申请/专利权人：浙江水墨江南新材料科技有限公司

申请日：2018-10-29

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN109184126B

主分类号：E04F15/02

分类号：E04F15/02;E04F15/18;B27C5/00;B27D1/04;B27M3/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2019.05.10#实质审查的生效;2019.01.11#公开

摘要：本发明公开了一种保温木地板及制作方法，从上至下依次包括表面装饰层、芯板层和底面加强层，所述芯板层包括第一板层和第二板层，所述第一板层下表面向下延伸有蜂窝槽，所述第二板层上表面开设有与所述蜂窝槽相适应的蜂窝痕，所述第一板层与第二板层相互拼接，且所述第一板层的下表面与第二板层的上表面相对设置，以使所述蜂窝槽插接在所述蜂窝痕内构成由第一板层下表面和第二板层上表面组成的蜂窝层，所述蜂窝层内填充有保温毡。本发明具有保温、隔音、防潮效果好等优点。

主权项：1.一种保温木地板，从上至下依次包括表面装饰层1、芯板层4和底面加强层2，其特征在于，所述芯板层4包括第一板层5和第二板层6，所述第一板层5下表面向下延伸有蜂窝槽51，所述第二板层6上表面开设有与所述蜂窝槽51相适应的蜂窝痕61，所述第一板层5与第二板层6相互拼接，且所述第一板层5的下表面与第二板层6的上表面相对设置，以使所述蜂窝槽51插接在所述蜂窝痕61内构成由第一板层5下表面和第二板层6上表面组成的蜂窝层，所述蜂窝层内填充有保温毡7；所述第二板层6上表面边缘向上延伸有包边条62，所述包边条62外表面与第二板层6侧面具有同一平面，所述包边条62的内表面与第一板层5的侧面相接触，所述包边条62的上表面与第一板层5的上表面相齐平；所述第一板层5的下表面边缘向下延伸有插接条52，所述插接条52外表面与第一板层5侧面位于同一平面，所述插接条52将所述蜂窝槽51包围；所述第二板层6的上表面位于蜂窝痕61周向外侧开设有与所述插接条52相适应的插接槽63，所述插接条52插设在所述插接槽63内；所述蜂窝痕61的内边缘与蜂窝槽51的外边缘紧密接触，所述插接槽63的内边缘与插接条52的外边缘紧密接触，所述第一板层5与第二板层6通过蜂窝槽51与蜂窝痕61，插接槽63与插接条52之间的摩擦力相互拼接固定。

全文数据：保温木地板及制作方法技术领域本发明涉及家具板材技术领域，特别涉及一种保温木地板及制作方法。背景技术市面上大多数的木地板为合成木地板，由各种木料压制拼接而成，且各种木料均为平面结构，而木料本身存在容易受潮的问题，直接使用各种平板木料压制成的木地板祛湿能力差，导致使用平面结构制成的木地板存在容易受潮，长时间受潮后的木地板容易出现腐朽，发出霉味，导致用户体验不佳，而在长时间受潮再干燥后，容易产生变形和开裂，导致木地板的使用寿命大大降低。同时，相较于大理石等材质的地板而言，木地板虽然具有较强的保温效果，但是现有技术的木地板的保温效果以及隔音效果仍然不理想，还有待进一步改善。发明内容本发明的目的是针对上述问题，提供一种保温木地板；本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种保温木地板芯板层的制作方法。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种保温木地板，从上至下依次包括表面装饰层、芯板层和底面加强层，所述芯板层包括第一板层和第二板层，所述第一板层下表面向下延伸有蜂窝槽，所述第二板层上表面开设有与所述蜂窝槽相适应的蜂窝痕，所述第一板层与第二板层相互拼接，且所述第一板层的下表面与第二板层的上表面相对设置，以使所述蜂窝槽插接在所述蜂窝痕内构成由第一板层下表面和第二板层上表面组成的蜂窝层，所述蜂窝层内填充有保温毡。在上述的保温木地板中，所述保温毡为纳米微孔保温毡和或高温玻璃棉。在上述的保温木地板中，所述第二板层上表面边缘向上延伸有包边条，所述包边条外表面与第二板层侧面具有同一平面，所述包边条的内表面与第一板层的侧面相接触，所述包边条的上表面与第一板层的上表面相齐平。在上述的保温木地板中，所述第一板层的下表面边缘向下延伸有插接条，所述插接条外表面与第一板层侧面位于同一平面，所述插接条将所述蜂窝槽包围；所述第二板层的上表面位于蜂窝痕周向外侧开设有与所述插接条相适应的插接槽，所述插接条插设在所述插接槽内。在上述的保温木地板中，所述插接条与蜂窝槽的高度一致，所述插接槽与蜂窝痕的深度一致，且所述蜂窝槽与插接条的高度为5～10mm，所述插接槽与蜂窝痕的深度为2～4mm。在上述的保温木地板中，所述表面装饰层厚度小于2mm，所述底面加强层厚度为2～6mm。在上述的保温木地板中，所述蜂窝痕的内边缘与蜂窝槽的外边缘紧密接触，所述插接槽的内边缘与插接条的外边缘紧密接触，所述第一板层与第二板层通过蜂窝槽与蜂窝痕，插接槽与插接条之间的摩擦力相互拼接固定。在上述的保温木地板中，所述第一板层与第二板层通过粘接剂相互拼接固定，所述蜂窝槽与蜂窝痕，插接槽与插接条之间均具有所述粘接剂。在上述的保温木地板中，所述装饰层上表面还具有透明耐磨层，所述透明耐磨层厚度小于2mm。一种保温木地板芯板层的制作方法，包括：S1.制作第一板层，准备第一基板，对第一基板下表面进行切削处理得到蜂窝槽；S2.将保温毡填充入蜂窝槽内备用；S3.制作第二板层，准备第二基板，对第二基板上表面进行切削处理得到蜂窝痕；S4.制作具有蜂窝层的芯板层，在第二板层的蜂窝痕中填充入粘接剂，在粘接剂延展至整个蜂窝痕后，将第一板层的下表面对接在第二板层的上表面，使所述蜂窝槽嵌入所述蜂窝痕内。在上述的保温木地板芯板层的制作方法中，在步骤S1中，第一基板下表面边缘保留有插接条；在步骤S3中，第二基板上表面边缘保留有包边条，且所述包边条的高度与第一基板的厚度一致，包边条的内边长与第一板层的外边长一致；在步骤S3中，同时对第二基板上表面位于蜂窝痕的周向外侧进行进一步切削得到与所述插接条相适应的插接槽；在步骤S4中，在插接槽中也填充入粘结剂，并在第一板层下表面对接在第二板层上表面的时候，插接条嵌入所述插接槽内。本发明的优点在于：将用于构成芯板层的第一板层和第二板层设置为特定结构，使通过这样的木料拼接成的木地板具有独特的蜂窝结构，具有较强的防潮效果；采用蜂窝结构，由于中间具有若干蜂窝槽，所以使木地板具有更轻的重量，同时，由于采用的是蜂窝结构，而蜂窝结构具有一个普遍的特质就是强度高，所以这里在保证木地板强度的同时使木地板具有更轻的重量；在蜂窝结构中填充有保温毡，使木地板具有更好的保温效果和隔音效果。说明书附图图1是本发明保温木地板的截面图；图2是本发明第一板层下表面结构示意图；图3是本发明第二板层上表面结构示意图；图4是本发明第一板层立体结构图；图5是本发明芯板层的截面图。附图标记：表面装饰层1；底面加强层2；透明耐磨层3；芯板层4；第一板层5；蜂窝槽51；插接条52；第二板层6；蜂窝痕61；包边条62；插接槽63；保温毡7。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。如图1所示，本实施例提供了一种保温木地板，从上至下依次包括表面装饰层1、芯板层4和底面加强层2，表面装饰层1表面装饰层1厚度小于2mm，例如1mm，可以为具有木纹的模板或者装饰纸，底面加强层2厚度为2～6mm，例如5mm，可以为碳化木板或其他强度较高材质，为了提高木地板的耐摩性，装饰层上表面还具有透明耐磨层3，透明耐磨层厚度小于2mm，例如1.5mm，且透明耐磨层可以采用植物蜡层。特别地，如图2至图5所示，芯板层4包括第一板层5和第二板层6，本实施例主要在于芯板层4的结构，对于第一板层5和第二板层6的具体材料不设限制，本领域技术人员可以根据需要选择合适的材料制作本实施例的木地板。具体地，如图2所示，第一板层5下表面向下延伸有蜂窝槽51，如图3所示，第二板层6上表面开设有与蜂窝槽51相适应的蜂窝痕61，第一板层5与第二板层6相互拼接，且第一板层5的下表面与第二板层6的上表面相对设置，以使蜂窝槽51插接在蜂窝痕61内构成由第一板层5下表面和第二板层6上表面组成的蜂窝层。芯板层4采用蜂窝层结构，使木地板具有很好的祛湿防潮效果，并且本领域技术人员也应当知道，蜂窝结构还具有吸音功能，所以本实施例具有蜂窝层的木地板也具有隔音效果。进一步地，蜂窝层内填充有保温毡7，且这里的保温毡为纳米微孔保温毡和或高温玻璃棉。将保温毡填充在蜂窝层内，由保温毡和蜂窝层构成蜂窝结构的保温层，蜂窝结构的保温层能够保持保温层干爽，同时又具有保温隔音效果。高温玻璃棉具有保温隔音性能好、容重轻，且具有阻燃效果等特性。纳米微孔保温毡具有保温隔音效果性能好，使用寿命长等优点，在蜂窝槽中填充纳米微孔保温毡和或高温玻璃棉能够保证木地板具有更高的保温、隔音等效果。进一步地，如图3和图5所示，为了提高芯板层4的强度以及整体性，第二板层6上表面边缘向上延伸有包边条62，包边条62外表面与第二板层6外侧面具有同一平面，包边条62的内表面与第一板层5的外侧面相接触，包边条62的上表面与第一板层5的上表面相齐平。这样，在第一板层5与第二板层6对接的时候，包边条62就能够将第一板层5的侧面平整地包围起来，使第一板层5与第二板层6具有更强的整体性，同时也使成品木地板具有更高的强度。如图2至图5所示，为了进一步提高芯板层4强度，这里的第一板层5的下表面边缘向下延伸有插接条52，插接条52外表面与第一板层5侧面位于同一平面，插接条52将蜂窝槽51包围；第二板层6的上表面位于蜂窝痕61周向外侧开设有与插接条52相适应的插接槽63，插接条52插设在插接槽63内。具体地，插接条52与蜂窝槽51的高度一致，插接槽63与蜂窝痕61的深度一致，且蜂窝槽51与插接条52的高度为5～10mm，例如8mm，插接槽63与蜂窝痕61的深度为2～4mm，例如3mm。蜂窝痕61的内边缘与蜂窝槽51的外边缘紧密接触，插接槽63的内边缘与插接条52的外边缘紧密接触，第一板层5与第二板层6通过蜂窝槽51与蜂窝痕61，插接槽63与插接条52之间的摩擦力相互拼接固定，不需要其他步骤，只需要将成型的第一板层5和第二板层6相互对接起来即可，此时蜂窝槽51下端面接触于蜂窝痕61底面，插接条52下表面接触于插接槽63底面。或者，第一板层5与第二板层6通过粘接剂相互拼接固定，蜂窝槽51下端面及周向外侧与蜂窝痕61底面及周向内侧，插接槽63下表面及周向外侧与插接条52底边及周向内侧之间均具有粘接剂。采用粘接剂相互拼接固定的得到芯板层4的方法包括：S1.制作第一板层5，准备第一基板，对第一基板下表面进行切削处理得到蜂窝槽51；S2.制作第二板层6，准备第二基板，对第二基板上表面进行切削处理得到蜂窝痕61；S3.制作具有蜂窝层的芯板层4，在第二板层6的蜂窝痕61中填充入粘接剂，在粘接剂延展至整个蜂窝痕61后，将第一板层5的下表面对接在第二板层6的上表面，使蜂窝槽51嵌入蜂窝痕61内，然后静置3～5分钟即可，具体静置时间根据粘接剂材料而定。制作完芯板层以后继续将芯板层4与表面装饰层1、底面加强层2和透明耐磨层等拼接即可完成木地板的制作。进一步地，在步骤S1中，第一基板下表面边缘保留有插接条52；在步骤S2中，第二基板上表面边缘保留有包边条62，且包边条62的高度与第一基板的厚度一致，包边条62的内边长与第一板层5的外边长一致，这样在第一板层5与第二板层6相对接的时候包边条62能够将第一板层5包围起来，且包边条62上表面能够与第一板层5的上表面相齐平；进一步地，在步骤S2中，同时对第二基板上表面位于蜂窝痕61的周向外侧进行进一步切削得到与插接条52相适应的插接槽63；且在步骤S3中，在插接槽63中也填充入粘结剂，并在第一板层5下表面对接在第二板层6上表面的时候，插接条52嵌入插接槽63内。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了表面装饰层1；底面加强层2；透明耐磨层3；芯板层4；第一板层5；蜂窝槽51；插接条52；第二板层6；蜂窝痕61；包边条62；插接槽63；保温毡7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

权利要求：1.一种保温木地板，从上至下依次包括表面装饰层1、芯板层4和底面加强层2，其特征在于，所述芯板层4包括第一板层5和第二板层6，所述第一板层5下表面向下延伸有蜂窝槽51，所述第二板层6上表面开设有与所述蜂窝槽51相适应的蜂窝痕61，所述第一板层5与第二板层6相互拼接，且所述第一板层5的下表面与第二板层6的上表面相对设置，以使所述蜂窝槽51插接在所述蜂窝痕61内构成由第一板层5下表面和第二板层6上表面组成的蜂窝层，所述蜂窝层内填充有保温毡7。2.根据权利要求1所述的保温木地板，其特征在于，所述保温毡7为纳米微孔保温毡和或高温玻璃棉。3.根据权利要求1或2所述的保温木地板，其特征在于，所述第二板层6上表面边缘向上延伸有包边条62，所述包边条62外表面与第二板层6侧面具有同一平面，所述包边条62的内表面与第一板层5的侧面相接触，所述包边条62的上表面与第一板层5的上表面相齐平。4.根据权利要求3所述的保温木地板，其特征在于，所述第一板层5的下表面边缘向下延伸有插接条52，所述插接条52外表面与第一板层5侧面位于同一平面，所述插接条52将所述蜂窝槽51包围；所述第二板层6的上表面位于蜂窝痕61周向外侧开设有与所述插接条52相适应的插接槽63，所述插接条52插设在所述插接槽63内。5.根据权利要求4所述的保温木地板，其特征在于，所述插接条52与蜂窝槽51的高度一致，所述插接槽63与蜂窝痕61的深度一致，且所述蜂窝槽51与插接条52的高度为5～10mm，所述插接槽63与蜂窝痕61的深度为2～4mm。6.根据权利要求5所述的保温木地板，其特征在于，所述蜂窝痕61的内边缘与蜂窝槽51的外边缘紧密接触，所述插接槽63的内边缘与插接条52的外边缘紧密接触，所述第一板层5与第二板层6通过蜂窝槽51与蜂窝痕61，插接槽63与插接条52之间的摩擦力相互拼接固定。7.根据权利要求5所述的保温木地板，其特征在于，所述第一板层5与第二板层6通过粘接剂相互拼接固定，所述蜂窝槽51与蜂窝痕61，插接槽63与插接条52之间均具有所述粘接剂。8.根据权利要求5所述的保温木地板，其特征在于，所述表面装饰层1厚度小于2mm，所述底面加强层2厚度为2～6mm；所述装饰层上表面还具有透明耐摩层3，所述耐磨层厚度小于2mm。9.一种制作权利要求1-8任意一项所述保温木地板芯板层的方法，其特征在于，包括：S1.制作第一板层5，准备第一基板，对第一基板下表面进行切削处理得到蜂窝槽51；S2.将保温毡填充入蜂窝槽51内备用；S3.制作第二板层6，准备第二基板，对第二基板上表面进行切削处理得到蜂窝痕61；S4.制作具有蜂窝层的芯板层4，在第二板层6的蜂窝痕61中填充入粘接剂，在粘接剂延展至整个蜂窝痕61后，将第一板层5的下表面对接在第二板层6的上表面，使所述蜂窝槽51嵌入所述蜂窝痕61内。10.根据权利要求9所述的保温木地板芯板层的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，第一基板下表面边缘保留有插接条52；在步骤S3中，第二基板上表面边缘保留有包边条62，且所述包边条62的高度与第一基板的厚度一致，包边条62的内边长与第一板层5的外边长一致；在步骤S3中，同时对第二基板上表面位于蜂窝痕61的周向外侧进行进一步切削得到与所述插接条52相适应的插接槽63；在步骤S4中，在插接槽63中也填充入粘结剂，并在第一板层5下表面对接在第二板层6上表面的时候，插接条52嵌入所述插接槽63内。

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