申请/专利权人：中山市华晨阳自动化设备有限公司

申请日：2019-04-01

公开（公告）日：2024-04-05

公开（公告）号：CN110013962B

主分类号：B07C5/02

分类号：B07C5/02;B07C5/34;B07C5/36

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.05#授权;2019.08.09#实质审查的生效;2019.07.16#公开

摘要：本发明公开了一种铝管测漏检测机，包括压力检测台、气缸活塞安装台、传送整理台以及废料收集槽，压力检测台一侧安装气缸活塞安装台，压力检测台和气缸活塞安装台一侧安装有传送整理台，压力检测台和气缸活塞安装台分别固定于废料收集槽的两侧，压力检测台和气缸活塞安装台分别通过四个轴与传送整理台固定连接，压力检测台和气缸活塞安装台之间的传送整理台上设有检测传送带，检测传送带顶部的压力检测台和气缸活塞安装台上设有长高度限位安装板，长高度限位安装板下方连接长高度限位板，本发明的有益效果：本发明结构紧凑，将上料和检测以及剔除不合格管件的功能结合，自动化程度以及效率高，且操作简单，功能实用。

主权项：1.一种铝管测漏检测机，包括压力检测台1、气缸活塞安装台2、传送整理台3以及废料收集槽31，其特征在于：所述压力检测台1一侧安装气缸活塞安装台2，所述压力检测台1和气缸活塞安装台2一侧安装有传送整理台3，所述压力检测台1和气缸活塞安装台2分别固定于废料收集槽31的两侧，所述压力检测台1和气缸活塞安装台2分别通过四个轴与传送整理台3固定连接，所述压力检测台1和气缸活塞安装台2之间的传送整理台3上设有检测传送带21，所述检测传送带21顶部的压力检测台1和气缸活塞安装台2上设有长高度限位安装板22，所述长高度限位安装板22下方连接长高度限位板23，所述长高度限位安装板22和长高度限位板23之间通过若干结构相同的长限位板调节旋钮20连接，所述长高度限位安装板22两侧各设有两个侧方连接杆7，每个所述侧方连接杆7的底部各通过一个长限位板固定底座6固定于压力检测台1和气缸活塞安装台2的外侧，所述压力检测台1上设有压力检测仪固定板4，所述压力检测仪固定板4上均匀设有若干气体压力检测仪5，每个所述气体压力检测仪5一侧各连接一个通气连接胶管8，所述通气连接胶管8末端连接胶管固定块9，所述胶管固定块9固定于压力检测仪固定板4靠近长高度限位安装板22一侧的下方，所述胶管固定块9一侧连接废料卸料活塞10，每个所述废料卸料活塞10上均设有通气口30，所述通气连接胶管8穿过胶管固定块9内部连接于废料卸料活塞10一侧的通气口30，与每个所述废料卸料活塞10相对的检测传送带21上均设有两个管件传送卡接限位板29，每两个所述管件传送卡接限位板29为一组，所述气缸活塞安装台2上设有气缸活塞固定板17，与所述管件传送卡接限位板29所对应的检测传送带21一侧位于气缸活塞安装台2的气缸活塞固定板17内侧设有传动气缸18，所述传动气缸18的输出端连接检测活塞19，所述传送整理台3上设有整理传送带15，所述整理传送带15上设有若干检测管件14，位于所述整理传送带15上的检测管件14两侧各设有一个管件整理弯板16，两个所述管件整理弯板16之间的距离逐渐变小，且最终两个所述管件整理弯板16之间的距离与检测管件14的长度相等，两个所述管件整理弯板16的外侧位于传送整理台3上设有短高度限位安装板12，所述短高度限位安装板12下方设有短高度限位板11，所述短高度限位安装板12两侧各通过一个短限位板固定底座27固定于传送整理台3上，每个所述短高度限位安装板12和短高度限位板11之间均通过螺纹调节杆25螺纹连接，所述螺纹调节杆25顶部位于短高度限位安装板12上方设有短限位板调节旋钮13；每个所述气体压力检测仪5底部均卡接于检测仪固定卡槽24内，每个所述检测仪固定卡槽24均和压力检测台1上的压力检测仪固定板4固定连接，所述气体压力检测仪5通过检测仪固定卡槽24与压力检测台1可拆卸连接；所述螺纹调节杆25底部通过固定连接轴26与短高度限位板11连接，所述螺纹调节杆25和固定连接轴26连接处设有轴承，所述螺纹调节杆25底部通过轴承与固定连接轴26转动连接，所述固定连接轴26与短高度限位板11固定连接；所述整理传送带15上表面均匀设有若干橡胶凸起28；每个相对的所述废料卸料活塞10和检测活塞19与每组管件传送卡接限位板29位于同一条直线；每组所述管件传送卡接限位板29之间形成半圆形凹槽；每个所述废料卸料活塞10位于胶管固定块9内各连接一个电动伸缩杆，每个所述气体压力检测仪5均与胶管固定块9内部的电动伸缩杆电性连接。

全文数据：一种铝管测漏检测机技术领域本发明属于机械设备技术领域，特别涉及一种铝管测漏检测机。背景技术管件在生产过程中会需要对生产的管件进行检测，随着科技的发生许多工厂已经逐渐的摒弃了抽样检查来保证每个管件的合格性，现有的大型工厂采用的自动化测漏检测机结构原理及其繁杂，不仅造价高，操作难，同时难以维护和检修，许多中小型工厂因其缺陷望而却步，继而采用人工半自动化检测，自动化程度以及效率低，且费时费力，泛用性低。发明内容本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝管测漏检测机。为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种铝管测漏检测机，包括压力检测台、气缸活塞安装台、传送整理台以及废料收集槽，所述压力检测台一侧安装气缸活塞安装台，所述压力检测台和气缸活塞安装台一侧安装有传送整理台，所述压力检测台和气缸活塞安装台分别固定于废料收集槽的两侧，所述压力检测台和气缸活塞安装台分别通过四个轴与传送整理台固定连接，所述压力检测台和气缸活塞安装台之间的传送整理台上设有检测传送带，所述检测传送带顶部的压力检测台和气缸活塞安装台上设有长高度限位安装板，所述长高度限位安装板下方连接长高度限位板，所述长高度限位安装板和长高度限位板之间通过若干结构相同的长限位板调节旋钮连接，所述长高度限位安装板两侧各设有两个侧方连接杆，每个所述侧方连接杆的底部各通过一个长限位板固定底座固定于压力检测台和气缸活塞安装台的外侧，所述压力检测台上设有压力检测仪固定板，所述压力检测仪固定板上均匀设有若干气体压力检测仪，每个所述气体压力检测仪一侧各连接一个通气连接胶管，所述通气连接胶管末端连接胶管固定块，所述胶管固定块固定于压力检测仪固定板靠近长高度限位安装板一侧的下方，所述胶管固定块一侧连接废料卸料活塞，每个所述废料卸料活塞上均设有通气口，所述通气连接胶管穿过胶管固定块内部连接于废料卸料活塞一侧的通气口，与每个所述废料卸料活塞相对的检测传送带上均设有两个管件传送卡接限位板，每两个所述管件传送卡接限位板为一组，所述气缸活塞安装台上设有气缸活塞固定板，与所述管件传送卡接限位板所对应的检测传送带一侧位于气缸活塞安装台的气缸活塞固定板内侧设有传动气缸，所述传动气缸的输出端连接检测活塞，所述传送整理台上设有整理传送带，所述整理传送带上设有若干检测管件，位于所述整理传送带上的检测管件两侧各设有一个管件整理弯板，两个所述管件整理弯板之间的距离逐渐变小，且最终两个所述管件整理弯板之间的距离与检测管件的长度相等，两个所述管件整理弯板的外侧位于传送整理台上设有短高度限位安装板，所述短高度限位安装板下方设有短高度限位板，所述短高度限位安装板两侧各通过一个短限位板固定底座固定于传送整理台上，每个所述短高度限位安装板和短高度限位板之间均通过螺纹调节杆螺纹连接，所述螺纹调节杆顶部位于短高度限位安装板上方设有短限位板调节旋钮。作为优选，每个所述气体压力检测仪底部均卡接于检测仪固定卡槽内，每个所述检测仪固定卡槽均和压力检测台上的压力检测仪固定板固定连接，所述气体压力检测仪通过检测仪固定卡槽与压力检测台可拆卸连接。作为优选，所述螺纹调节杆底部通过固定连接轴与短高度限位板连接，所述螺纹调节杆和固定连接轴连接处设有轴承，所述螺纹调节杆底部通过轴承与固定连接轴转动连接，所述固定连接轴与短高度限位板固定连接。作为优选，所述整理传送带上表面均匀设有若干橡胶凸起。作为优选，每个相对的所述废料卸料活塞和检测活塞与每组管件传送卡接限位板位于同一条直线。作为优选，每组所述管件传送卡接限位板之间形成半圆形凹槽。作为优选，每个所述废料卸料活塞位于胶管固定块内各连接一个电动伸缩杆，每个所述气体压力检测仪均与胶管固定块内部的电动伸缩杆电性连接。作为优选，每个所述检测活塞的外径均与检测管件的内径相同，且每个所述检测活塞与相对检测传送带上的检测管件位于同一水平线上。本发明的有益效果：本发明通过将短高度限位板与整理传送带之间的高度调节成与检测管件的直径相同，打开整理传送带对检测管件进行传送，在检测管件通过管件整理弯板处经管件整理弯板以及整理传送带表面的橡胶凸起整理整齐后进入检测传送带处，设定传动检测传送带的伺服电机为半圈一行程，使每个检测管件在检测传送带上均可的到检测，在检测传送带停止转动的间歇空隙，控制传动气缸带动检测活塞伸入检测管件内部并将检测管件另一侧抵在废料卸料活塞处，气体受到压力反馈给气体压力检测仪，在气体压力检测仪检测到的数据低于设定值时则检测管件不合格，气体压力检测仪会控制连接废料卸料活塞的电动伸缩杆将不合格的检测管件推出检测传送带并落入传送整理台内收集，合格的管件再一轮检测结束后由检测传送带另一侧进行收集，并开启下一轮检测流程，本发明结构紧凑，将上料和检测以及剔除不合格管件的功能结合，自动化程度以及效率高，且操作简单，功能实用。附图说明：为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的传送整理台侧视图；图3为本发明的短高度限位安装板与短高度限位板结构示意图；图4为本发明的废料卸料活塞结构示意图；图5为本发明的整理传送带侧视图；图6为本发明的检测传送带侧视图；图7为本发明图5中A处放大图；图8为本发明图6中B处放大图；图9为本发明的废料收集槽位置示意图。图中：1、压力检测台；2、气缸活塞安装台；3、传送整理台；4、压力检测仪固定板；5、气体压力检测仪；6、长限位板固定底座；7、侧方连接杆；8、通气连接胶管；9、胶管固定块；10、废料卸料活塞；11、短高度限位板；12、短高度限位安装板；13、短限位板调节旋钮；14、检测管件；15、整理传送带；16、管件整理弯板；17、气缸活塞固定板；18、传动气缸；19、检测活塞；20、长限位板调节旋钮；21、检测传送带；22、长高度限位安装板；23、长高度限位板；24、检测仪固定卡槽；25、螺纹调节杆；26、固定连接轴；27、短限位板固定底座；28、橡胶凸起；29、管件传送卡接限位板；30、通气口；31、废料收集槽。具体实施方式：如图1-9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种铝管测漏检测机，包括压力检测台1、气缸活塞安装台2、传送整理台3以及废料收集槽31，所述压力检测台1一侧安装气缸活塞安装台2，所述压力检测台1和气缸活塞安装台2一侧安装有传送整理台3，所述压力检测台1和气缸活塞安装台2分别固定于废料收集槽31的两侧，所述压力检测台1和气缸活塞安装台2分别通过四个轴与传送整理台3固定连接，所述压力检测台1和气缸活塞安装台2之间的传送整理台3上设有检测传送带21，所述检测传送带21顶部的压力检测台1和气缸活塞安装台2上设有长高度限位安装板22，所述长高度限位安装板22下方连接长高度限位板23，所述长高度限位安装板22和长高度限位板23之间通过若干结构相同的长限位板调节旋钮20连接，所述长高度限位安装板22两侧各设有两个侧方连接杆7，每个所述侧方连接杆7的底部各通过一个长限位板固定底座6固定于压力检测台1和气缸活塞安装台2的外侧，所述压力检测台1上设有压力检测仪固定板4，所述压力检测仪固定板4上均匀设有若干气体压力检测仪5，每个所述气体压力检测仪5一侧各连接一个通气连接胶管8，所述通气连接胶管8末端连接胶管固定块9，所述胶管固定块9固定于压力检测仪固定板4靠近长高度限位安装板22一侧的下方，所述胶管固定块9一侧连接废料卸料活塞10，每个所述废料卸料活塞10上均设有通气口30，所述通气连接胶管8穿过胶管固定块9内部连接于废料卸料活塞10一侧的通气口30，与每个所述废料卸料活塞10相对的检测传送带21上均设有两个管件传送卡接限位板29，每两个所述管件传送卡接限位板29为一组，所述气缸活塞安装台2上设有气缸活塞固定板17，与所述管件传送卡接限位板29所对应的检测传送带21一侧位于气缸活塞安装台2的气缸活塞固定板17内侧设有传动气缸18，所述传动气缸18的输出端连接检测活塞19，所述传送整理台3上设有整理传送带15，所述整理传送带15上设有若干检测管件14，位于所述整理传送带15上的检测管件14两侧各设有一个管件整理弯板16，两个所述管件整理弯板16之间的距离逐渐变小，且最终两个所述管件整理弯板16之间的距离与检测管件14的长度相等，两个所述管件整理弯板16的外侧位于传送整理台3上设有短高度限位安装板12，所述短高度限位安装板12下方设有短高度限位板11，所述短高度限位安装板12两侧各通过一个短限位板固定底座27固定于传送整理台3上，每个所述短高度限位安装板12和短高度限位板11之间均通过螺纹调节杆25螺纹连接，所述螺纹调节杆25顶部位于短高度限位安装板12上方设有短限位板调节旋钮13。其中，每个所述气体压力检测仪5底部均卡接于检测仪固定卡槽24内，每个所述检测仪固定卡槽24均和压力检测台1上的压力检测仪固定板4固定连接，所述气体压力检测仪5通过检测仪固定卡槽24与压力检测台1可拆卸连接，方便对气体压力检测仪5的检修和维护。其中，所述螺纹调节杆25底部通过固定连接轴26与短高度限位板11连接，所述螺纹调节杆25和固定连接轴26连接处设有轴承，所述螺纹调节杆25底部通过轴承与固定连接轴26转动连接，所述固定连接轴26与短高度限位板11固定连接，方便调节短高度限位板11的高度。其中，所述整理传送带15上表面均匀设有若干橡胶凸起28，方便对检测管件14的限位和整理。其中，每个相对的所述废料卸料活塞10和检测活塞19与每组管件传送卡接限位板29位于同一条直线，方便检测。其中，每组所述管件传送卡接限位板29之间形成半圆形凹槽，便于夹持检测管件14。其中，每个所述废料卸料活塞10位于胶管固定块9内各连接一个电动伸缩杆，每个所述气体压力检测仪5均与胶管固定块9内部的电动伸缩杆电性连接，实现对不合格检测管件14的卸载。其中，每个所述检测活塞19的外径均与检测管件14的内径相同，且每个所述检测活塞19与相对检测传送带21上的检测管件14位于同一水平线上，便于检测活塞19对检测管件14的检测。具体的：一种铝管测漏检测机，使用时，首先将短高度限位板11与整理传送带15之间的高度调节成与检测管件14的直径相同，打开整理传送带15对检测管件14进行传送，在检测管件14通过管件整理弯板16处经管件整理弯板16以及整理传送带15表面的橡胶凸起28整理整齐后进入检测传送带21处，设定传动检测传送带21的伺服电机为半圈一行程，使每个检测管件14在检测传送带21上均可的到检测，在检测传送带21停止转动的间歇空隙，控制传动气缸18带动检测活塞19伸入检测管件14内部并将检测管件14另一侧抵在废料卸料活塞10处，气体受到压力反馈给气体压力检测仪5，在气体压力检测仪5检测到的数据低于设定值时则检测管件14不合格，气体压力检测仪5会控制连接废料卸料活塞10的电动伸缩杆将不合格的检测管件14推出检测传送带21并落入传送整理台3内收集，合格的管件再一轮检测结束后由检测传送带21另一侧进行收集，并开启下一轮检测流程，其中，每个气体压力检测仪5底部均卡接于检测仪固定卡槽24内，每个检测仪固定卡槽24均和压力检测台1上的压力检测仪固定板4固定连接，气体压力检测仪5通过检测仪固定卡槽24与压力检测台1可拆卸连接，方便对气体压力检测仪5的检修和维护；螺纹调节杆25底部通过固定连接轴26与短高度限位板11连接，螺纹调节杆25和固定连接轴26连接处设有轴承，螺纹调节杆25底部通过轴承与固定连接轴26转动连接，固定连接轴26与短高度限位板11固定连接，方便调节短高度限位板11的高度；整理传送带15上表面均匀设有若干橡胶凸起28，方便对检测管件14的限位和整理；每个相对的废料卸料活塞10和检测活塞19与每组管件传送卡接限位板29位于同一条直线，方便检测；每组管件传送卡接限位板29之间形成半圆形凹槽，便于夹持检测管件14；每个废料卸料活塞10位于胶管固定块9内各连接一个电动伸缩杆，每个气体压力检测仪5均与胶管固定块9内部的电动伸缩杆电性连接，实现对不合格检测管件14的卸载；每个检测活塞19的外径均与检测管件14的内径相同，且每个检测活塞19与相对检测传送带21上的检测管件14位于同一水平线上，便于检测活塞19对检测管件14的检测。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种铝管测漏检测机，包括压力检测台（1）、气缸活塞安装台（2）、传送整理台（3）以及废料收集槽（31），其特征在于：所述压力检测台（1）一侧安装气缸活塞安装台（2），所述压力检测台（1）和气缸活塞安装台（2）一侧安装有传送整理台（3），所述压力检测台（1）和气缸活塞安装台（2）分别固定于废料收集槽（31）的两侧，所述压力检测台（1）和气缸活塞安装台（2）分别通过四个轴与传送整理台（3）固定连接，所述压力检测台（1）和气缸活塞安装台（2）之间的传送整理台（3）上设有检测传送带（21），所述检测传送带（21）顶部的压力检测台（1）和气缸活塞安装台（2）上设有长高度限位安装板（22），所述长高度限位安装板（22）下方连接长高度限位板（23），所述长高度限位安装板（22）和长高度限位板（23）之间通过若干结构相同的长限位板调节旋钮（20）连接，所述长高度限位安装板（22）两侧各设有两个侧方连接杆（7），每个所述侧方连接杆（7）的底部各通过一个长限位板固定底座（6）固定于压力检测台（1）和气缸活塞安装台（2）的外侧，所述压力检测台（1）上设有压力检测仪固定板（4），所述压力检测仪固定板（4）上均匀设有若干气体压力检测仪（5），每个所述气体压力检测仪（5）一侧各连接一个通气连接胶管（8），所述通气连接胶管（8）末端连接胶管固定块（9），所述胶管固定块（9）固定于压力检测仪固定板（4）靠近长高度限位安装板（22）一侧的下方，所述胶管固定块（9）一侧连接废料卸料活塞（10），每个所述废料卸料活塞（10）上均设有通气口（30），所述通气连接胶管（8）穿过胶管固定块（9）内部连接于废料卸料活塞（10）一侧的通气口（30），与每个所述废料卸料活塞（10）相对的检测传送带（21）上均设有两个管件传送卡接限位板（29），每两个所述管件传送卡接限位板（29）为一组，所述气缸活塞安装台（2）上设有气缸活塞固定板（17），与所述管件传送卡接限位板（29）所对应的检测传送带（21）一侧位于气缸活塞安装台（2）的气缸活塞固定板（17）内侧设有传动气缸（18），所述传动气缸（18）的输出端连接检测活塞（19），所述传送整理台（3）上设有整理传送带（15），所述整理传送带（15）上设有若干检测管件（14），位于所述整理传送带（15）上的检测管件（14）两侧各设有一个管件整理弯板（16），两个所述管件整理弯板（16）之间的距离逐渐变小，且最终两个所述管件整理弯板（16）之间的距离与检测管件（14）的长度相等，两个所述管件整理弯板（16）的外侧位于传送整理台（3）上设有短高度限位安装板（12），所述短高度限位安装板（12）下方设有短高度限位板（11），所述短高度限位安装板（12）两侧各通过一个短限位板固定底座（27）固定于传送整理台（3）上，每个所述短高度限位安装板（12）和短高度限位板（11）之间均通过螺纹调节杆（25）螺纹连接，所述螺纹调节杆（25）顶部位于短高度限位安装板（12）上方设有短限位板调节旋钮（13）。2.根据权利要求1所述的一种铝管测漏检测机，其特征在于：每个所述气体压力检测仪（5）底部均卡接于检测仪固定卡槽（24）内，每个所述检测仪固定卡槽（24）均和压力检测台（1）上的压力检测仪固定板（4）固定连接，所述气体压力检测仪（5）通过检测仪固定卡槽（24）与压力检测台（1）可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种铝管测漏检测机，其特征在于：所述螺纹调节杆（25）底部通过固定连接轴（26）与短高度限位板（11）连接，所述螺纹调节杆（25）和固定连接轴（26）连接处设有轴承，所述螺纹调节杆（25）底部通过轴承与固定连接轴（26）转动连接，所述固定连接轴（26）与短高度限位板（11）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝管测漏检测机，其特征在于：所述整理传送带（15）上表面均匀设有若干橡胶凸起（28）。5.根据权利要求1所述的一种铝管测漏检测机，其特征在于：每个相对的所述废料卸料活塞（10）和检测活塞（19）与每组管件传送卡接限位板（29）位于同一条直线。6.根据权利要求1所述的一种铝管测漏检测机，其特征在于：每组所述管件传送卡接限位板（29）之间形成半圆形凹槽。7.根据权利要求1所述的一种铝管测漏检测机，其特征在于：每个所述废料卸料活塞（10）位于胶管固定块（9）内各连接一个电动伸缩杆，每个所述气体压力检测仪（5）均与胶管固定块（9）内部的电动伸缩杆电性连接。8.根据权利要求1所述的一种铝管测漏检测机，其特征在于：每个所述检测活塞（19）的外径均与检测管件（14）的内径相同，且每个所述检测活塞（19）与相对检测传送带（21）上的检测管件（14）位于同一水平线上。

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