申请/专利权人：广东腾业科技有限公司

申请日：2023-10-19

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN117089143B

主分类号：C08L23/12

分类号：C08L23/12;C08L23/06;C08L51/06;C08L87/00;C08G83/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2023.12.08#实质审查的生效;2023.11.21#公开

摘要：本发明涉及泵技术领域，且公开了低能耗可循环回收利用共混料及其在全塑泡沫泵头生产中的应用，低能耗可循环回收利用共混料包括聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐改性共混料、氨基改性氧化锌接枝二元乙丙橡胶和抗氧剂制备而成，纳米氧化锌通过化学改性后，能够均匀的分散在基体中，和二元乙丙橡胶、聚乙烯、聚丙烯混合，得到低能耗可循环回收利用共混料，共同形成均匀的网络结构，在基体受到外力冲击作用时，起到有效的缓冲作用，起到了增韧的效果，弹性体能够作为应力集中点，在基体周围产生应力场，提高基体的缺口抗冲击强度，基体的弹性和韧性得到显著的提高，未使用金属材料，可循环回收利用，绿色环保。

主权项：1.一种低能耗可循环回收利用共混料，其特征在于，包括聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐改性共混料、氨基改性氧化锌接枝二元乙丙橡胶和抗氧剂制备而成；所述聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐改性共混料、氨基改性氧化锌接枝二元乙丙橡胶和抗氧剂的质量比为100:18-35:15-25:7-12:1-3；所述低能耗可循环回收利用共混料包括如下步骤制备而成：将聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐改性共混料、氨基改性氧化锌接枝二元乙丙橡胶和抗氧剂混合均匀，在转矩流变仪中熔融共混，共混完成后，模压成型，得到低能耗可循环回收利用共混料；所述马来酸酐改性共混料由马来酸酐对聚丙烯和聚乙烯改性制备得到；马来酸酐改性共混料的具体制备方法包括如下步骤：将丙酮、马来酸酐、聚丙烯、聚乙烯和过氧化二异丙苯混合均匀，待丙酮挥发后，转移到双螺杆挤出机中，熔融共混，发生反应，反应结束后，挤出，冷却，得到马来酸酐改性共混料；其中，丙酮、马来酸酐、聚丙烯、聚乙烯和过氧化二异丙苯的质量比为250-350:15-25:100:32-45:3-6；反应的温度为175-195℃，反应的时间为9-15min；所述氨基改性氧化锌接枝二元乙丙橡胶由异氰酸酯改性氧化锌、异氰酸酯接枝二元乙丙橡胶和三乙烯四胺制备得到；氨基改性氧化锌接枝二元乙丙橡胶包括如下步骤制备而成：步骤一、将纳米氧化锌超声分散到N,N-二甲基甲酰胺中，分散均匀后，再加六亚甲基二异氰酸酯，搅拌混合，发生反应，反应结束后，抽滤，使用无水乙醇洗涤，在60℃真空干燥箱中干燥12h，得到异氰酸酯改性氧化锌；其中，纳米氧化锌、N,N-二甲基甲酰胺、六亚甲基二异氰酸酯的质量比为100:1600-2000:80-95；反应的温度为75-85℃，反应的时间为4-6h；步骤二、将异氰酸酯丙烯酸乙酯、2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧基己烷和二元乙丙橡胶搅拌混合均匀后，转移到转矩密炼机中，发生反应，反应完成后，加入到二甲苯和丙酮混合溶剂中，加热到110℃，过滤，在60℃真空干燥箱中干燥12h，得到异氰酸酯接枝二元乙丙橡胶；其中，异氰酸酯丙烯酸乙酯、2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧基己烷和二元乙丙橡胶的质量比为75-120:3-6:100；反应的温度为175-195℃，反应的时间为15-18min；步骤三、将异氰酸酯改性氧化锌和异氰酸酯接枝二元乙丙橡胶超声分散到三氯甲烷中，分散均匀后，加入三乙烯四胺，搅拌混合，发生反应，反应结束后，离心，使用三氯甲烷洗涤，在60℃真空干燥6h，得到氨基改性氧化锌接枝二元乙丙橡胶；其中，异氰酸酯改性氧化锌、异氰酸酯接枝二元乙丙橡胶、三氯甲烷和三乙烯四胺的质量比为15-25:100:1800-2400:82-105；反应的温度为60-70℃，反应的时间为12-15h。

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