申请/专利权人：维达力实业(深圳)有限公司

申请日：2017-11-27

公开（公告）日：2024-04-05

公开（公告）号：CN107790435B

主分类号：B08B3/12

分类号：B08B3/12;C03B27/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.05#授权;2018.04.06#实质审查的生效;2018.03.13#公开

摘要：本发明公开了一种用于玻璃盖板加工的定位篮筐，包括：连接杆、第一侧板与第二侧板以及定位齿条。定位齿条装设于所述第一侧板与所述第二侧板之间，且定位齿条包括套筒、支撑杆及弹性件，在套筒上沿轴向间隔设有多个凹槽。套筒一端设有第一凸部，第一凸部用于抵触第一侧板。如此，套筒通过第一凸部紧紧贴合第一侧板，保证了定位篮筐上的每条套筒准确定位。支撑杆套设于套筒内，支撑杆用于支撑所述套筒。如此，使得套筒稳固在定位篮筐中。弹性件一端与套筒的另一端连接，且弹性件另一端用于与第二侧板相抵触。由此可知，在套筒的另一端，弹性件通过张力使得套筒更加紧密贴合在第一侧板，使得每条套筒的定位更加精准，也更加提高了玻璃盖板加工的稳定性。

主权项：1.一种用于玻璃盖板加工的定位篮筐，其特征在于，包括：连接杆；第一侧板与第二侧板，所述第一侧板通过所述连接杆与所述第二侧板相连接；定位齿条，所述定位齿条装设于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述定位齿条包括套筒、支撑杆及弹性件，所述套筒上沿轴向间隔设有多个凹槽，所述凹槽用于放置待加工玻璃盖板，所述套筒一端设有第一凸部，所述第一凸部用于抵触所述第一侧板的内侧，所述支撑杆套设于所述套筒中，所述支撑杆一端伸出所述第一凸部之外，且所述支撑杆另一端伸出所述套筒远离所述第一凸部的一端之外，所述弹性件一端与所述套筒的另一端连接，且所述弹性件另一端用于与所述第二侧板相抵触，所述凹槽的截面呈100°～120°的V型，相邻两个所述凹槽的中心距离D为7mm～12mm，所述凹槽的深度S为2mm～3mm。

全文数据：用于玻璃盖板加工的定位篮筐技术领域[0001]本发明涉及玻璃盖板加工夹具，特别是涉及一种用于玻璃盖板加工的定位篮筐。背景技术[0002]在玻璃盖板加工过程中，通常需要使用玻璃盖板加工篮筐来固定玻璃盖板，以方便玻璃盖板的加工。传统的篮筐通常由支架与多根齿条所组成。齿条安装在支架上，分上下两层。下层齿条f于承载玻璃盖板底端，上层齿条则分别用于夹持玻璃盖板两侧端。当需要对玻璃盖板进行超声清洗、检验倒架、钢化、再次超声清洗等加工操作时，将玻璃盖板依次放入每条齿条各对应的齿槽中。然而，在传统的玻璃盖板加工篮筐中，通常因齿条无法在玻璃盖板加工篮筐中准确定位，造成齿条上的齿槽与另一齿条上的齿槽无法对齐，从而使得机械手无法将玻璃盖板准确、稳定地放入玻璃盖板加工篮筐中，进而严重影响了玻璃盖板加工的稳定性。发明内容[0003]基于此，有必要针对提供一种用于玻璃盖板加工的定位篮筐，它能够使得齿条在定位篮筐中准确定位。[0004]其技术方案如下：[0005]一种用于玻璃盖板加工的定位篮筐，包括:连接杆;第一侧板与第二侧板，所述第一侧板通过所述连接杆与所述第二侧板相连接;定位齿条，所述定位齿条装设于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述定位齿条包括套筒、支撑杆及弹性件，所述套筒上沿轴向间隔设有多个凹槽，所述凹槽用于放置待加工玻璃盖板，所述套筒一端设有第一凸部，所述第一凸部用于抵触所述第一侧板的内侧，所述支撑杆套设于所述套筒中，所述支撑杆一端伸出所述第一凸部之外，且所述支撑杆另一端伸出所述套筒远离所述第一凸部的一端之外，所述弹性件一端与所述套筒的另一端连接，且所述弹性件另一端用于与所述第二侧板相抵触。[0006]进一步地，所述第一侧板密排设有多个第一安装孔，所述第二侧板密排设有多个第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应设置。_[0007]进一步地，所述支撑杆两端分别设有第二凸部和第三凸部，所述第二凸部凸出^度大于所述第三凸部凸出的高度，且所述第二凸部完全插入所述第一安装孔时，所述第三凸部能够从与所述第一安装孔对应的所述第二安装孔抽离。[0008]进一步地，用于玻璃盖板加工的定位篮筐还包括第一固定件和第二固定件，所，第一固定件用于将所述第二凸部固定在所述第一侧板上，所述第二固定件用于将所述第三凸部固定在所述第二侧板上。[0009]进一步地，所述凹槽沿所述套筒周向方向设置。一[0010]进一步地，所述凹槽的截面呈100。〜12〇。的V型，相邻两个所述凹槽的中心距离D为7mm〜12mm，所述凹槽的深度S为2mm〜3mm。[0011]进一步地，所述第一侧板底部设有多个第一凹部，所述第二侧板底部设有多个第二凹部，所述第一凹部与所述第二凹部一一对应设置。[0012]进一步地，用于玻璃盖板加工的定位篮筐还包括第一卡接部、第二卡接部、第三卡接部及第四卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部分别设置于所述第一侧板底部和所述第二侧板底部，所述第三卡接部与所述第四卡接部分别设置于所述第一侧板顶部和所述第二侧板顶部，所述第一卡接部与所述第三卡接部相配合设置，所述第二卡接部与所述第四卡接部相配合设置。[0013]进一步地，所述第一侧板或所述第二侧板的顶部开设有多个开口，所述开口用于作玻璃盖板加工时进料和出料时机械手退出和进入的出入口。[0014]进一步地，所述第一侧板与所述第二侧板之间设置支撑柱。[0015]以下结合上述的技术方案，对本发明的原理、效果进一步说明：[0016]1用于玻璃盖板加工的定位篮筐包括连接杆、第一侧板与第二侧板以及定位齿条。定位齿条装设于第一侧板与第二侧板之间，且定位齿条包括套筒、支撑杆及弹性件。在套筒上沿轴向间隔设有多个凹槽。因此，套筒上可同时间隔放置多个待加工玻璃盖板。套筒一端设有第一凸部，第一凸部用于抵触第一侧板。如此，套筒通过第一凸部可紧紧贴合第一侧板，从而保证了定位篮筐上的每条套筒准确定位，进而有利于机械手准确、稳定放入玻璃盖板。支撑杆套设于套筒内，支撑杆一端伸出所述第一凸部之外，且支撑杆另一端伸出套筒远离第一凸部的一端之外。如此，可使得套筒稳固在定位篮筐中。弹性件一端与套筒的另一端连接，且弹性件另一端用于与第二侧板相抵触。由此可知，在套筒的另一端，弹性件通过张力使得套筒更加紧密贴合在第一侧板，使得每条套筒的定位更加精准，也更加提高了玻璃盖板加工的稳定性。[0017]2在第一侧板和第二测板上分别密排设置多个第一安装孔和多个第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔一一对应设置。如此，在玻璃盖板加工过程中，可根据玻璃盖板实际大小调节齿条与齿条之间的距离，便于加工不同尺寸的玻璃盖板。[0018]3在支撑杆两端分别设有第二凸部和第三凸部，第二凸部凸出高度大于第三凸部凸出的高度，且第二凸部完全插入第一安装孔时，第三凸部能够从与第一安装孔对应的第二安装孔抽离。如此，在安装支撑杆时，当第三凸部进入第二安装孔内，且支撑杆抵触第二侧板时，推动支撑杆向第一侧板靠近，当第二凸部进入第一安装孔且支撑杆抵触第一侧板时，即完成了安装;在拆卸支撑杆时，将支撑杆向第二侧板靠近，当支撑杆抵触第二侧板时，第二凸部则完全从第一安装孔抽离，即完成了拆卸过程。[0019]⑷凹槽的截面呈100°〜120°的V型，深度S为2mm〜3mm。目的在于避免定位齿条与玻璃盖板接触面过大而影响玻璃盖板的加工。相邻两个所述凹槽的中心距离D为7mm〜12mm。相对于传统的凹槽形状设计，本凹槽既避免了待加工玻璃盖板之间相互影响，又能保证玻璃盖板的生产效率。[0020]5在第一侧板和第二侧板上分布设有第一凹部和第二凹部。第一凹部和第二凹部是为了在玻璃盖板加工过程中，与加工设备上的杆进行配合，使得定位篮筐在加工过程更加稳定。^〇〇21]6定位篮筐包括第一^^接部、第二卡接部、第三卡接部及第四卡接部。第一^^接部与第二卡接部分别设置于第一侧板底部和第二侧板底部。第三卡接部与第四卡接部分别设置于第一侧板顶部和第二侧板顶部。第一卡接部与第三卡接部相配合设置，第二卡接部与第四卡接部相配合设置。如此，使得定位篮筐与定位篮筐之间可相互叠放，提高了生产空间利用率和相互叠放的安全性，从而提高了玻璃盖板加工的生产效率。附图说明[0022]图1为本发明实施例中所述的用于玻璃盖板加工的定位篮筐一视角结构示意图；[0023]图2为本发明实施例中所述的齿条与第一侧板和第二侧板的局部剖面示意图；[0024]图3为本发明实施例中所述的第一侧板结构示意图。[0025]图4为本发明实施例中所述的支撑杆结构示意图；[0026]图5为本发明实施例中所述的套筒结构示意图；[0027]图6为本发明实施例中所述的用于玻璃盖板加工的定位篮筐另一视角结构示意图。[0028]附图标记说明：[0029]100、定位篮筐，110、连接杆，12〇、第一侧板，121、第一安装孔，122、第一凹部，123、开口，124、第一孔区，1241、第一部分孔区，1242、第二部分孔区，1243、第三部分孔区，125、第二孔区，1251、第四部分孔区，1252、第五部分孔区，1253、第六部分孔区，130、第二侧板，131、第二安装孔，132第二凹部，140、定位齿条，141、套筒，1411、凹槽，1412、第一凸部，142、支撑杆，1421、第二凸部，1422、第三凸部，143、弹性件，150、第一卡接部，151、第二卡接部，152、第三卡接部，153、第四卡接部，160、第一固定件，170、第二固定件，180、支撑柱。具体实施方式[0030]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0033]本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。[0034]请参考图1和图2,在一个实施例中，一种用于玻璃盖板加工的定位篮筐100包括：连接杆110、第一侧板12〇、第二侧板130及定位齿条140。第一侧板120通过连接杆110与第二侧板130相连接。定位齿条140装设于第一侧板120与第二侧板130之间，定位齿条140包括套筒141、支撑杆142及弹性件143。套筒141上沿轴向间隔设有多个凹槽1411。凹槽1411用于放置待加工玻璃盖板。套筒141一端设有第一凸部1412。第一凸部1412用于抵触第一侧板120的内侧。支撑杆142套设于套筒141中，支撑杆142—端伸出第一凸部1412之外，且支撑杆142另一端伸出套筒141远离第一凸部1412的一端之外。弹性件143—端与套筒141的另一端连接，且弹性件143另一端用于与第二侧板130相抵触。[0035]定位篮筐100包括:连接杆110、第一侧板120、第二侧板130及定位齿条140。第一侧板120和第二侧板130通过连接杆110相连，组成了玻璃盖板加工定位篮筐1〇〇的框架。定位齿条140装设于第一侧板120与第二侧板130之间，定位齿条140包括套筒141、支撑杆142及弹性件143。在套筒141上沿轴向间隔设有多个凹槽1411。如此，套筒141上可同时间隔放置多个待加工玻璃盖板。此外，与传统的齿条相比，由于本实施例中的凹槽1411是通过在套筒141上内凹陷形成，因此，可保证了每根套筒141上的凹槽1411的分布情况一致。即，有利于固定在定位篮筐100上的每条定位齿条140上的凹槽1411一致对齐。套筒141一端设有第一凸部1412。当定位齿条140安装在定位篮筐1〇〇时，第一凸部1412紧紧与第一侧板120相抵触。如此，可保证每根定位齿条140有相同的定位端，即保证了每根定位齿条140在定位篮筐100准确对齐，从而确保机械手能够准确、稳定放入玻璃盖板。支撑杆142套设于套筒141，支撑杆142套设于套筒141内，支撑杆142—端伸出第一凸部1412之外，且支撑杆142另一端伸出套筒141远离第一凸部1412的一端之外。如此，使得套筒141稳固在定位篮筐1〇〇中。弹性件143—端与套筒141的另一端连接，且弹性件143另一端用于与第二侧板130相抵触。由此可知，在套筒141的另一端，弹性件143通过张力使得套筒141更加紧密贴合在第一侧板120，从而使得每条套筒141的定位更加精准，进而更加提高了玻璃盖板加工定位的稳定性。[0036]进一步地，固定在定位篮筐100上的定位齿条140分为三部分，第一部分装设于定位篮筐100的底层，用于支撑待加工玻璃盖板。第二部分与第三部分依次间隔装设于定位篮筐100上层，分别用于夹持待加工玻璃盖板的两侧。[0037]在一个实施例中，在第一侧板120和第二测板130上分别密排了多个第一安装孔121和多个桌一安装孔1：31，第一安装孔121与第二安装孔131—一对应。如此，在玻璃盖板加工过程中，可根据玻璃盖板实际大小调节齿条与齿条之间的距离，便于加工不同尺寸的玻璃盖板。[0038]进一步地，请参考图3,第一侧板120上间隔分布第一孔区124与第二孔区125。第一孔区124包括第一部分孔区1241、第二部分孔区1242和第三部分孔区1243。第一部分孔区1241、第二部分孔区1242和第三部分孔区1243均设有多个第一安装孔121，第一部分孔区1241和第二部分孔区1242上的第一安装孔121均按矩阵分布排列，且每层第一安装孔121比上一层第一安装孔121按第一方向上缩进一定距离。第二孔区丨25包括第四部分孔区1251、第五部分孔区1¾2和第六部分孔区1253。第四部分孔区1251、第五部分孔区1252和第六部分孔区1253均设有多个第一安装孔121，第四部分孔区丨251和第五部分孔区1252上的第一安装孔m均g矩阵分布排列，且每层第一安装孔121比上一层第一安装孔121按第二方向上缩进一定距离，且第二方向与第一方向为相向。第二侧板130密排多个第二安装孔122。第二安装孔U2与第一安装孔121—一对应设置即可。[0039]请参考图4,在一个实施例中，支撑杆142两端分别设有第二凸部1421和第三凸部1422。第二凸部1421凸出高度大于第三凸部1422凸出的高度，且第二凸部1421完全插入第一安装孔121时，第三凸部1422能够从与第一安装孔121对应的第二安装孔122抽离。如此，在安装支撑杆142时，当第三凸部1422进入第二安装孔122内，且支撑杆142抵触第二侧板130时，推动支撑杆142向第一侧板120靠近，当第二凸部1421进入第一安装孔121且支撑杆142抵触第一侧板120时，即完成了安装;在拆卸支撑杆142时，将支撑杆142向第二侧板130靠近，当支撑杆142抵触第二侧板130时，第二凸部1421则完全从第一安装孔121抽离，即完成了拆卸过程。如此，极大方便了支撑杆142的安装和拆卸。[0040]请参考图5,凹槽1411沿套筒141周向方向设置。也即是，套筒141周身均可用于放置玻璃盖板，因此，在安装定位齿条140时，不需要将定位齿条140的工作面朝向特定方向，从而便于定位齿条140的安装。[0041]进一步地，凹槽1411的截面呈100°〜120°的V型，深度S为2mm〜3mm。目的在于避免定位齿条140与玻璃盖板接触面过大而影响玻璃盖板的加工。相邻两个凹槽的中心距离D为7_〜12mm。相对于传统的凹槽1411形状设计，本凹槽1411既避免了待加工玻璃盖板之间相互影响，又能保证玻璃盖板的生产效率。[0042]在一个实施例中，第一侧板120底部设有多个第一凹部122,第二侧板130底部设有多个第二凹部132,第一凹部122与第二凹部132—一对应设置。第一凹部122和第二凹部132是为了在玻璃盖板加工过程中，与加工设备上的杆进行配合，使得定位篮筐100在加工过程更加稳定。[0043]请参考图6，在一个实施例中，定位篮筐100还包括第一卡接部150、第二卡接部151、第三卡接部152及第四卡接部153。第一卡接部150与第二卡接部151分别设置于第一侧板12〇底部和第二侧板130底部。第三卡接部152与第四卡接部153分别设置于第一侧板120顶部和第二侧板130顶部。第一卡接部150与第三卡接部152相配合设置，第二卡接部151与第四卡接部153相配合设置。如此，使得定位篮筐1〇〇与定位篮筐1〇〇之间可相互叠放，提高了生产空间利用率，从而提高了玻璃盖板加工的生产效率。[0044]进一步地，第一卡接部150与第二卡接部151均设计成“Z”字形状，第三卡接部152与第四卡接部153均设计成“L”字形状。第一卡接部150与第二卡接部151可分别在第一侧板12〇底部和第二侧板130底部各固定连接一块“Z”字形状的金属板或分别将第一侧板120底部和第二侧板13〇底部折弯成“Z”字形状卡接部。第三卡接部152与第四卡接部153可分别在第一侧板12〇顶部和第二侧板130顶部各固定连接一块“L”字形状的金属板或分别将第一侧板12〇顶部和第二侧板130顶部折弯成“L”字形状卡接部。[0045]在一个实施例中，第一侧板120或第二侧板130的顶部开设有多个开口123,开口123用于作为玻璃盖板加工时进料和出料时机械手退出和进入的出入口。[0046]在一个实施例中，第一侧板120与第二侧板130之间设置支撑柱180。目的在于防止玻璃盖板加工过程中，定位篮筐1〇〇在外力作用下，发生扭动，从而严重影响玻璃盖板加工的稳定性。[0047]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0048]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种用于玻璃盖板加工的定位篮筐，其特征在于，包括：连接杆；第一侧板与第二侧板，所述第一侧板通过所述连接杆与所述第二侧板相连接；定位齿条，所述定位齿条装设于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述定位齿条包括套筒、支撑杆及弹性件，所述套筒上沿轴向间隔设有多个凹槽，所述凹槽用于放置待加工玻璃盖板，所述套筒一端设有第一凸部，所述第一凸部用于抵触所述第一侧板的内侧，所述支撑杆套设于所述套筒中，所述支撑杆一端伸出所述第一凸部之外，且所述支撑杆另一端伸出所述套筒远离所述第一凸部的一端之外，所述弹性件一端与所述套筒的另一端连接，且所述弹性件另一端用于与所述第二侧板相抵触。2.根据权利要求1所述的用于玻璃盖板加工的定位篮筐，其特征在于，所述第一侧板密排设有多个第一安装孔，所述第二侧板密排设有多个第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应设置。3.根据权利要求2所述的用于玻璃盖板加工的定位篮筐，其特征在于，所述支撑杆两端分别设有第二凸部和第三凸部，所述第二凸部凸出高度大于所述第三凸部凸出的高度，且所述第二凸部完全插入所述第一安装孔时，所述第三凸部能够从与所述第一安装孔对应的所述第二安装孔抽离。4.根据权利要求3所述的用于玻璃盖板加工的定位篮筐，其特征在于，还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件用于将所述第二凸部固定在所述第一侧板上，所述第二固定件用于将所述第三凸部固定在所述第二侧板上。5.根据权利要求1所述的用于玻璃盖板加工的定位篮筐，其特征在于，所述凹槽沿所述套筒周向方向设置。6.根据权利要求5所述的用于玻璃盖板加工的定位篮筐，其特征在于，所述凹槽的截面呈100。〜120°的V型，相邻两个所述凹槽的中心距离D为7ram〜12mm，所述凹槽的深度S为2ram〜3mm〇7.根据权利要求1所述的用于玻璃盖板加工的定位篮筐，其特征在于，所述第一侧板底部设有多个第一凹部，所述第二侧板底部设有多个第二凹部，所述第一凹部与所述第二凹部--'对应设置。8.根据权利要求1所述的用于玻璃盖板加工的定位篮筐，其特征在于，还包括第一卡接部、第二卡接部、第三卡接部及第四卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部分别设置于所述第一侧板底部和所述第二侧板底部，所述第三卡接部与所述第四卡接部分别设置于所述第一侧板顶部和所述第二侧板顶部，所述第一卡接部与所述第三卡接部相配合设置，所述第二卡接部与所述第四卡接部相配合设置。9.根据权利要求1-8任一项所述的用于玻璃盖板加工的定位篮筐，其特征在于，所述第一侧板或所述第二侧板的顶部开设有多个开口，所述开口用于作玻璃盖板加工时进料和出料时机械手退出和进入的出入口。10.根据权利要求1-8任一项所述的用于玻璃盖板加工的定位篮筐，其特征在于，所述第一侧板与所述第二侧板之间设置支撑柱。

百度查询： 维达力实业(深圳)有限公司 用于玻璃盖板加工的定位篮筐

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD