申请/专利权人：北京巨星新能源科技有限公司

申请日：2019-08-02

公开（公告）日：2024-04-05

公开（公告）号：CN110295061B

主分类号：C10J3/00

分类号：C10J3/00;C10J3/72;C10J3/76

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.05#授权;2019.11.01#实质审查的生效;2019.10.01#公开

摘要：本发明公开了一种生物质炭化料生产装置，属于炭化料生产领域。一种生物质炭化料生产装置，包括主体和连接筒，所述主体上部设有煤气出口，所述主体为主要由内壳、外壳、上盖、上盖下板组合而成的带有水夹套的筒体，所述连接筒下端与主体上盖固定连接，所述连接筒下端与上盖下板固定连接并与主体联通；本发明当气化剂进入气化剂中心通道、进入气化剂喷嘴的流量较少、下部卸料器下料速度较快时，生产的是炭化料，煤气出口有较少的煤气量加以回收利用；当气化剂进入气化剂中心通道、进入气化剂喷嘴的流量较多，且下部卸料器下料速度较慢排出来的是灰分，生物质原料全部转化为煤气。

主权项：1.一种生物质炭化料生产装置，其特征在于，包括主体和连接筒34，所述主体上部设有煤气出口38，所述主体为主要由内壳26、外壳27、上盖31、上盖下板30组合而成的带有水夹套28的筒体，所述连接筒34下端与主体上盖31固定连接，所述连接筒34下端与上盖下板30固定连接并与主体联通；还包括汽包32，所述外壳27上端连接有与水夹套28连通的蒸汽出口管29，所述蒸汽出口管29远离外壳27的一端与所述的汽包32相连，所述汽包32上部连接有蒸汽出口管A33，所述蒸汽出口管A33远离汽包32的一端连接有蒸汽主管17，所述蒸汽主管17下部连接有蒸汽集箱16，所述主体下端设置有蒸汽布汽管组15，所述蒸汽集箱16与所述的蒸汽布汽管组15相连，所述蒸汽布汽管组15上设有出汽孔66；所述主体中还设置有布风器25，所述外壳27外固定套接有环形通道21，所述环形通道21上连接有中心喷嘴20和气化剂喷嘴48，所述中心喷嘴20朝向所述的布风器25，所述气化剂喷嘴48朝向主体内腔，所述环形通道21上设有气化剂总入口22；所述布风器25包括主要由左外斜板53、右外斜板54、左外立板57、右外立板59、左内斜板55、内上板56、内右斜板58、内左立板60、内右立板61、左下板62、右下板63组成具有冷却水通道64、气化剂中心通道65的三角形水盒布风器25，所述布风器25两端与内壳26固定相连，所述冷却水通道64与所述的水夹套28联通，所述中心喷嘴20与所述的气化剂中心通道65连通；所述环形通道21上连接有与气化剂喷嘴48对应的水封调节阀；所述主体下部固定连接有倒锥筒13，所述倒锥筒13中设有锥筒12，所述倒锥筒13和锥筒12之间设有上层卸料器10、中层卸料器8和下层卸料器5；所述上层卸料器10、中层卸料器8和下层卸料器5均主要有卸料器固定板49、卸料器活动板50、活动板导轨51和立筋52组成，所述上层卸料器10、中层卸料器8和下层卸料器5还均包括上油缸11、中油缸9和下油缸7，所述上油缸11、中油缸9和下油缸7分别与上层卸料器10的卸料器活动板50、中层卸料器8的卸料器活动板50和下层卸料器5的卸料器活动板50相连，交替动作定量卸料；所述倒锥筒13下端固定连接有直筒6，所述立筋52外侧固定连接在所述的直筒6上，所述立筋52内侧与所述的锥筒12固定相连，所述锥筒12下端固定连接有圆柱筒体4并形成锥体匀料器1。

全文数据：一种生物质炭化料生产装置技术领域本发明涉及炭化料生产技术领域，尤其涉及一种生物质炭化料生产装置。背景技术在活性炭生产过程中，先将木料、果壳、含木质素类原料制备成碳化料，然后再活化成活性炭产品；现有炭化料生产方法有几种，一是传统砖砌碳化窑，间歇式生产，装满窑自然通风碳化，几天出一窑炭，碳化过程所产生的烟气自然排放，严重污染空气，现在这种窑多数已被拆除；二是竖式碳化窑由耐火砖砌筑从上到下长方形料道，间隔一个风道结构，连续生产，但产生的烟气仍然自然排放造成空气污染，需要外来蒸汽，产能低；三是耐火砖砌筑的上敞口下吸式炭化炉，连续生产，效率较高，缺点是：①窑内负压，有安全隐患，②炭化料产品的挥发分含量不好控制，③窑炉出口煤气温度过高必须加装冷却设备，占地面积大，投资大，④炭化料出炉还在炽热状态，必须用水熄灭造成粉尘污染。发明内容本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种生物质炭化料生产装置。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生物质炭化料生产装置，包括主体和连接筒，所述主体上部设有煤气出口，所述主体为主要由内壳、外壳、上盖、上盖下板组合而成的带有水夹套的筒体，所述连接筒下端与主体上盖固定连接，所述连接筒下端与上盖下板固定连接并与主体联通；还包括汽包，所述外壳上端连接有与水夹套连通的蒸汽出口管，所述蒸汽出口管远离外壳的一端与所述的汽包相连，所述汽包上部连接有蒸汽出口管A，所述蒸汽出口管A远离汽包的一端连接有蒸汽主管，所述蒸汽主管下部连接有蒸汽集箱，所述主体下端设置有蒸汽布汽管组，所述蒸汽集箱与所述的蒸汽布汽管组相连，所述蒸汽布汽管组上设有出汽孔；所述主体中还设置有布风器，所述外壳外固定套接有环形通道，所述环形通道上连接有中心喷嘴和气化剂喷嘴，所述中心喷嘴朝向所述的布风器，所述气化剂喷嘴朝向主体内腔，所述气化剂环形通道上设有气化剂总入口；所述主体下部固定连接有倒锥筒，所述倒锥筒中设有锥筒，所述倒锥筒和锥筒之间设有上层卸料器、中层卸料器和下层卸料器。优选的，还包括料仓、上加料箱和下加料箱，所述料仓下端出口与所述的上加料箱上端入口相连，所述上加料箱下端出口与所述的下加料箱上端入口相连，所述下加料箱下端出口与所述的连接筒相连，所述上加料箱与下加料箱配合交替密封向主体内腔加料。优选的，所述汽包下端还固定连接有下降管，所述下降管与所述的水夹套连通。优选的，所述布风器包括主要由左外斜板、右外斜板、左外立板、右外立板、左内斜板、内上板、内右斜板、内左立板、内右立板、左下板、右下板组成具有冷却水通道、气化剂中心通道的三角形水盒布风器，所述布风器两端与内壳固定相连，所述冷却水通道与所述的水夹套联通，所述中心喷嘴与所述的气化剂中心通道连通。优选的，所述布风器上部端面的夹角为40-56度，所述布风器上部沿长度倾斜角为7-20度。优选的，所述环形通道上连接有与气化剂喷嘴对应的水封调节阀。优选的，所述水封调节阀包括挂钩、挂绳、连杆、水封桶、水封槽内套、水封槽外套、阀板、连接件和挂件组成，所述挂钩固定连接在所述的外壳上，所述水封槽内套和水封槽外套固定连接在所述的环形通道上，所述水封槽内套与所述的环形通道连通，所述水封槽内套和水封槽外套之间盛有水，所述水封桶浮沉在所述的水中，所述水封桶上端与所述的挂件固定相连，所述挂件通过挂绳挂在所述的挂钩上，所述挂件通过连杆与连接件相连，所述连杆贯穿所述的水封槽内套，所述连接件上连接有用于封堵气化剂喷嘴的阀板。优选的，所述上层卸料器、中层卸料器和下层卸料器均主要有卸料器固定板、卸料器活动板、活动板导轨和立筋组成，所述上层卸料器、中层卸料器和下层卸料器还均包括上油缸、中油缸和下油缸，所述上油缸、中油缸和下油缸分别与上层卸料器的卸料器活动板、中层卸料器的卸料器活动板和下层卸料器的卸料器活动板相连，交替动作定量卸料；所述倒锥筒下端固定连接有直筒，所述立筋外侧固定连接在所述的直筒上，所述立筋内侧与所述的锥筒固定相连，所述锥筒下端固定连接有圆柱筒体并形成锥体匀料器。优选的，所述圆柱筒体上固定连接有溜槽，所述溜槽内沿从上向下固定连接在圆柱筒体上，所述溜槽外沿从上向下固定连接在直筒上，所述溜槽倾斜向下，将下层卸料器出来的炭化料自然溜下。优选的，所述主体上固定连接有支腿，所述溜槽出口处设有出料机，所述出料机入口与所述的溜槽出口相连。与现有技术相比，本发明提供了一种生物质炭化料生产装置，具备以下有益效果：1、该生物质炭化料生产装置，通过当气化剂进入气化剂中心通道、进入气化剂喷嘴的流量较少、下部卸料器下料速度较快时，生产的是炭化料，煤气出口有较少的煤气量加以回收利用；当气化剂进入气化剂中心通道、进入气化剂喷嘴的流量较多，且下部卸料器下料速度较慢排出来的是灰分，生物质原料全部转化为煤气，本装置成为独立完整的生物质气化炉；利用水夹套吸收主体中的热量，对热量进行吸收利用，然后通过汽包产生蒸汽并输送到主体中进行反应，利用布风器均匀的分布在主体，最后进行炭化料生产。2、该生物质炭化料生产装置，具有两用的功能在碳化的同时产煤气的功能，也可将生物质全部转化为煤气做气化炉使用的功能。3、该生物质炭化料生产装置，通过水封调节阀可以调整控制炭化料的挥发分、控制炭化料的含水率。4、该生物质炭化料生产装置，实现干法出料，在本装置内解决出料冷却，不用装置体外喷水熄火，不产生污染。5、该生物质炭化料生产装置，实现炉内正压碳化、气化运行安全可靠。6、该生物质炭化料生产装置，出口煤气不用降温直接应用，焦油和煤气一起燃烧即提高了热效率，不产生焦油、不产生酚水，又不产生污染。7、该生物质炭化料生产装置，设备投资少，土建投资少，占地面积小。附图说明图1为本发明的主视剖视示意图；图2为本发明的卸料器剖视俯视示意图；图3为本发明的卸料器剖视示意图；图4为本发明的卸料器定量出料部件放大示意图；图5为本发明的主机左视剖视示意图；图6为本发明的剖视气化剂供给示意图；图7为本发明的冷却蒸汽管放大示意图；图8为本发明的中心布风器主视示意图；图9为本发明的中心布风器左视示意图；图10为本发明的中心布风器右视示意图；图11为本发明的水封调节阀放大主视剖视示意图；图12为本发明的水封调整阀门放大俯视示意图；图13为本发明的出料机构溜槽主视示意图；图14为本发明的出料机构溜槽左视示意图；图15为本发明的出料机构溜槽俯视示意图。按图序号说明：1、锥体匀料器；2、溜槽；3、出料机；4、圆柱筒体；5、下层卸料器；6、直筒；7、下油缸；8、中层卸料器；9、中油缸；10、上层卸料器；11、上油缸；12、锥筒；13、倒锥筒；14、支腿；15、蒸汽布汽管组；16、蒸汽集箱；17、蒸汽主管；18、下降管；19、环形风箱下板；20、中心喷嘴；21、环形通道；22、气化剂总入口；23、环形风箱立板；24、环形风箱上板；25、布风器；26、内壳；27、外壳；28、水夹套；29、蒸汽出口管；30、上盖下板；31、上盖；32、汽包；33、蒸汽出口管A；34、连接筒；35、料仓；36、上加料箱；37、下加料箱；38、煤气出口；39、挂钩；40、挂绳；41、连杆；42、水封桶；43、水封槽内套；44、水封槽外套；45、阀板；46、连接件；47、挂件；48、气化剂喷嘴；49、卸料器固定板；50、卸料器活动板；51、活动板导轨；52、立筋；53、左外斜板；54、右外斜板；55、左内斜板；56、内上板；57、左外立板；58、内右斜板；59、右外立板；60、内左立板；61、内右立板；62、左下板；63、右下板；64、冷却水通道；65、气化剂中心通道；66、出汽孔；67、水。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。参照图1-15，一种生物质炭化料生产装置，包括主体和连接筒34，主体上部设有煤气出口38，主体为主要由内壳26、外壳27、上盖31、上盖下板30组合而成的带有水夹套28的筒体，连接筒34下端与主体上盖31固定连接，连接筒34下端与上盖下板30固定连接并与主体联通；还包括汽包32，外壳27上端连接有与水夹套28连通的蒸汽出口管29，蒸汽出口管29远离外壳27的一端与汽包32相连，汽包32上部连接有蒸汽出口管A33，蒸汽出口管A33远离汽包32的一端连接有蒸汽主管17，蒸汽主管17下部连接有蒸汽集箱16，主体下端设置有蒸汽布汽管组15，蒸汽集箱16与蒸汽布汽管组15相连，蒸汽布汽管组15上设有出汽孔66；蒸汽布汽管组15每根管朝下设有三排出汽孔66喷蒸汽到炭化料上对炭化料降温；主体中还设置有布风器25，外壳27外固定套接有环形通道21，环形通道21上连接有中心喷嘴20和气化剂喷嘴48，中心喷嘴20朝向布风器25，气化剂喷嘴48朝向主体内腔，气化剂环形通道21上设有气化剂总入口22；环形通道21由环形风箱下板19、环形风箱立板23、环形风箱上板24与外壳27圆周焊接成。主体下部固定连接有倒锥筒13，倒锥筒13中设有锥筒12，倒锥筒13和锥筒12之间设有上层卸料器10、中层卸料器8和下层卸料器5；通过当气化剂进入气化剂中心通道65、进入气化剂喷嘴48的流量较少、下部卸料器下料速度较快时，生产的是炭化料，煤气出口38有较少的煤气量加以回收利用；当气化剂进入气化剂中心通道65、进入气化剂喷嘴48的流量较多，且下部卸料器下料速度较慢排出来的是灰分，生物质原料全部转化为煤气，本装置成为独立完整的生物质气化炉；利用水夹套28吸收主体中的热量，对热量进行吸收利用，然后通过汽包32产生蒸汽并输送到主体中进行反应，利用布风器25均匀的分布在主体，最后进行炭化料生产。还包括料仓35、上加料箱36和下加料箱37，料仓35下端出口与上加料箱36上端入口相连，上加料箱36下端出口与下加料箱37上端入口相连，下加料箱37下端出口与连接筒34相连，上加料箱36与下加料箱37配合交替密封向主体内腔加料，能够进行有效的密封加料。汽包32下端还固定连接有下降管18，下降管18与水夹套28连通，可进行冷却水利用对主体进行降温。布风器25包括主要由左外斜板53、右外斜板54、左外立板57、右外立板59、左内斜板55、内上板56、内右斜板58、内左立板60、内右立板61、左下板62、右下板63组成具有冷却水通道64、气化剂中心通道65的三角形水盒布风器25，布风器25两端与内壳26固定相连，冷却水通道64与水夹套28联通，中心喷嘴20与气化剂中心通道65连通；气化剂中心通道65承担气化剂由主体中心向四周扩散的作用；均布的气化剂喷嘴48承担气化剂从四周向主体内腔中心扩散的作用，水蒸气分布效果好。布风器25上部端面的夹角为40-56度，布风器25上部沿长度倾斜角为7-20度，分布效果好。环形通道21上连接有与气化剂喷嘴48对应的水封调节阀，便于调节气化剂喷嘴48喷气流量。水封调节阀包括挂钩39、挂绳40、连杆41、水封桶42、水封槽内套43、水封槽外套44、阀板45、连接件46和挂件47组成，挂钩39固定连接在外壳27上，水封槽内套43和水封槽外套44固定连接在环形通道21上，水封槽内套43与环形通道21连通，水封槽内套43和水封槽外套44之间盛有水67，水封桶42浮沉在水67中，水封桶42上端与挂件47固定相连，挂件47通过挂绳40挂在挂钩39上，挂件47通过连杆41与连接件46相连，连杆41贯穿水封槽内套43，连接件46上连接有用于封堵气化剂喷嘴48的阀板45，实现自动调节喷气流量。上层卸料器10、中层卸料器8和下层卸料器5均主要有卸料器固定板49、卸料器活动板50、活动板导轨51和立筋52组成，上层卸料器10、中层卸料器8和下层卸料器5还均包括上油缸11、中油缸9和下油缸7，上油缸11、中油缸9和下油缸7分别与上层卸料器10的卸料器活动板50、中层卸料器8的卸料器活动板50和下层卸料器5的卸料器活动板50相连，交替动作定量卸料；倒锥筒13下端固定连接有直筒6，立筋52外侧固定连接在直筒6上，立筋52内侧与锥筒12固定相连，锥筒12下端固定连接有圆柱筒体4并形成锥体匀料器1。圆柱筒体4上固定连接有溜槽2，溜槽2内沿从上向下固定连接在圆柱筒体4上，溜槽2外沿从上向下固定连接在直筒6上，溜槽2倾斜向下，将下层卸料器5出来的炭化料自然溜下。主体上固定连接有支腿14，溜槽2出口处设有出料机3，出料机3入口与溜槽2出口相连。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种生物质炭化料生产装置，其特征在于，包括主体和连接筒34，所述主体上部设有煤气出口38，所述主体为主要由内壳26、外壳27、上盖31、上盖下板30组合而成的带有水夹套28的筒体，所述连接筒34下端与主体上盖31固定连接，所述连接筒34下端与上盖下板30固定连接并与主体联通；还包括汽包32，所述外壳27上端连接有与水夹套28连通的蒸汽出口管29，所述蒸汽出口管29远离外壳27的一端与所述的汽包32相连，所述汽包32上部连接有蒸汽出口管A33，所述蒸汽出口管A33远离汽包32的一端连接有蒸汽主管17，所述蒸汽主管17下部连接有蒸汽集箱16，所述主体下端设置有蒸汽布汽管组15，所述蒸汽集箱16与所述的蒸汽布汽管组15相连，所述蒸汽布汽管组15上设有出汽孔66；所述主体中还设置有布风器25，所述外壳27外固定套接有环形通道21，所述环形通道21上连接有中心喷嘴20和气化剂喷嘴48，所述中心喷嘴20朝向所述的布风器25，所述气化剂喷嘴48朝向主体内腔，所述气化剂环形通道21上设有气化剂总入口22；所述主体下部固定连接有倒锥筒13，所述倒锥筒13中设有锥筒12，所述倒锥筒13和锥筒12之间设有上层卸料器10、中层卸料器8和下层卸料器5。2.根据权利要求1所述的一种生物质炭化料生产装置，其特征在于，还包括料仓35、上加料箱36和下加料箱37，所述料仓35下端出口与所述的上加料箱36上端入口相连，所述上加料箱36下端出口与所述的下加料箱37上端入口相连，所述下加料箱37下端出口与所述的连接筒34相连，所述上加料箱36与下加料箱37配合交替密封向主体内腔加料。3.根据权利要求1所述的一种生物质炭化料生产装置，其特征在于，所述汽包32下端还固定连接有下降管18，所述下降管18与所述的水夹套28连通。4.根据权利要求1所述的一种生物质炭化料生产装置，其特征在于，所述布风器25包括主要由左外斜板53、右外斜板54、左外立板57、右外立板59、左内斜板55、内上板56、内右斜板58、内左立板60、内右立板61、左下板62、右下板63组成具有冷却水通道64、气化剂中心通道65的三角形水盒布风器25，所述布风器25两端与内壳26固定相连，所述冷却水通道64与所述的水夹套28联通，所述中心喷嘴20与所述的气化剂中心通道65连通。5.根据权利要求4所述的一种生物质炭化料生产装置，其特征在于，所述布风器25上部端面的夹角为40-56度，所述布风器25上部沿长度倾斜角为7-20度。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种生物质炭化料生产装置，其特征在于，所述环形通道21上连接有与气化剂喷嘴48对应的水封调节阀。7.根据权利要求6所述的一种生物质炭化料生产装置，其特征在于，所述水封调节阀包括挂钩39、挂绳40、连杆41、水封桶42、水封槽内套43、水封槽外套44、阀板45、连接件46和挂件47组成，所述挂钩39固定连接在所述的外壳27上，所述水封槽内套43和水封槽外套44固定连接在所述的环形通道21上，所述水封槽内套43与所述的环形通道21连通，所述水封槽内套43和水封槽外套44之间盛有水67，所述水封桶42浮沉在所述的水67中，所述水封桶42上端与所述的挂件47固定相连，所述挂件47通过挂绳40挂在所述的挂钩39上，所述挂件47通过连杆41与连接件46相连，所述连杆41贯穿所述的水封槽内套43，所述连接件46上连接有用于封堵气化剂喷嘴48的阀板45。8.根据权利要求1所述的一种生物质炭化料生产装置，其特征在于，所述上层卸料器10、中层卸料器8和下层卸料器5均主要有卸料器固定板49、卸料器活动板50、活动板导轨51和立筋52组成，所述上层卸料器10、中层卸料器8和下层卸料器5还均包括上油缸11、中油缸9和下油缸7，所述上油缸11、中油缸9和下油缸7分别与上层卸料器10的卸料器活动板50、中层卸料器8的卸料器活动板50和下层卸料器5的卸料器活动板50相连，交替动作定量卸料；所述倒锥筒13下端固定连接有直筒6，所述立筋52外侧固定连接在所述的直筒6上，所述立筋52内侧与所述的锥筒12固定相连，所述锥筒12下端固定连接有圆柱筒体4并形成锥体匀料器1。9.根据权利要求8所述的一种生物质炭化料生产装置，其特征在于，所述圆柱筒体4上固定连接有溜槽2，所述溜槽2内沿从上向下固定连接在圆柱筒体4上，所述溜槽2外沿从上向下固定连接在直筒6上，所述溜槽2倾斜向下，将下层卸料器5出来的炭化料自然溜下。10.根据权利要求9所述的一种生物质炭化料生产装置，其特征在于，所述主体上固定连接有支腿14，所述溜槽2出口处设有出料机3，所述出料机3入口与所述的溜槽2出口相连。

百度查询： 北京巨星新能源科技有限公司 一种生物质炭化料生产装置

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