申请/专利权人：合肥通用机械研究院有限公司;合肥通用环境控制技术有限责任公司

申请日：2022-01-24

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN114608853B

主分类号：G01M99/00

分类号：G01M99/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2022.06.28#实质审查的生效;2022.06.10#公开

摘要：本发明涉及液液分离设备能效检测技术领域，具体涉及一种基于液液分离设备的最大通量检测装置及能效检测方法。本发明所述的检测装置包括检测台架，检测台架的台面构成可供待检设备固定的固定面；该检测装置还包括蓄水罐及定容积罐；介质经待检设备的出料口引出，并依序经定容积罐、蓄水罐、进液泵后返流至待检设备的进料口；定容积罐与蓄水罐之间、蓄水罐与进液泵之间以及进液泵与待检设备之间的连接管路上均布置有阀门；所述进液泵与待检设备之间的连接管路上还布置有流量计F，从而为最终为液液分离设备能效的便捷化和快速化计算提供先决条件。本发明还提供了一种能效检测方法，具备了计算便捷化和数据结果准确化的优点。

主权项：1.一种基于液液分离设备的最大通量检测装置的能效检测方法，其特征在于：基于液液分离设备的最大通量检测装置包括检测台架10，检测台架10的台面构成可供待检设备a固定的固定面11；该检测装置还包括蓄水罐20及定容积罐30；介质经待检设备a的出料口引出，并依序经定容积罐30、蓄水罐20、进液泵40后返流至待检设备a的进料口；定容积罐30与蓄水罐20之间、蓄水罐20与进液泵40之间以及进液泵40与待检设备a之间的连接管路上均布置有阀门；所述进液泵40与待检设备a之间的连接管路上还布置有流量计F；该检测装置还包括回流管线41，所述回流管线41一端连通进液泵40的泵出口，另一端经由开关阀V1返流至蓄水罐20处；该检测装置还包括出液旁路42，所述出液旁路42的一端连通待检设备a的出料口，另一端经由开关阀V2返流至蓄水罐20处；所述定容积罐30及蓄水罐20的罐身处均布置有带有刻度的长视镜50，进液泵40的泵出口则依序经由调节阀CV1、流量计F、开关阀V3及管道视镜60后连通待检设备a的进料口；能效检测方法包括以下步骤：1、将待检设备a置于检测平台处固定面11上，通过锁定件逐一固定，随后依次连接各管道，从而完成待检设备a的连接工作；2、观察蓄水罐20内水位及定容积罐30内状态，直至排空定容积罐30内部液体；查看各阀门状态；查看仪表状态；以上满足试验条件后，进行下一步；3、启动待检设备a，查验待检设备a转向、输电接入等情况是否符合要求；4、待检设备a达到额定转速后，检测其相关性能指标，包括转速、轴承温度、温升、振动、噪声，符合要求后；启动进液泵40，向待检设备a泵入作为检测介质的水；进行下一步；5、通过调节阀CV1控制，先小流量进，待检设备a稳定后，逐渐加大流量，直至到达待检设备a最大通量；此过程中，开关阀V1和开关阀V2关闭、其他开关阀开启；水通过进液泵40，进入待检设备a，实现最大通量运行；达到计时周期t后，观察管道视镜60，看水流是否稳定；观察流量计F，查看流量是否稳定；如进料稳定，记录时间，并检测负荷运行条件下的转速、轴承温度、温升、振动、噪声是否符合要求；当开关阀V1和开关阀V2关闭时，计时读秒，当定容积罐30内的水面液位到达指定刻度时，停止读秒，记录固定容积V，单位为m3；同时可获得定容积罐30内的水面液位到达指定刻度时的所述计时周期t，单位为s；读取流量计F读数Q，单位为m3h；6、按照下述步骤获得此段时间内的最大通量Q’：根据实测的固定容积V和计时周期t，按下式计算流出量Q1，单位为m3h； 根据流出量Q1，验证流量计F实测的通量Q：当：本次测量值不符合要求，设备不合格；当：待检设备a的最大通量Q’以Q1与Q两者中的最小值计；7、按下式计算有效能EY：EY＝Q’ω2R2tρ将水的密度ρ＝1.0×103kgm3代入上式，可得：EY＝Q’ω2R2t其中：EY为最大通量计时周期内的有效能，单位为J；R为转子筒体外径，单位为m；8、计算能效值η：由控制组件处读取供给能EG；并根据获得的供给能EG和有效能EY，由下式计算获得待检液液分离设备的能效值η：

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