申请/专利权人：北京小狗吸尘器集团股份有限公司

申请日：2018-09-11

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN108836184B

主分类号：A47L9/10

分类号：A47L9/10;A47L9/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2024.02.02#著录事项变更;2018.12.14#实质审查的生效;2018.11.20#公开

摘要：本发明提供的尘杯挡尘结构及卧式吸尘器，涉及家用电器技术领域。该尘杯挡尘结构包括纳壁和桶体，所述容纳壁穿设于所述桶体设置；所述容纳壁底部位于所述桶体内，位于所述桶体内的所述容纳壁的侧面设置有出灰口；所述桶体上设置有向外凸起的减速腔，所述减速腔内沿其轴线方向设置有挡尘片。本发明提供的尘杯挡尘结构中，通过向外凸起的减速腔能够减慢旋风的风速，结合沿减速腔轴线设置的挡尘片，能够对减速腔内的灰尘进行阻挡防止灰尘被带入出灰口，挡尘效果好且使用方便。

主权项：1.一种尘杯挡尘结构，其特征在于，包括容纳壁和桶体，所述容纳壁穿设于所述桶体设置；所述容纳壁底部位于所述桶体内，位于所述桶体内的所述容纳壁的侧面设置有出灰口；所述桶体上设置有向外凸起的减速腔，所述减速腔内沿其轴线方向设置有挡尘片；所述挡尘片倾斜设置在所述减速腔内；所述挡尘片与所述减速腔切线方向呈角度设置，所述角度为30-45°；所述容纳壁底部设置有支撑面，所述桶体底部与所述支撑面之间设置有用于容纳灰尘的出灰柱；所述挡尘片自所述减速腔的底部沿所述轴线方向向上延伸，以使所述挡尘片的至少部分超过所述支撑面；所述桶体底部包括底盖和周壁，所述出灰柱设置于所述周壁内，且位于所述支撑面与所述底盖之间；所述底盖上对应于所述出灰柱设置有卡柱，所述卡柱与所述出灰柱匹配；所述出灰柱与所述支撑面一体成型，所述出灰柱与所述支撑面之间通过圆弧过渡连接，所述出灰柱与支撑面圆弧过渡连接；所述支撑面上设置有通孔，所述通孔内设置有二次分离柱，所述二次分离柱与所述通孔之间留有间隙；所述二次分离柱的顶部为锥形；所述二次分离柱通过连接件与所述支撑面固定连接，所述连接件设置在所述二次分离柱的侧面；所述连接件为多个，多个所述连接件沿所述二次分离柱的周向均布，所述二次分离柱与所述支撑面之间留有间隙；所述桶体内设置所述挡尘片，所述挡尘片设置于所述出灰柱外壁和或所述桶体内壁上。

全文数据：尘杯挡尘结构及卧式吸尘器技术领域[0001]本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种尘杯挡尘结构及卧式吸尘器。背景技术[0002]卧式吸尘器，是一种除尘工具。卧式吸尘器能除尘，主要在于它的“头部”装有一个电动抽风机。抽风机通电后，会产生极强的吸力和压力，在吸力和压力的作用下，空气高速排出，而风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气，致使吸尘器内部产生瞬时真空，和外界大气压形成负压，通过管道进入滤尘袋，灰尘等杂物滞留在滤尘袋内，空气经过滤片净化后，由机体尾部排出。[0003]目前，在现有的卧式吸尘器中，过滤组件设置在尘杯内，过滤组件中的分离器将气体和灰尘旋转，在尘杯内设置有挡尘片将灰尘和气体分离，通常在分离器的出灰部附近设置有挡尘片，但是分离效果不好，灰尘容易夹在在气体中落在过滤组件身上，长期使用后容易造成过滤效果不好和使用不方便的缺点。[0004]综上所述，现有的卧式吸尘器中，挡尘片设置在分离器底部，分离效果不好，造成使用不方便的缺点。发明内容[0005]本发明的一个目的在于提供一种尘杯挡尘结构，以解决现有的卧式吸尘器中，挡尘片设置在分离器底部，分离效果不好，造成使用不方便的技术问题。[0006]本发明的另一个目的在于提供一种卧式吸尘器，包括上述提供的尘杯挡尘结构。[0007]为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案;本发明第一方面提供的尘杯挡尘结构，其中，包括容纳壁和桶体，所述容纳壁穿设于所述桶体设置；[0008]所述容纳壁底部位于所述桶体内，位于所述桶体内的所述容纳壁的侧面设置有出灰口；[0009]所述桶体上设置有向外凸起的减速腔，所述减速腔内沿其轴线方向设置有挡尘片。[0010]本发明提供的尘杯挡尘结构中，所述桶体上设置有向外凸起的减速腔，所述减速腔内沿其轴线方向设置有挡尘片。通过向外凸起的减速腔能够减慢旋风的风速，结合沿减速腔轴线设置的挡尘片，能够对减速腔内的灰尘进行阻挡防止灰尘被带入出灰口，挡尘效果好且使用方便。[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述挡尘片倾斜设置在所述减速腔内；[0012]所述挡尘片与所述减速腔切线方向呈角度设置，所述角度为30-45。。[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述容纳壁底部设置有支撑面，所述桶体底部与所述支撑面之间设置有用于容纳灰尘的出灰柱。[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述出灰柱外部设置有挡尘片，所述挡尘片为多个时，多个所述挡尘片沿所述出灰柱的周向均布。[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，所述挡尘片位于所述减速腔距离所述出灰柱最远的距离。[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑面上设置有通孔，所述通孔内设置有二次分离柱，所述二次分离柱与所述通孔之间留有间隙；[0017]所述二次分离柱的顶部为锥形。[0018]在上述任一技术方案中，进一步地，所述挡尘片上设置有凸缘，所述桶体内设置有与所述凸缘匹配的连接槽，所述挡尘片能够插接在所述连接槽内。[0019]在上述任一技术方案中，进一步地，所述凸缘的厚度小于所述挡尘片的厚度，所述挡尘片的厚度为所述桶体厚度的三分之一。[0020]在上述任一技术方案中，进一步地，所述减速腔为多个，多个所述减速腔沿所述出灰柱的周向设置在所述桶体上;所述减速腔的弧度大于所述桶体的弧度。[0021]本发明第二方面提供的卧式吸尘器，包括第一方面提供的尘杯挡尘结构，因此具有第一方面提供的尘杯挡尘结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。[0022]采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：[0023]本发明提供的尘杯挡尘结构中，所述桶体上设置有向外凸起的减速腔，所述减速腔内沿其轴线方向设置有挡尘片。通过向外凸起的减速腔能够减慢旋风的风速，结合沿减速腔轴线设置的挡尘片，能够对减速腔内的灰尘进行阻挡防止灰尘被带入出灰口，挡尘效果好且使用方便。[0024]进一步地，所述挡尘片倾斜设置在所述减速腔内；[0025]所述挡尘片与所述减速腔切线方向呈角度设置，所述角度为30-45°。[0026]进一步地，所述容纳壁底部设置有支撑面，所述桶体底部与所述支撑面之间设置有用于容纳灰尘的出灰柱。[0027]进一步地，所述挡尘片上设置有凸缘，所述桶体内设置有与所述凸缘匹配的连接槽，所述挡尘片能够插接在所述连接槽内。[0028]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明[0029]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0030]图1为本发明实施例一提供的吸尘器结构的外部结构示意图；[0031]图2为本发明实施例一提供的吸尘器结构的剖视图；[0032]图3为本发明实施例一提供的吸尘器结构中过滤组件的爆炸图；[0033]图4为本发明实施例一提供的吸尘器结构中容纳壁的正面结构示意图；[0034]图5为发明实施例一提供的吸尘器结构中固定凸起的结构示意图；[0035]图6为本发明实施例二提供的尘杯结构中出灰口的结构示意图；[0036]图7为本发明实施例二提供的尘杯结构中底盖的结构示意图；[0037]图8为本发明实施例二提供的尘杯结构的剖视图；—[0038]图9为本发明实施例二提供的尘杯结构中过滤架的第一视角的结构不意图；[0039]图1〇为本发明实施例二提供的尘杯结构中过滤架的第二视角的结构不意图；[0040]图11为本发明实施例二提供的尘杯结构中连接头的剖视图；_[0041]图12为本发明实施例二提供的尘杯结构中连接头和吸入管道的结构示意图；[0042]图13为本发明实施例四提供的尘杯挡尘结构的结构示意图；[0043]图14为本发明实施例四提供的尘杯挡尘结构中桶体的仰视图；[0044]图15为本发明实施例二提供的尘杯结构中手柄的结构示意图•，一[0045]图16为本发明实施例三提供的过滤结构中旋风分离器的立体结构不意图；[0046]图17为发明实施例三提供的过滤结构中旋风分离器的俯视图。[0047]附图标记：[0048]1-万向轮；2-吸入管道；3-尘桶；[0049]4-过滤组件；5-风道；6-提手；[0050]7-指示灯；8-第三卡接件；9_机体•，[0051]10-辅助轮；11-底轮；12-托架；[0052]13-连接头；14-手柄；15-旋风分离器；[0053]16-二次分离柱；17-固定件；18-过滤架；[0054]19-出灰柱；20-底盖；21-支撑面；[0055]22-容纳壁；23-桶体；24-切面；[0056]25-挡尘片；26-分离片；27-底座；[0057]28-出灰口；29-导风件；30-进风件；[0058]31-出灰件；32-固定面；33-导风片；[0059]34-固定凸起；35-第一^接件；36-第一凸起；[0060]37-第二卡接件；38-弹性件；39-进风口；[0061]41-螺纹段；42-第四卡接件；43-卡接槽；[0062]44-减速腔。具体实施方式[0063]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0064]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0065]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0066]参考图1至图17，下面结合具体的实施方式对本发明做进一步地解释说明。[0067]实施例一[0068]本发明第一方面的实施例提供的吸尘器结构，其中，包括过滤组件，所述过滤组件包括尘桶3、旋风分离器15和过滤架18;[0069]所述旋风分离器15位于所述过滤架18内，所述旋风分离器15包括底座27和多个分离片26,多个所述分离片26沿所述底座27的周向均布呈发散状；[0070]所述尘桶3包括容纳壁22和桶体23,位于所述桶体23内的所述容纳壁22的侧面设置有出灰口28,所述过滤架18位于所述容纳壁22内，所述过滤架18底部设置有进风孔，所述过滤架18与所述桶体23底部设置有出灰柱19。[0071]本发明提供的吸尘器结构中，多个所述分离片26沿所述底座27的周向均布呈发散状，所述过滤架18与所述桶体23底部设置有出灰柱19。通过出灰口28和出灰柱19，部分灰尘从出灰口28出，部分灰尘进入出灰柱19内，过滤架18与桶体23底部无间隙，灰尘不容易从出灰柱19或容纳壁22侧面的出灰口28进入过滤组件4内，具有过滤效果好和使用方便等优点。[0072]在上述任一技术方案中，进一步地，所述容纳壁22上对应于吸入管道2设置有进风口39，所述过滤架18上设置有切面24,所述切面24与所述进风口39对应。[0073]设置切面24便于风进入过滤架18,沿过滤架18的周向形成旋风，便于对灰尘和气体分离。[0074]在上述任一技术方案中，进一步地，所述容纳壁22上对应于所述进风口39设置有斜面，所述斜面与所述切面24的倾斜角度一致。设置斜面便于导风。[0075]在上述任一技术方案中，进一步地，还包括托架12,所述托架12用于固定所述尘桶3;所述托架12上设置有固定凸起34,所述尘桶3底部设置有与所述固定凸起34匹配的固定槽。[0076]为了使得固定更加牢固，固定凸起34可以为多个，固定凸起34插入固定槽内便于固定尘桶3。[0077]在上述任一技术方案中，进一步地，所述托架12上设置有吸入管道2,所述吸入管道2设置有连接头13,所述连接头13上设置有螺纹段41;[0078]所述连接头13上设置有第四卡接件42，所述吸入管道2进风端设置有卡接槽43，所述卡接槽43与所述第四卡接件42匹配。[0079]在上述任一技术方案中，进一步地，所述桶体23包括底盖20和周壁，所述底盖20设置于所述周壁的底部，所述周壁沿所述桶体23的周向设置；[0080]所述出灰柱19设置于所述周壁内，且位于所述容纳壁22底部与所述底盖20之间。[0081]在上述任一技术方案中，进一步地，所述底盖20上设置有第二卡接件37，所述周壁底部设置有弹性件38,所述弹性件38能够卡接在所述第二卡接件37上。[0082]设置弹性件38便于周壁和底盖20可拆卸连接，方便打开底盖20,将尘桶3内的灰尘倒出。[0083]为了能够将灰尘分离更加彻底，在上述任一技术方案中，进一步地，所述出灰柱19顶部设置有二次分离柱16,所述过滤架18底部的出灰件31对应于所述二次分离柱16设置。[0084]在上述任一技术方案中，进一步地，还包括机体9,所述机体9与所述尘桶3之间设置有风道5;所述风道5上设置有第三卡接件8,所述尘桶3顶部设置有与所述第三卡接件8匹配的第三卡扣。[0085]通过第三卡接件8和第三卡扣便于将风道5设置在尘桶3的顶部。[0086]本发明第二方面提供的卧式吸尘器，包括第一方面提供的吸尘器结构，因此具有第一方面提供的吸尘器结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。[0087]实施例二[0088]现有技术中在尘杯底部单独设置有出灰部，灰容易进入出灰部，造成过滤效果不好，为了防止本发明实施例二提供的尘桶3即尘杯结构，其中，包括容纳壁22和桶体23,所述容纳壁22绕所述桶体23轴线的周向设置；[0089]所述容纳壁22底部设置有支撑面21，位于所述桶体23内的所述容纳壁22的侧面设置有出灰口28;[0090]所述容纳壁22和支撑面21形成用于容纳旋风分离器15的容纳腔，所述桶体23底部与所述支撑面21之间设置有用于容纳灰尘的出灰柱19。[0091]本发明提供的尘桶3即尘杯结构中所述桶体23底部与所述支撑面21之间设置有用于容纳灰尘的出灰柱19,通过容纳壁22底部设置有支撑面21将旋风分离器15设置在容纳壁22内，在桶体23底部与支撑面21之间设置有出灰柱19,出灰部与桶体23底部连接，无需单独设置出灰部，使得过滤效果好使用方便。[0092]在上述任一技术方案中，进一步地，所述容纳壁22包括位于所述桶体23外侧的第一容纳壁22和位于所述桶体23内侧的第二容纳壁22,所述支撑面21位于所述第二容纳壁22底部，所述出灰口28位于所述第二容纳壁22侧面。[0093]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一容纳壁22与所述桶体23之间设置有手柄14;所述手柄14与所述桶体23的轴线呈角度设置。[0094]手柄14与桶体23的轴线夹角A的度数为5-15°，优选地，A为10°，手柄14倾斜设置，便于拿取。[0095]手柄14上设置有向内弯曲的容纳槽，便于放置手指，拿取尘桶。[0096]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一容纳壁22上对应于吸入管道2设置有进风口39，所述第一容纳壁22上对应于所述进风口39设置有第一卡接件35;[0097]所述第一卡接件35设置有第一卡槽，所述吸入管道2出风端上设置有与所述第一卡槽匹配的第一凸起36。[0098]在上述任一技术方案中，进一步地，所述桶体23底部包括底盖20和周壁，所述底盖20设置于所述周壁的底部，所述周壁沿所述桶体23的周向设置；[0099]所述出灰柱19设置于所述周壁内，且位于所述支撑面21与所述底盖20之间。[0100]为了便于固定出灰柱19，所述底盖20上对应于所述出灰柱19设置有卡柱，所述卡柱与所述出灰柱19匹配，用于固定所述出灰柱19。[0101]在上述任一技术方案中，进一步地，所述出灰柱19与所述支撑面21—体成型，所述出灰柱19与所述支撑面21之间通过圆弧过渡连接。出灰柱19与支撑面21圆弧过渡连接，防止灰尘在连接处堆积。[0102]在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑面21上设置有通孔，所述通孔内设置有二次分离柱16，所述二次分离柱16与所述通孔之间留有间隙；所述二次分离柱16的顶部为锥形。[0103]二次分离柱16顶部为锥形，便于旋转的气体和灰尘在锥形的作用下更进一步的分离，使得尘土分离更彻底，大颗粒的杂物从出灰口28落处，小颗粒的杂物落入出灰柱19内。[0104]在上述任一技术方案中，进一步地，所述二次分离柱16通过连接件与所述支撑面21固定连接，所述连接件设置在所述二次分离柱16的侧面；[0105]所述连接件为多个，多个所述连接件沿所述二次分离柱16的周向均布。[0106]优选地，连接件为两个，设置两个连接件，使得二次分离柱16与支撑面21之间留有间隙，便于灰尘落入出灰柱19内。[0107]在上述任一技术方案中，进一步地，所述桶体23内设置挡尘片25,所述挡尘片25设置于所述出灰柱19外壁和或桶体23内壁上，所述挡尘片25沿所述桶体23的轴线方向设置。其余同实施例一，此处不再赘述。[0108]实施例三[0109]为了使得过滤结构较为简单、节约成本，且使得灰尘分离更彻底，本发明实施例二提供的过滤结构，其中，包括旋风分离器15和过滤架18,所述旋风分离器15位于所述过滤架18内；[0110]所述旋风分离器15包括底座27和多个分离片26,所述底座27为环状，所述分离片26沿所述底座27外缘向圆心处设置，多个所述分离片26沿所述底座27的周向均布呈发散状；[0111]所述过滤架18底部设置有多个进风孔，相邻的所述分离片26之间留有间隙，所述间隙与所述进风孔对应。[0112]本发明提供的过滤结构中，所述底座27为环状，所述分离片26沿所述底座27外缘向圆心处设置，多个所述分离片26沿所述底座27的周向均布呈发散状。通过分离片26和底座27的形状，便于风从相邻的分离片26之间进入，在发散状的分离片26作用下形成旋风，将灰尘分离，具有分离效果好和结构简单等优点。[0113]在上述任一技术方案中，进一步地，所述过滤架18包括导风件29,所述导风件29上沿其周向设置有导风片33,所述导风片33绕所述过滤架18的轴线螺旋延伸。[0114]风从切面24进入，在螺旋状延伸的导风片33作用下导入旋风分离器15。[0115]在上述任一技术方案中，进一步地，所述过滤架18还包括与所述导风件29依次连接的进风件30和出灰件31，所述进风孔设置在所述进风件30上；[0116]所述进风件30与所述出灰件31之间设置有固定面32,所述底座27固定在所述固定面32上。[0117]风在导风片33作用下导入过滤架18底部的进风孔，从进风孔进入分离片26内形成旋风。[0118]在上述任一技术方案中，进一步地，所述底座27底部设置有连接件，所述固定面32上设置有与所述连接件匹配的固定孔。通过螺钉或螺栓穿设固定孔和连接件将底座27与固定面32连接在一起。[0119]在上述任一技术方案中，进一步地，还包括与所述导风件29顶部连接的固定件17;[0120]所述固定件17包括固定端和固定柱，所述固定柱位于所述分离片26内，所述固定端与所述导风件29固定。[0121]固定柱为空心状，与底座27的空心处对应，便于灰尘落入出灰柱19内。[0122]在上述任一技术方案中，进一步地，所述导风件29设置有凹槽，所述固定端和凹槽上对应设置有连接件；[0123]所述连接件为多个，多个所述连接件沿所述凹槽的周向均布。[0124]在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定端的顶部设置有多个固定片，多个所述固定片沿所述固定端的周向均布。[0125]为了便于灰尘落入固定柱内，所述固定端的顶部为斜面，所述斜面由所述固定端的外缘向圆心倾斜。[0126]在上述任一技术方案中，进一步地，分离片26沿所述底座27外缘向圆心处弯曲设置，所述分离片26的弯曲率小于所述底座27的弯曲率。[0127]在上述任一技术方案中，进一步地，所述过滤架18顶部设置有提手6。提手6可以设置在尘桶3上，提手的两端穿设在过滤架顶部的孔内。[0128]提手6能够转动地设置在凹槽内，通过提手6便于将旋风分离器15和过滤架18提出进行更换或维修。[0129]过滤架18顶部设置有通孔，提手6的转轴穿过通孔后与尘桶3连接，其余同实施例一，此处不再赘述。[0130]实施例四[0131]现有的挡尘片25设置在出灰口28底部，挡尘效果一般，为了使得挡尘效果更好，本发明提供的尘杯挡尘结构，其中，包括容纳壁22和桶体23,所述容纳壁22穿设于所述桶体23设置；[0132]所述容纳壁22底部位于所述桶体23内，位于所述桶体23内的所述容纳壁22的侧面设置有出灰口28;[0133]所述桶体23上设置有向外凸起的减速腔44，所述减速腔44内沿其轴线方向设置有挡尘片25。[0134]本发明提供的尘杯挡尘结构中，所述桶体23上设置有向外凸起的减速腔44,所述减速腔44内沿其轴线方向设置有挡尘片25。通过向外凸起的减速腔44能够减慢旋风的风速，结合沿减速腔44轴线设置的挡尘片25,能够对减速腔44内的灰尘进行阻挡防止灰尘被带入出灰口28，挡尘效果好且使用方便。[0135]气体吹至凸起的减速腔44内，体积扩大，风速减慢，结合挡尘片25的作用，很容易将灰尘与气体分离。[0136]为了使得挡尘效果更好，在上述任一技术方案中，进一步地，所述挡尘片25倾斜设置在所述减速腔44内；[0137]所述挡尘片25与所述减速腔44切线方向呈角度设置，所述角度为3〇_45°。[0138]优选地，角度为30°，与减速抢切线的夹角B便于将灰尘挡在减速腔44内，配合减速腔44的凸起体积使得旋风风速更低，更利于挡尘，便于使用。[0139]在上述任一技术方案中，进一步地，所述容纳壁22底部设置有支撑面21，所述桶体23底部与所述支撑面21之间设置有用于容纳灰尘的出灰柱I9。[0140]在上述任一技术方案中，进一步地，所述出灰柱19外部设置有挡尘片25，所述挡尘片25为多个时，多个所述挡尘片25沿所述出灰柱I9的周向均布。[0141]在上述任一技术方案中，进一步地，所述挡尘片25位于所述减速腔44距离所述出灰柱19最远的距离。挡尘片25为两个，出灰口2S位于相邻两个挡尘片25夹角处外。[0142]在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑面21上设置有通孔，所述通孔内设置有二次分离柱16,所述二次分离柱16与所述通孔之间留有间隙；[0143]所述二次分离柱16的顶部为锥形。[0144]在上述任一技术方案中，进一步地，所述挡尘片25上设置有凸缘，所述桶体23内设置有与所述凸缘匹配的连接槽，所述挡尘片25能够插接在所述连接槽内。[0145]通过凸缘和连接槽，便于挡尘片25可拆卸地设置在桶体23内侧，方便对挡尘片25进行更换。[0146]为了便于插入，在上述任一技术方案中，进一步地，所述凸缘的厚度小于所述挡尘片25的厚度，所述挡尘片25的厚度为所述桶体23厚度的三分之一。[0147]在上述任一技术方案中，进一步地，所述减速腔44为多个，多个所述减速腔44沿所述出灰柱19的周向设置在所述桶体23上;所述减速腔44的弧度大于所述桶体23的弧度。[0148]所述出灰口28位于远离所述减速腔44的位置。便于气体和灰尘从远处旋入减速腔44内，使得挡尘效果更好。[0149]本发明提供的吸尘器中所述尘桶3底部设置有万向轮1，所述机体9底部分别设置有底轮11和辅助轮10,所述底轮11和辅助轮10沿所述机体9前行的方向设置。通过在机体9底部增加辅助轮10,可以采用水平或竖起的方式进行移动。[0150]机体9上可以根据需求设置有指示灯7和或开关键，指示灯7用于指示电机电量。[0151]本发明提供的吸尘器使用时，尘桶3通过托架12上的固定凸起34安装在托架12上，托架12上设置有吸入管道2,所述吸入管道2设置有连接头13,所述连接头13通过螺纹段41与吸入杆通过螺纹连接。所述吸入管道2将风从尘桶3的顶部抽入。[0152]风从进风口39进入尘桶3，在过滤架18切面24作用下从导风片33导入过滤架18底部的进风孔，进入进风孔后在旋风分离器15作用下产生旋风，将灰尘和气体过滤，旋风分离器15的分离片26呈花瓣状发散，进过旋风分离器15作用部分灰尘和杂物从第一容纳壁22的侧部出风口出去，剩下的杂物进过二次分离柱16的二次分离后进入出灰柱19内。[0153]气体在机体9内电机作用下，依次经过固定件17和固定件17顶部的过滤海帕后从尘桶3顶部的风道5吸出。尘桶3灰尘集满后可以通过弹性件38和第二卡接件37将底盖20和桶体23分离，将桶体23内的灰尘倒出。[0154]综上所述，本发明提供的吸尘器结构中，多个所述分离片沿所述底座的周向均布呈发散状，所述过滤架与所述桶体底部设置有出灰柱。通过出灰口和出灰柱，部分灰尘从出灰口出，部分灰尘进入出灰柱内，过滤架与桶体底部无间隙，灰尘不容易从出灰柱或容纳壁侧面的出灰口进入过滤组件内，具有过滤效果好和使用方便等优点。[0155]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

权利要求：1.一种尘杯挡尘结构，其特征在于，包括容纳壁和桶体，所述容纳壁穿设于所述桶体设置；所述容纳壁底部位于所述桶体内，位于所述桶体内的所述容纳壁的侧面设置有出灰P;所述桶体上设置有向外凸起的减速腔，所述减速腔内沿其轴线方向设置有挡尘片。2.根据权利要求1所述的尘杯挡尘结构，其特征在于，所述挡尘片倾斜设置在所述减速腔内；所述挡尘片与所述减速腔切线方向呈角度设置，所述角度为30-45°。3.根据权利要求1所述的尘杯挡尘结构，其特征在于，所述容纳壁底部设置有支撑面，所述桶体底部与所述支撑面之间设置有用于容纳灰尘的出灰柱。4.根据权利要求3所述的尘杯挡尘结构，其特征在于，所述出灰柱外部设置有挡尘片，所述挡尘片为多个时，多个所述挡尘片沿所述出灰柱的周向均布。5.根据权利要求3所述的尘杯挡尘结构，其特征在于，所述挡尘片位于所述减速腔距离所述出灰柱最远的距离。6.根据权利要求3所述的尘杯挡尘结构，其特征在于，所述支撑面上设置有通孔，所述通孔内设置有二次分离柱，所述二次分离柱与所述通孔之间留有间隙；所述二次分离柱的顶部为锥形。7.根据权利要求1所述的尘杯挡尘结构，其特征在于，所述挡尘片上设置有凸缘，所述桶体内设置有与所述凸缘匹配的连接槽，所述挡尘片能够插接在所述连接槽内。8.根据权利要求7所述的尘杯挡尘结构，其特征在于，所述凸缘的厚度小于所述挡尘片的厚度，所述挡尘片的厚度为所述桶体厚度的三分之一。9.根据权利要求1所述的尘杯挡尘结构，其特征在于，所述减速腔为多个，多个所述减速腔沿所述出灰柱的周向设置在所述桶体上;所述减速腔的弧度大于所述桶体的弧度。10.—种卧式吸尘器，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的尘杯挡尘结构。

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