申请/专利权人：西安建筑科技大学

申请日：2019-04-30

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN109972734B

主分类号：E04B1/24

分类号：E04B1/24;E04B1/58

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2019.07.30#实质审查的生效;2019.07.05#公开

摘要：本发明公开了一种钢结构梁柱节点，包括承重柱、钢梁、缓冲钢块、防护钢套、加固螺栓、加固螺母及承重托板，防护钢套套设在承重柱的外侧；承重托板垂直水平设置在承重柱的外侧，且设置在防护钢套的下边缘；缓冲钢块设置在钢梁及防护钢套之间，且置于承重托板的上方；缓冲钢块内设置有凹槽；加固螺栓的上端活动设置在凹槽内，下端依次贯穿缓冲钢块及承重托板，采用加固螺母将缓冲钢块和承重托板固定连接；本发明公开了实现了对承重柱和钢梁连接点的延伸处理，同时极大的便捷了对承重柱和钢梁的拆卸和回收，通过活动安装在缓冲钢块内侧的加固螺栓，实现了对钢梁和承重托板的预固定，减少了找孔时间，极大的增加了组装效率。

主权项：1.一种钢结构梁柱节点，其特征在于，包括承重柱1、钢梁2、缓冲钢块3、防护钢套5、加固螺栓6、加固螺母7及承重托板11；钢梁2垂直水平设置在承重柱1的四周，防护钢套5设置在承重柱1及钢梁2的连接节点处，防护钢套5套设在承重柱1的外侧；承重托板11垂直水平设置在承重柱1的外侧，承重托板11设置在防护钢套5的下边缘；缓冲钢块3设置在钢梁2及防护钢套5之间，且置于承重托板11的上方；缓冲钢块3的一端与钢梁2之间固定连接，另一端与防护钢套5紧贴设置；缓冲钢块3内设置有凹槽，加固螺栓6的上端活动设置在凹槽内，加固螺栓6的下端依次贯穿缓冲钢块3及承重托板11，采用加固螺母7将缓冲钢块3和承重托板11固定连接在一起；还包括磁铁环10，磁铁环10设置在缓冲钢块3的凹槽内，磁铁环10固定设置在凹槽的上端，磁铁环10与加固螺栓6的位置相适应；还包括辅助滚轮8，辅助滚轮8设置在缓冲钢块3及防护钢套5之间；辅助滚轮8通过转轴水平设置在缓冲钢块3上；防护钢套5的外侧对应辅助滚轮8的贴合位置处设置有收纳槽9，辅助滚轮8配合设置在收纳槽9内；钢梁2包括上弦板21、下弦板22、腹板23及端板24，腹板23垂直设置在上弦板21和下弦板22之间，端板24设置在钢梁2与缓冲钢块3的连接端处；端板24与上弦板21、下弦板22及腹板23均垂直连接，上弦板21伸出端板24设置，上弦板21的伸出端与缓冲钢块3上端面固定连接；端板24与缓冲钢块3的侧壁固定连接，下弦板22与承重托板11固定连接。

全文数据：一种钢结构梁柱节点技术领域本发明属于钢结构技术领域，特别涉及一种钢结构梁柱节点。背景技术现有的钢结构梁柱节点在与钢梁固定时多是通过焊接进行固定，虽然稳固性极强但却极其不便进行拆卸和回收，造成了极大的经济浪费，同时通过螺栓进行固定的钢梁，极易导致钢梁与承重柱连接点断裂的情况，给使用者造成了极大困扰，且一般钢梁在安装时，常出现卡接点的滞涩现象，从而导致卡接点发生变形，减少节点使用寿命的问题。发明内容针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种钢结构梁柱节点，以解决现有承重柱和钢梁不便进行拆分回收的问题为达到实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢结构梁柱节点，包括承重柱、钢梁、缓冲钢块、防护钢套、加固螺栓、加固螺母及承重托板；钢梁垂直水平设置在承重柱的四周，防护钢套设置在承重柱及钢梁的连接节点处，防护钢套套设在承重柱的外侧；承重托板垂直水平设置在承重柱的外侧，承重托板设置在防护钢套的下边缘；缓冲钢块设置在钢梁及防护钢套之间，且置于承重托板的上方；缓冲钢块的一端与钢梁之间固定连接，另一端与防护钢套紧贴设置；缓冲钢块内设置有凹槽，加固螺栓的上端活动设置在凹槽内，加固螺栓的下端端依次贯穿缓冲钢块及承重托板，采用加固螺母将缓冲钢块和承重托板固定连接在一起。进一步的，还包括磁铁环，磁铁环设置在缓冲钢块的凹槽内，磁铁环固定设置在凹槽的上端，磁铁环与加固螺栓的位置相适应。进一步的，还包括承重钢座，承重钢座设置在钢梁及承重托板之间，承重钢座与防护钢套固定连接。进一步的，还包括辅助滚轮，辅助滚轮设置在缓冲钢块及防护钢套之间；辅助滚轮通过转轴水平设置在缓冲钢块上；防护钢套的外侧对应辅助滚轮的贴合位置处设置有收纳槽，辅助滚轮配合设置在收纳槽内。进一步的，承重托板与承重柱采用一体式结构。进一步的，承重钢座与防护钢套采用一体式结构。进一步的，钢梁包括上弦板、下弦板、腹板及端板，腹板垂直设置在上弦板和下弦板之间，端板设置在钢梁与缓冲钢块的连接端处；端板与上弦板、下弦板及腹板均垂直连接，上弦板伸出端板设置，上弦板的伸出端与缓冲钢块上端面固定连接；端板与缓冲钢块3的侧壁固定连接，下弦板与承重托板固定连接。进一步的，承重柱采用钢柱或混凝土钢管柱。与现有技术比，本发明的有益效果有：本发明一种钢结构梁柱节点，通过在承重柱的外侧设置防护钢套，以及安装在防护钢套和钢梁连接处的缓冲钢块，实现了对承重柱和钢梁连接点的延伸处理，同时极大的便捷了对承重柱和钢梁的拆卸和回收，通过活动安装在缓冲钢块内侧的加固螺栓，实现了对钢梁和承重托板的预固定，减少了找孔时间，极大的增加了组装效率，解决现有承重柱和钢梁不便进行拆分回收的问题。进一步的，通过在设置磁铁环，在拆卸过程中将加固螺栓与磁体环吸附固定，避免了加固螺栓的损伤。进一步的，通过在缓冲钢块一侧的辅助滚轮，实现了对钢梁的辅助移动；通过将钢梁和缓冲钢块固定使用，达到了辅助移动的效果，同时将辅助滚轮卡合在收纳槽的内侧，减小了辅助滚轮和防护钢套之间产生的间隙，极大的增加了钢梁和防护钢套连接的稳固性，解决了现有钢梁在安装时不便贴着承重柱移动的问题。进一步的，将承重托板与承重柱设置为一体式结构，提高了承重托板强度和梁柱节点的稳固性。进一步的，将承重钢座与防护钢套设置一体式结构，提高了承重钢座和防护钢套的强度及梁柱节点的稳固性。附图说明图1为本发明所述的一种钢结构梁柱节点俯视结构示意图；图2为本发明所述的一种钢结构梁柱节点结构纵向剖面示意图；图3为本发明所述的一种钢结构梁柱节点局部结构示意图；图4为本发明所述的一种钢结构梁柱节点中的钢梁结构示意图。其中，1承重柱，2钢梁，3缓冲钢块，4承重钢座，5防护钢套，6加固螺栓，7加固螺帽，8辅助滚轮，9收纳槽，10磁铁环，11承重托板；21上弦板，22下弦板，23腹板，24端板。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。参考附图1-4所示，本发明提供一种钢结构梁柱节点，包括承重柱1、钢梁2、缓冲钢块3、称重钢座4、防护钢套5、加固螺栓6、加固螺帽7、辅助滚轮8、收纳槽9、磁体环10及承重托板11：承重柱1竖直设置，钢梁2垂直水平连接在承重柱1的四周；防护钢套5设置在承重柱1与钢梁2的连接节点处，防护钢套5套设在承重柱1的外侧；承重柱1的外侧固定设置承重托板11，承重托板11水平设置，承重托板11设置在防护钢套5的下边缘；承重钢座4设置在钢梁2及承重托板11之间，承重钢座4紧贴设置在承重托板11的上部，承重钢座4与防护钢套5固定连接；缓冲钢块3设置在钢梁2及防护钢套5之间，且置于承重钢座4的上部；缓冲钢块3的一端与钢梁2之间固定连接，另一端与防护钢套5紧贴设置；缓冲钢块3的内部设置有凹槽，加固螺栓6的上端设置在凹槽内，加固螺栓6下端端伸出凹槽竖直向下延伸；加固螺栓6的下端端依次贯穿缓冲钢块3及承重托板11，采用加固螺母7将缓冲钢块3和承重托板11固定连接在一起；磁铁环10设置在缓冲钢块3的凹槽内，磁铁环10固定设置在凹槽的上端，磁铁环10与加固螺栓6的位置相适应。辅助滚轮8设置在缓冲钢块3及防护钢套5之间；辅助滚轮8通过转轴水平设置在缓冲钢块3上；防护钢套5的外侧对应辅助滚轮8的贴合位置处设置有收纳槽9，辅助滚轮8配合设置在收纳槽9内。钢梁2包括上弦板21、下弦板22、腹板23及端板24，腹板23垂直设置在上弦板21和下弦板22之间，端板24设置在钢梁2与缓冲钢块3的连接端处；端板24与缓冲钢块3的侧壁平行设置；端板24与上弦板21、下弦板22及腹板23均垂直连接，上弦板21伸出端板24设置，上弦板21的伸出端与缓冲钢块3上端面固定连接；缓冲钢块3的上端面设置有卡槽，上弦杆21的伸出端与缓冲钢块3上的卡槽配合连接；端板24与缓冲钢块3的侧壁固定连接，下弦板22与承重托板11固定连接；上弦板21和端板24与缓冲钢块3均采用螺栓固定连接；下弦板22与承重托板11采用螺栓固定连接。本发明提供了一种钢结构梁柱连接节点实施例本发明提供了一种钢结构梁柱节点，承重柱1采用钢柱或混凝土钢管柱，混凝土钢管柱采用在钢管柱内浇筑混凝土，形成钢管与混凝土共同承担荷载的构件；通过设计安装在承重柱1外侧的防护钢套5，以及设计安装在防护钢套5和钢梁2连接处的缓冲钢块3，实现了对承重柱1和钢梁2连接节点的延伸处理，同时极大的便捷了对承重柱1和钢梁2的拆卸和回收，通过设计安装在缓冲钢块3内的加固螺栓6，实现了对钢梁2、承重钢座4及承重托板11的预固定，减少了找孔时间，极大的增加了组装效率；缓冲钢块3、防护钢套5、加固螺栓6和加固螺帽7均位于承重柱1和钢梁2的连接节点处；本发明中承重柱1的外侧固定设置有承重托板11，承重柱1的外侧对应承重托板11的顶部固定设置有防护钢套5；防护钢套5的外侧均匀分布有四个承重钢座4，且钢梁2的一侧通过螺栓加固连接有缓冲钢块3，缓冲钢块3的内活动连接有加固螺栓6，缓冲钢块3的内对应加固螺栓6的顶部位置处固定设置有磁铁环10，且加固螺栓6的一端依次贯穿防护钢套5和承重托板11旋合连接有加固螺帽7。本实施例中，优选的，辅助滚轮8位于缓冲钢块3与防护钢套5之间，辅助滚轮8通过转轴固定安装在缓冲钢块3一侧的，防护钢套5的外侧对应辅助滚轮8的贴合位置处开设有收纳槽9，通过设计安装在缓冲钢块3一侧的辅助滚轮8，实现了对钢梁2的辅助移动，将钢梁2和缓冲钢块3固定使用，达到了辅助移动的效果；同时将辅助滚轮8卡合在收纳槽9的内侧，减小了辅助滚轮8和防护钢套5之间产生的间隙，极大的增加了钢梁2和防护钢套5连接的稳固性。优选的，承重柱1和承重托板11为一体式机构。优选的，防护钢套5和承重钢座4为一体式结构。优选的，钢梁2的上弦板21和缓冲钢块3顶部通过六个螺钉加固连接，其中所述钢梁2的端板24和缓冲钢块3的贴合面通过均匀分布的四个螺栓固定连接。钢梁2的下弦板22通过螺栓贯穿承重托板11与承重柱1固定连接。使用流程：拆卸时，在需要对承重柱1和钢梁2进行拆卸时，将缓冲钢块3底部的加固螺帽7，沿着加固螺栓6上的螺纹转动，并最终将加固螺栓6和加固螺帽7分离，再将加固螺栓6往缓冲钢块3的内侧推动，将加固螺栓6与磁铁环10吸附固定，此时拆卸钢梁2和防护钢套5连接点的螺栓，将螺栓全部拆卸后，提拉钢梁2，将缓冲钢块3上的辅助滚轮8与收纳槽9分离，并沿着防护钢套5的外壁移动，完成钢梁2和防护钢套5的分离，此时提拉防护钢套5，将防护钢套5往承重柱1的顶部方向提拉并与承重托板11分离，即可完成对防护钢套5的拆卸，完成使用。本发明通过设计安装在承重柱外侧的防护钢套，以及设计安装在防护钢套和钢梁连接处的缓冲钢块，实现了对承重柱和钢梁连接节点的延伸处理，同时极大的便捷了对承重柱和钢梁的拆卸和回收，通过设计安装在缓冲钢块内侧的加固螺栓，实现了对钢梁和承重钢座的预固定，减少了找孔时间，极大的增加了组装效率，解决现有承重柱和钢梁不便进行拆分回收的问题。本发明通过设计安装在缓冲钢块一侧的辅助滚轮，实现了对钢梁的辅助移动，将钢梁和缓冲钢块固定使用，达到了辅助移动的效果，同时将辅助滚轮卡合在收纳槽的内侧，减小了辅助滚轮和防护钢套之间产生的间隙，极大的增加了钢梁和防护钢套连接的稳固性，解决了现有钢梁在安装时不便贴着承重柱移动的问题。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种钢结构梁柱节点，其特征在于，包括承重柱1、钢梁2、缓冲钢块3、防护钢套5、加固螺栓6、加固螺母7及承重托板11；钢梁2垂直水平设置在承重柱1的四周，防护钢套5设置在承重柱1及钢梁2的连接节点处，防护钢套5套设在承重柱1的外侧；承重托板11垂直水平设置在承重柱1的外侧，承重托板11设置在防护钢套5的下边缘；缓冲钢块3设置在钢梁2及防护钢套5之间，且置于承重托板11的上方；缓冲钢块3的一端与钢梁2之间固定连接，另一端与防护钢套5紧贴设置；缓冲钢块3内设置有凹槽，加固螺栓6的上端活动设置在凹槽内，加固螺栓6的下端端依次贯穿缓冲钢块3及承重托板11，采用加固螺母7将缓冲钢块3和承重托板11固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱节点，其特征在于，还包括磁铁环10，磁铁环10设置在缓冲钢块3的凹槽内，磁铁环10固定设置在凹槽的上端，磁铁环10与加固螺栓6的位置相适应。3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱节点，其特征在于，还包括承重钢座4，承重钢座4设置在钢梁2及承重托板11之间，承重钢座4与防护钢套5固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱节点，其特征在于，还包括辅助滚轮8，辅助滚轮8设置在缓冲钢块3及防护钢套5之间；辅助滚轮8通过转轴水平设置在缓冲钢块3上；防护钢套5的外侧对应辅助滚轮8的贴合位置处设置有收纳槽9，辅助滚轮8配合设置在收纳槽9内。5.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱节点，其特征在于，承重托板11与承重柱1采用一体式结构。6.根据权利要求3所述的一种钢结构梁柱节点，其特征在于，承重钢座4与防护钢套5采用一体式结构。7.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱节点，其特征在于，钢梁2包括上弦板21、下弦板22、腹板23及端板24，腹板23垂直设置在上弦板21和下弦板22之间，端板24设置在钢梁2与缓冲钢块3的连接端处；端板24与上弦板21、下弦板22及腹板23均垂直连接，上弦板21伸出端板24设置，上弦板21的伸出端与缓冲钢块3上端面固定连接；端板24与缓冲钢块3的侧壁固定连接，下弦板22与承重托板11固定连接。8.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱节点，其特征在于，承重柱1采用钢柱或混凝土钢管柱。

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