申请/专利权人：浙江飞亚电梯有限公司

申请日：2018-11-14

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN109262177B

主分类号：B23K37/04

分类号：B23K37/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2019.02.26#实质审查的生效;2019.01.25#公开

摘要：本发明公开了井架焊接平台，包括底板、固定模板、移动模板和两组运输装置，固定模板固定在底板上，移动模板移动设置在底板上，固定模板和移动模板前后设置，两组运输装置关于固定模板和移动模板中心连线对称滑动设置底板上；固定模板和移动模板上均固定有两条固定块，两条固定块平行设置，固定模板与移动模板之间的底板上设有夹住井架横梁的夹具。本发明的优点是：可以一次性完成井架多个部件的焊接，并且通过夹具和固定块可以限制住横梁的位置，大大提高焊接精度，为后续工作正常进行打下良好基础。

主权项：1.井架焊接平台，其特征在于：包括底板1、固定模板2、移动模板3和两组运输装置4，所述固定模板2固定在底板1上，所述移动模板3移动设置在底板1上，所述固定模板2和移动模板3前后设置，两组运输装置4关于固定模板2和移动模板3中心连线对称滑动设置底板1上；所述固定模板2和移动模板3上均固定有两条固定块5，两条所述固定块5平行设置，所述固定模板2与移动模板3之间的底板1上设有夹住井架横梁的夹具6；所述运输装置4包括运输立板14和运输叉车板15，所述运输立板14滑动设置在底板1上，所述运输叉车板15一端连接在运输立板14下端，所述运输叉车板有至少两条，运输立板14在焊接时对井架位置进行限位；所述底板1上开有与运输叉车板15数量相等的导槽16，每根导槽16远离运输立板14的一端设有凹槽17，所述运输叉车板15远离运输立板14的一端设有滚轮18，所述凹槽17靠近运输立板14的面为斜面19；所述固定块5为长条形，且横截面成凹字形，所述固定块5沿高度方向开有若干定位孔7，所述定位孔7内设有与之配合的定位销。

全文数据：井架焊接平台技术领域本发明涉及井架焊接平台。背景技术电梯井架一般为矩形框架，由四根立柱和若干在立柱之间焊接的横梁组成，如图1所示，由于电梯井长度较长，整个井架将分为若干段制造，然后再拼接成整个井架，由于井架的立柱23或者横梁24上要开孔安装其他部件，对于每段井架，如果其立柱或者横梁焊接精度不高，将严重影响到后续的各项工作进行。发明内容本发明的目的在于提供井架焊接平台，能够有效解决现有井架焊接精度不高的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：井架焊接平台，包括底板、固定模板、移动模板和两组运输装置，所述固定模板固定在底板上，所述移动模板移动设置在底板上，所述固定模板和移动模板前后设置，两组运输装置关于固定模板和移动模板中心连线对称滑动设置底板上；所述固定模板和移动模板上均固定有两条固定块，两条所述固定块平行设置，所述固定模板与移动模板之间的底板上设有夹住井架横梁的夹具。优选的，所述固定块为长条形，且横截面成凹字形，所述固定块沿高度方向开有若干定位孔，所述定位孔内设有与之配合的定位销。凹字形可以对横梁的三边进行限定，另一边没有限定的方便与立柱进行焊接，而若干的定位孔和定位销配合，可以对不同尺寸的横梁位置进行限定。优选的，所述移动模板包括移动板体、电动机、螺杆和螺套，所述移动板体沿固定模板和移动模板中心连线滑动设置在底板上，所述电动机固定在移动板体远离固定模板一端的底板上，所述移动板体上固定有所述螺套，所述电动机通过所述螺杆与螺套配合，驱动移动板体移动。通过电机驱动螺杆转动，而配合在螺杆上的螺套带动移动板体前后运动，从而调整移动模板与固定模板之间的间距，适应不同立柱长度的井架焊接。优选的，所述底板上固定有滑轨，所述移动板体通过导靴滑动设置在滑轨上。通过导靴与滑轨配合，方便移动板体的运动。优选的，所述运输装置包括运输立板、运输叉车板，所述运输立板滑动设置在底板上，所述运输叉车板一端连接在运输立板下端，所述运输叉车板有至少两条。通过运输立板在焊接时可以对井架位置进行限位，而运输叉车板在井架焊接完毕后，便于将井架叉起脱离。优选的，所述底板上开有与运输叉车板数量相等的导槽，每根导槽远离运输立板的一端设有凹槽，所述运输叉车板远离运输立板的一端设有滚轮，所述凹槽靠近运输立板的面为斜面。通过斜面与滚轮的配合，在需要拉出焊接完毕的井架时，随着运输装置往外运动，滚轮逐渐滚上斜面，整个运输叉车板的高度将升高，从而将井架托起，使井架脱离底板，便于井架的运输。优选的，每个导槽内设置一根运输叉车板。防止运输叉车板相互碰撞影响正常的作业。优选的，所述导槽的深度大于运输叉车板的高度。在运输叉车板不发挥作用时，让井架直接放在底板上，有利于井架的定位。优选的，所述运输装置还包括卷扬机和钢丝绳，所述卷扬机与运输立板固定连接，所述钢丝绳的一端与卷扬机相连，所述钢丝绳的另一端绕过运输立板的顶端后与焊接好的井架相连。通过卷扬机和钢丝绳牵引焊接完毕的井架，更利于运输叉车板将井架托起。优选的，所述固定模板的顶端设有至少一根朝向移动模板方向延伸的导柱，所述移动模板套设在导柱上。保持移动模板运动的稳定，同时利于保持移动模板与固定模板的平行度。与现有技术相比，本发明的优点是：通过固定模板和移动模板的配合夹住相应的立柱，然后利用固定块对需要焊接在两根立柱之间的横梁进行固定，同时设置在底板上的夹具也可以固定更多的横梁，方便一次性焊接，而焊接完毕的井架比较中，可以利用左侧或者右侧的运输装置，将焊接完的井架拉出平台。采用本装置后，可以一次性完成井架多个部件的焊接，并且通过夹具和固定块可以限制住横梁的位置，大大提高焊接精度，为后续工作正常进行打下良好基础。附图说明图1为焊接完毕后的井架结构示意图；图2为本发明在焊接井架时的结构示意图；图3为本发明中一侧运输装置拉出时的结构示意图；图4为本发明中另一侧运输装置拉出时的结构示意图；图5为本发明中运输装置非工作状态和底板配合的剖视图；图6为本发明中运输装置工作状态和底板配合的剖视图；图7为图5中A-A剖视图；图8为本发明中底板的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。参阅图2至图8为本发明井架焊接平台的实施例，井架焊接平台，包括底板1、固定模板2、移动模板3和两组运输装置4，所述固定模板2固定在底板1上，所述移动模板3移动设置在底板1上，所述固定模板2和移动模板3前后设置，两组运输装置4关于固定模板2和移动模板3中心连线对称滑动设置底板1上；所述固定模板2和移动模板3上均固定有两条固定块5，两条所述固定块5平行设置，所述固定模板2与移动模板3之间的底板1上设有夹住井架横梁的夹具6。通过固定模板2和移动模板3的配合夹住相应的立柱，然后利用固定块5对需要焊接在两根立柱之间的横梁进行固定，同时设置在底板1上的夹具6也可以固定更多的横梁，方便一次性焊接，而焊接完毕的井架比较中，可以利用左侧或者右侧的运输装置4，将焊接完的井架拉出平台。采用本装置后，可以一次性完成井架多个部件的焊接，并且通过夹具6和固定块5可以限制住横梁的位置，大大提高焊接精度，为后续工作正常进行打下良好基础。进一步，所述固定块5为长条形，且横截面成凹字形，所述固定块5沿高度方向开有若干定位孔7，所述定位孔7内设有与之配合的定位销。凹字形可以对横梁的三边进行限定，另一边没有限定的方便与立柱进行焊接，而若干的定位孔7和定位销配合，可以对不同尺寸的横梁位置进行限定。所述移动模板3包括移动板体8、电动机9、螺杆10和螺套11，所述移动板体8沿固定模板2和移动模板3中心连线滑动设置在底板1上，所述电动机9固定在移动板体8远离固定模板2一端的底板1上，所述移动板体8上固定有所述螺套11，所述电动机9通过所述螺杆10与螺套11配合，驱动移动板体8移动。通过电机驱动螺杆10转动，而配合在螺杆10上的螺套11带动移动板体8前后运动，从而调整移动模板3与固定模板2之间的间距，适应不同立柱长度的井架焊接。所述底板1上固定有滑轨12，所述移动板体8通过导靴13滑动设置在滑轨12上。通过导靴13与滑轨12配合，方便移动板体8的运动。运输装置4也可以使用滚轮18与底板1滚动摩擦，降低运输装置4的移动阻力，也可以采用导轨滑块的结构，降低移动助力，所述运输装置4包括运输立板14、运输叉车板15，所述运输立板14滑动设置在底板1上，所述运输叉车板15一端连接在运输立板14下端，所述运输叉车板有两条。通过运输立板14在焊接时可以对井架位置进行限位，而运输叉车板15在井架焊接完毕后，便于将井架叉起脱离。所述底板1上开有与运输叉车板15数量相等的导槽16，每根导槽16远离运输立板14的一端设有凹槽17，所述运输叉车板15远离运输立板14的一端设有滚轮18，所述凹槽17靠近运输立板14的面为斜面19。通过斜面19与滚轮18的配合，在需要拉出焊接完毕的井架时，随着运输装置4往外运动，滚轮18逐渐滚上斜面19，整个运输叉车板15的高度将升高，从而将井架托起，使井架脱离底板1，便于井架的运输。每个导槽16内设置一根运输叉车板15。防止运输叉车板15相互碰撞影响正常的作业。所述导槽16的深度大于运输叉车板15的高度。在运输叉车板15不发挥作用时，让井架直接放在底板1上，有利于井架的定位。进一步，所述运输装置4还包括卷扬机20和钢丝绳21，所述卷扬机20与运输立板14固定连接，或者将卷扬机20固定在与运输立板14固定连接的连接板上，所述钢丝绳21的一端与卷扬机20相连，所述钢丝绳21的另一端绕过运输立板14的顶端后与焊接好的井架相连，运输立板14的顶端可以设置滑轮，以降低钢丝绳21的摩擦。通过卷扬机20和钢丝绳21牵引焊接完毕的井架，更利于运输叉车板15将井架托起。所述固定模板2的顶端设有两根朝向移动模板3方向延伸的导柱22，所述移动模板3套设在导柱22上。保持移动模板3运动的稳定，同时利于保持移动模板3与固定模板2的平行度。使用时，先将需要焊接的井架立柱固定再移动模板3和固定模板2之间，并且启动电动机9，控制移动模板3向固定模板2方向运动，将四根立柱夹紧，然后将需要焊接的横梁固定在固定块5和或夹具6上，进行焊接操作。在焊接完毕后，启动电机，控制移动模板3向远离固定模板2的方向运动，将焊接完毕的井架松开，然后将一侧运输装置4上钢丝绳21的一端系在井架上，拉动运输立板14带动运输叉车板15向外运动，由于运输叉车板15的滚轮18与斜面19接触，使得运输叉车板15的一端逐渐提高，将井架托起，再启动卷扬机20，拉紧钢丝绳21，由运输叉车板15将井架拉出足够的距离，方便将井架运输出本平台，焊接平台由平面到立体一次性完成焊接产品的一体式组装焊接。以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

权利要求：1.井架焊接平台，其特征在于：包括底板1、固定模板2、移动模板3和两组运输装置4，所述固定模板2固定在底板1上，所述移动模板3移动设置在底板1上，所述固定模板2和移动模板3前后设置，两组运输装置4关于固定模板2和移动模板3中心连线对称滑动设置底板1上；所述固定模板2和移动模板3上均固定有两条固定块5，两条所述固定块5平行设置，所述固定模板2与移动模板3之间的底板1上设有夹住井架横梁的夹具6。2.如权利要求1所述的井架焊接平台，其特征在于：所述固定块5为长条形，且横截面成凹字形，所述固定块5沿高度方向开有若干定位孔7，所述定位孔7内设有与之配合的定位销。3.如权利要求1所述的井架焊接平台，其特征在于：所述移动模板3包括移动板体8、电动机9、螺杆10和螺套11，所述移动板体8沿固定模板2和移动模板3中心连线滑动设置在底板1上，所述电动机9固定在移动板体8远离固定模板2一端的底板1上，所述移动板体8上固定有所述螺套11，所述电动机9通过所述螺杆10与螺套11配合，驱动移动板体8移动。4.如权利要求3所述的井架焊接平台，其特征在于：所述底板1上固定有滑轨12，所述移动板体8通过导靴13滑动设置在滑轨12上。5.如权利要求1所述的井架焊接平台，其特征在于：所述运输装置4包括运输立板14和运输叉车板15，所述运输立板14滑动设置在底板1上，所述运输叉车板15一端连接在运输立板14下端，所述运输叉车板有至少两条。6.如权利要求5所述的井架焊接平台，其特征在于：所述底板1上开有与运输叉车板15数量相等的导槽16，每根导槽16远离运输立板14的一端设有凹槽17，所述运输叉车板15远离运输立板14的一端设有滚轮18，所述凹槽17靠近运输立板14的面为斜面19。7.如权利要求6所述的井架焊接平台，其特征在于：每个导槽16内设置一根运输叉车板15。8.如权利要求6所述的井架焊接平台，其特征在于：所述导槽16的深度大于运输叉车板15的高度。9.如权利要求5所述的井架焊接平台，其特征在于：所述运输装置4还包括卷扬机20和钢丝绳21，所述卷扬机20与运输立板14固定连接，所述钢丝绳21的一端与卷扬机20相连，所述钢丝绳21的另一端绕过运输立板14的顶端后与焊接好的井架相连。10.如权利要求1所述的井架焊接平台，其特征在于：所述固定模板2的顶端设有至少一根朝向移动模板3方向延伸的导柱22，所述移动模板3套设在导柱22上。

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