、电器固定导轨、空气开关、继电器，触摸屏204镶嵌固定在箱体201的正面；混胶模组3，混胶模组3设置于机架1的安装工位上，混胶模组3包括可拆卸的抛弃型搅拌桶312、包裹在抛弃型搅拌桶312外侧的环抱式冷却套315和承载环抱式冷却套315的承载架，抛弃型搅拌桶312内部设置有可拆卸的胶筒活塞407，环抱式冷却套315表面的上方和下方分别设置有连接外部循环管路的进水管和出水管，环抱式冷却套315下方设置有配合抛弃型搅拌桶312旋转搅拌的搅拌部，承载架上安装有调节抛弃型搅拌桶312真空封闭和混料搅拌状态的调节架，调节架上设置有连接外部抽真空设备对抛弃型搅拌桶312顶部密封的真空装置盖309，真空装置盖309内部设置有配合抛弃型搅拌桶312口部的密封垫圈310，调节架上安装有压紧抛弃型搅拌桶312内部胶筒活塞407的压紧部，搅拌部包括搅拌电机319和安装搅拌电机319的电机安装板320，电机安装板320固定安装在支撑底板316的底部，且搅拌电机319固定安装在电机安装板320底部，搅拌电机319上通过搅拌杆连接器318连接有有贯穿电机安装板320和支撑底板316的不锈钢搅拌杆317，不锈钢搅拌杆317延伸入环抱式冷却套315内部且端部设置有搅拌桨314；调节架包括90°旋转臂306、配合抛弃型搅拌桶312顶部密封的真空装置盖309和驱动90°旋转臂306竖直运动的双杆气缸334，真空装置盖309顶部安装有连接外部抽真空设备的真空气管接头307，90°旋转臂306上呈等腰直角三角形设置有三个安装孔位，其中直角顶点为第一安装孔位，另外两个安装孔位分别为第二安装孔位和第三安装孔位；其中，第一安装孔位通过旋转臂转轴和防滑螺母305与真空装置连接板304转动配合，第二安装孔位通过保护板螺丝308与真空装置盖309固定连接，真空装置连接板304包括驱动架和连接部，连接部与90°旋转臂306连接驱动架位于框架背板333的背部，且框架背板333上成型有配合驱动架竖直运动的矩形条状通道，双杆气缸334顶端与驱动架固定连接，双杆气缸334通过气管与气管接头302连接，压紧部安装在第三安装孔位上；压紧部包括单杆气缸332和弹簧管套，单杆气缸332的活塞杆朝下设置，且单杆气缸332的端部固定安装在第三安装孔位上，弹簧管套包括相互嵌套固定的弹簧套管A330和弹簧套管B328；其中，单杆气缸332通过气管与气管接头302连接；支撑底板316底部设置有升降背板329，升降背板329顶部与支撑底板316固定连接，升降背板329上安装有调节框架背板333高度的升降调节机构；升降调节机构包括滚珠驱动结构327和两根升降导杆326，两根升降导杆326分列于滚珠驱动结构327的两侧，滚珠驱动结构327包括滚珠螺母和滚珠丝杠，滚珠丝杠和两根升降导杆326顶端均贯穿支撑底板316且与框架背板333固定连接，升降背板329上安装有驱动滚珠螺母的驱动电机，驱动电机一侧安装有控制驱动电机的光电开关，滚珠驱动结构327一侧的升降背板329上安装有配合光电开关的感应片321，升降背板329面向滚珠驱动结构327一侧安装有滚珠螺母安装座324，滚珠螺母安装座324上成型有三个竖直设置切配合滚珠丝杠和两根升降导杆326的孔位，其中，对应升降导杆326的孔位内部设置有直线轴承323，对应滚珠丝杠的孔位内部设置有轴承325，升降背板329底部安装有升降下板322，升降下板322顶面与滚珠螺母安装座324底面相接；灌装模组4，灌装模组4安装在机架1的安装工位上，灌装模组4包括驱动搅拌完成后的抛弃型搅拌桶312内部胶筒活塞407的推杆电机401、安装推杆电机401的电机固定板402和固定抛弃型搅拌桶312的搅拌桶固定部，搅拌完成后的抛弃型搅拌桶312顶部通过一次性转接头408安装有待灌装胶筒409；混胶操作按钮组6，混胶操作按钮组6镶嵌固定在机架1顶部的安装工位上，混胶操作按钮组6电连接混胶模组3和防爆电控箱2，用于控制混胶模组3进行混胶操作；及灌装操作按钮组5，灌装操作按钮组5镶嵌固定在机架1顶部的安装工位上，换装操作按钮电连接灌装模组4和防爆电控箱2，用于控制灌装模组4进行成品密封胶的灌装操作。作为可选的实施方式，机架1一侧设置有双开柜门，且机架1底部四角各安装有一个车轮；防爆电控箱2的箱体201为一侧开口的结构，该开口上可拆卸安装有盖板203，箱体201上安装有防爆旋钮开关206、多芯插座205和三芯插座207；承载架包括固定连接机架1顶部的支撑底板316和竖直设置于支撑底板316顶部的框架背板333，框架背板333的背面顶部设置有两个气缸导向结构303，框架背板333的背部设置有背板支撑架331，背板支撑架331外侧安装有外壳301，外壳301顶部安装有气管接头302，支撑底板316顶部安装有冷却套固定板313，环抱式冷却套315底部固定安装在冷却套固定板313上，冷却套固定板313上方设置有支撑抛弃型搅拌桶312的搅拌桶支撑环311；灌装模组4的电机固定板402固定安装在机架1顶部，且推杆电机401位于机架1内部且顶端与电机固定板402固定连接，推杆电机401的活动杆贯穿电机固定板402且顶端安装有推杆顶头406；搅拌桶固定部包括固定安装在电机固定板402上的搅拌桶固定座403和安装于该搅拌桶固定座403上方的搅拌桶固定环405，搅拌桶固定环405通过固定销404与搅拌桶固定座403连接，推杆电机401的活动杆贯穿电机固定板402、搅拌桶固定座403和搅拌桶固定环405后，带动推杆顶头406做竖直方向运动。采用上述结构，取出抛弃型搅拌桶312，并将搅拌桨314卡入搅拌桶底部对应的卡位中，称量密封胶主剂后使用铲刀刮入抛弃型搅拌桶312内，将抛弃型搅拌桶312装入冷却套内部，使不锈钢搅拌杆317顶端贯穿抛弃型搅拌桶312底部的空，并与预先卡入搅拌桶内的搅拌桨314连接，使用搅拌桶支撑环311固定并锁紧抛弃型搅拌桶312；将90°旋转臂306旋转至真空处理状态，此时，真空装置盖309盖合在抛弃型搅拌桶312的顶部，并通过双杆气缸334下拉真空装置连接板304和90°旋转臂306，将真空装置盖309与抛弃型搅拌桶312的口部压紧密封，并将真空气管接头307连接外部真空设备，通过触控屏设置搅拌电机319的低速搅拌及滚珠驱动结构327的升降搅拌行程等参数，启动外部真空装置，对抛弃型搅拌桶312进行真空脱泡处理，脱泡处理完成后，关闭外部真空装置，复位至常压状态，升起连接板；称量硫化剂并加入抛弃型搅拌桶312内部，将胶筒活塞407压入抛弃型搅拌桶312内部直至与胶面接触，将90°旋转臂306旋转至活塞固定状态，此时，单杆气缸332位于抛弃型搅拌桶312顶部，降下单杆气缸332，使弹簧管套移动至抛弃型搅拌桶312内部并与胶筒活塞407接触顶紧，通过触摸屏204设置搅拌参数，启动连接环抱式冷却套315的外部冷却循环系统，并通过混胶操作按钮组6启动搅拌电机319，启动混合，混合完成后，升起单杆气缸332，放松抛弃型胶筒与搅拌桶支撑环311的连接，取下抛弃型搅拌桶312；将抛弃型搅拌桶312反向卡入灌装模组4的搅拌桶固定座403上，并使用一次性转接头408一端连接抛弃型搅拌桶312顶部，另一端连接待灌装胶筒409，通过灌装操作按钮组5控制推杆电机401向上运动，通过顶紧推杆顶头406和胶筒活塞407向上推动混合后的密封胶，对待灌装胶筒409进行点动注胶灌装；灌装完成后，取下抛弃型胶筒，并对设备整体进行清洁。通过密封式混合，混合均匀，消除了密封胶搅拌炼制时的暴露，减少了密封胶内部溶剂的挥发，减少了对操作者健康的不良影响；采用直接灌装的出料方式，出料迅速，方便灌装，且消除了管道运输产生的密封胶浪费，并且出料彻底，减少了搅拌容器内部的密封胶附着，减少密封胶的浪费，节约密封胶炼制的成本；在上料、搅拌和出料过程中，密封胶均不与设备表面接触，可保持设备表面的清洁度。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种航空密封胶自动炼胶机，其特征在于，包括：机架1，所述机架1为矩形箱体201结构，且上方设置有若干个安装工位；防爆电控箱2，所述防爆电控箱2安装于所述机架1顶部的安装工位上，所述防爆电控箱2包括箱体201、电控箱配电板202和触摸屏204，所述电控箱配电板202安装于所述箱体201内部，所述触摸屏204镶嵌固定在所述箱体201的正面；混胶模组3，所述混胶模组3设置于所述机架1的安装工位上，所述混胶模组3包括抛弃型搅拌桶312、包裹在所述抛弃型搅拌桶312外侧的环抱式冷却套315和承载所述环抱式冷却套315的承载架，所述抛弃型搅拌桶312内部设置有可拆卸的胶筒活塞407，所述环抱式冷却套315下方设置有配合所述抛弃型搅拌桶312旋转搅拌的搅拌部，所述承载架上安装有调节所述抛弃型搅拌桶312真空封闭和混料搅拌状态的调节架，所述调节架上设置有连接外部抽真空设备对抛弃型搅拌桶312顶部密封的真空装置盖309，所述真空装置盖309内部设置有配合所述抛弃型搅拌桶312口部的密封垫圈310，所述调节架上安装有压紧抛弃型搅拌桶312内部胶筒活塞407的压紧部；灌装模组4，所述灌装模组4安装在所述机架1的安装工位上，所述灌装模组4包括驱动搅拌完成后的抛弃型搅拌桶312内部胶筒活塞407的推杆电机401、安装所述推杆电机401的电机固定板402和固定所述抛弃型搅拌桶312的搅拌桶固定部，搅拌完成后的所述抛弃型搅拌桶312顶部通过一次性转接头408安装有待灌装胶筒409；混胶操作按钮组6，所述混胶操作按钮组6镶嵌固定在所述机架1顶部的安装工位上，所述混胶操作按钮组6电连接所述混胶模组3和防爆电控箱2，用于控制所述混胶模组3进行混胶操作；及灌装操作按钮组5，所述灌装操作按钮组5镶嵌固定在所述机架1顶部的安装工位上，所述换装操作按钮电连接所述灌装模组4和所述防爆电控箱2，用于控制所述灌装模组4进行成品密封胶的灌装操作。2.根据权利要求1所述一种航空密封胶自动炼胶机，其特征在于：所述机架1一侧设置有双开柜门，且所述机架1底部四角各安装有一个车轮。3.根据权利要求1所述一种航空密封胶自动炼胶机，其特征在于：所述防爆电控箱2的所述箱体201为一侧开口的结构，该开口上可拆卸安装有盖板203，所述箱体201上安装有防爆旋钮开关206、多芯插座205和三芯插座207。4.根据权利要求1所述一种航空密封胶自动炼胶机，其特征在于：所述承载架包括固定连接所述机架1顶部的支撑底板316和竖直设置于所述支撑底板316顶部的框架背板333，所述框架背板333的背部设置有背板支撑架331，所述背板支撑架331外侧安装有外壳301，外壳301顶部安装有气管接头302，所述支撑底板316顶部安装有冷却套固定板313，所述环抱式冷却套315底部固定安装在所述冷却套固定板313上，所述冷却套固定板313上方设置有支撑所述抛弃型搅拌桶312的搅拌桶支撑环311。5.根据权利要求4所述一种航空密封胶自动炼胶机，其特征在于：所述搅拌部包括搅拌电机319和安装所述搅拌电机319的电机安装板320，所述电机安装板320固定安装在所述支撑底板316的底部，且所述搅拌电机319固定安装在所述电机安装板320底部，所述搅拌电机319上设置有贯穿所述电机安装板320和支撑底板316的不锈钢搅拌杆317，所述不锈钢搅拌杆317延伸入所述环抱式冷却套315内部且端部设置有搅拌桨314。6.根据权利要求5所述一种航空密封胶自动炼胶机，其特征在于：所述调节架包括90°旋转臂306、配合所述抛弃型搅拌桶312顶部密封的真空装置盖309和驱动所述90°旋转臂306竖直运动的双杆气缸334，所述90°旋转臂306上呈等腰直角三角形设置有三个安装孔位，其中直角顶点为第一安装孔位，另外两个安装孔位分别为第二安装孔位和第三安装孔位；其中，所述第一安装孔位通过旋转臂转轴和防滑螺母305与真空装置连接板304转动配合，所述第二安装孔位通过保护板螺丝308与真空装置盖309固定连接，所述真空装置连接板304包括驱动架和连接部，所述连接部与所述90°旋转臂306连接所述驱动架位于所述框架背板333的背部，且框架背板333上成型有配合所述驱动架竖直运动的矩形条状通道，所述双杆气缸334顶端与所述驱动架固定连接，所述双杆气缸334通过气管与所述气管接头302连接，所述压紧部安装在所述第三安装孔位上。7.根据权利要求6所述一种航空密封胶自动炼胶机，其特征在于：所述压紧部包括单杆气缸332和弹簧管套，所述单杆气缸332的活塞杆朝下设置，且单杆气缸332的端部固定安装在所述第三安装孔位上，所述弹簧管套包括相互嵌套固定的弹簧套管A330和弹簧套管B328；其中，所述单杆气缸332通过气管与所述气管接头302连接。8.根据权利要求7所述一种航空密封胶自动炼胶机，其特征在于：所述支撑底板316底部设置有升降背板329，所述升降背板329顶部与所述支撑底板316固定连接，所述升降背板329上安装有调节所述框架背板333高度的升降调节机构。9.根据权利要求8所述一种航空密封胶自动炼胶机，其特征在于：所述升降调节机构包括滚珠驱动结构327和两根升降导杆326，两根所述升降导杆326分列于所述滚珠驱动结构327的两侧，所述滚珠驱动结构327包括滚珠螺母和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠和两根升降导杆326顶端均贯穿所述支撑底板316且与所述框架背板333固定连接，所述升降背板329上安装有驱动所述滚珠螺母的驱动电机，所述驱动电机一侧安装有控制所述驱动电机的光电开关，所述升降背板329面向所述滚珠驱动结构327一侧安装有滚珠螺母安装座324，所述滚珠螺母安装座324上成型有三个竖直设置切配合滚珠丝杠和两根所述升降导杆326的孔位，其中，对应升降导杆326的孔位内部设置有直线轴承323，对应所述滚珠丝杠的孔位内部设置有轴承325。10.根据权利要求1所述一种航空密封胶自动炼胶机，其特征在于：所述灌装模组4的所述电机固定板402固定安装在所述机架1顶部，且所述推杆电机401位于所述机架1内部且顶端与所述电机固定板402固定连接，所述推杆电机401的活动杆贯穿所述电机固定板402且顶端安装有推杆顶头406；所述搅拌桶固定部包括固定安装在电机固定板402上的搅拌桶固定座403和安装于该搅拌桶固定座403上方的搅拌桶固定环405，所述搅拌桶固定环405通过固定销404与所述搅拌桶固定座403连接，所述推杆电机401的活动杆贯穿所述电机固定板402、所述搅拌桶固定座403和所述搅拌桶固定环405后，带动所述推杆顶头406做竖直方向运动。

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