申请/专利权人：邯郸中威机械有限公司

申请日：2019-03-29

公开（公告）日：2024-04-05

公开（公告）号：CN109940051B

主分类号：B21B43/00

分类号：B21B43/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.05#授权;2019.07.23#实质审查的生效;2019.06.28#公开

摘要：本发明公开了一种大棒冷床床面防偏装置，包括砼基础、定位座以及定位梁；所述砼基础的一端与地面固定连接，所述砼基础的另一端与所述定位座固定连接；所述定位座的远离砼基础端设置有容纳槽，所述定位梁一端位于所述容纳槽内，所述定位梁能在所述容纳槽内自由移动，所述定位梁的另一端连接在横梁上，所述横梁为大棒冷床上的横梁。本发明解决了冷床床面发生跑偏的问题，具有制作简单，安装方便，承载强度高的优点。

主权项：1.一种大棒冷床，包括2个相对设置的横梁5和2N个大棒冷床床面防偏装置100，N为大于等于1的整数，其特征在于：所述大棒冷床床面防偏装置100平均分为两组均匀对称设置在所述2个相对设置的横梁5上；两个相对设置的所述大棒冷床床面防偏装置100在所述大棒冷床上的位置中心点连线平行于大棒冷床床面中心线；所述大棒冷床床面防偏装置100包括砼基础1、定位座2以及定位梁3；所述砼基础1的一端与地面固定连接，所述砼基础1的另一端与所述定位座2固定连接；所述定位座2的远离砼基础1端设置有定位梁容纳槽4，所述定位梁3一端位于所述定位梁容纳槽4内，所述定位梁3能在所述定位梁容纳槽4内自由移动，所述定位梁3的另一端连接在横梁5上，所述横梁5设置在大棒冷床上；所述定位座2是通过钢板焊接构成的轴对称结构；所述定位座2包括基体6，所述基体6上相对设置有第一板面7和第二板面8，所述第一板面7上对称设置有第一钢板9和第二钢板10，所述第一钢板9、所述第二钢板10以及所述第一板面7连接构成所述定位梁容纳槽4，所述第二板面8上延伸出一凸台11，所述砼基础1上设置有砼基础容纳槽20与所述凸台11配合；所述定位梁容纳槽4的两内侧壁上分别可拆卸连接有滑板12，所述定位梁3在所述滑板12间自由移动。

全文数据：大棒冷床床面防偏装置技术领域本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种大棒冷床床面防偏装置。背景技术在轧钢行业中，将产品规格的外径范围在150mm至300mm之间的轧线称为大棒轧线，而在大棒扎线中，通常采用大棒冷床对温度在800℃-1000℃定尺棒材进行冷却、矫直和运输，得到温度在200℃以下的低温定尺棒材，再通过其他装置对低温定尺棒材进一步加工和锻造。常用的大棒冷床包括升降床面和横移床面，通过在床面上设置升降齿条和水平横移齿条，并通过双电机拖动升降齿条和水平横移齿条，再通过齿条带动棒材在床面上移动，从而完成棒材的冷却、矫直与运输。然而，由于大棒冷床的床面容易受力不均匀，并且床面长期被高温烘烤，床面容易发生变形，以及制造、安装误差等诸多因素的影响，棒材在齿条上移动时，大棒冷床的床面可能会发生跑偏，从而会影响设备的正常使用。基于此，大棒冷床的床面需要具有防跑偏功能。发明内容本发明的目的是提供一种大棒冷床床面防偏装置，其解决了冷床床面发生跑偏的问题，本装置具有制作简单，安装方便，承载强度高的优点。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大棒冷床床面防偏装置，包括砼基础、定位座以及定位梁；所述砼基础的一端与地面固定连接，所述砼基础的另一端与所述定位座固定连接；所述定位座的远离砼基础端设置有定位梁容纳槽，所述定位梁一端位于所述定位梁容纳槽内，所述定位梁能在所述定位梁容纳槽内自由移动，所述定位梁的另一端连接在横梁上，所述横梁设置在大棒冷床上。采用上述技术方案，大棒冷床运动时带动横梁运动，横梁运动带动定位梁在定位座的定位梁容纳槽内移动。当冷床床面因受偏移力将产生偏移时，横梁也受到偏移力，横梁将偏移力传递给定位梁，但定位梁由于定位座的定位梁容纳槽的限定，定位梁将偏移力传递给定位座，定位座再将偏移力传给砼基础，砼基础通过反作用力将偏移力抵消，从而起到防止冷床床面跑偏的作用。进一步优选为：所述定位座是通过钢板焊接构成的轴对称结构；所述定位座包括基体，所述基体上相对设置有第一板面和第二板面，所述第一板面上对称设置有第一钢板和第二钢板，所述第一钢板、所述第二钢板以及所述第一板面连接构成所述定位梁容纳槽，所述第二板面上延伸出一凸台，所述砼基础上设置有砼基础容纳槽与所述凸台配合。采用上述技术方案，定位座与砼基础紧密配合，且定位座通过钢板设计把定位梁来的力有效的传递给砼基础，防偏效果更好，装置的使用寿命更长。进一步优选为：所述定位梁容纳槽的两内侧壁上分别可拆卸连接有滑板，所述定位梁在所述滑板间自由移动。采用上述技术方案，定位座的定位梁容纳槽是本装置最易磨损的位置，通过可拆卸安装滑板，装置使用时只磨损滑板，使用一定周期后只需更换滑板，装置可以长期使用，节约了生产成本。进一步优选为：所述滑板中部设置有一通孔，所述通孔的一端连接有油槽，所述通孔的另一端连接有油杯，所述油槽、所述通孔以及所述油杯内均有干油。采用上述技术方案，通孔将油槽和油杯连通，构成一个回路，当油槽内的油用完后，油杯可以及时给油槽补充油，不必人工操作，省时省力，还节约成本。同时干油具有好控制流量、环保以及适合重载荷的优点。滑板采用干油润滑，不仅减小了摩擦力、延长了滑板使用寿命，且环保，方便操作。进一步优选为：所述油槽均匀分布在滑板工作面上。采用上述技术方案，均匀分布的油槽可以让干油对滑板润滑更充分全面。进一步优选为：所述滑板由球墨铸铁制成。采用上述技术方案，球墨铸铁具有强度高、耐磨性好的优点，球墨铸铁的滑板更耐用。进一步优选为：所述定位梁包括连接板和定位梁本体，所述连接板与所述横梁连接，所述定位梁本体相对所述滑板的两侧面上固定安装有定位梁板。采用上述技术方案，通过在定位梁上安装定位梁板，增强了定位梁的韧性，使定位梁更耐用。进一步优选为：所述滑板与所述定位梁板之间有1-3mm间隙。采用上述技术方案，通过间隙设置，当大棒冷床未发生偏移时，定位梁不与定位梁容纳槽和滑板接触，定位梁在定位梁容纳槽内移动时不受摩擦力，移动更顺畅。当定位梁受到偏移力时，定位梁板与滑板接触，但接触面积小，定位梁运动时受到的摩擦力小。一种大棒冷床，包括2个相对设置的横梁和2N个大棒冷床床面防偏装置，N为大于等于1的整数，其特征在于：所述大棒冷床床面防偏装置平均分为两组均匀对称设置在所述2个相对设置的横梁上；两个相对设置的所述大棒冷床床面防偏装置在所述大棒冷床上的位置中心点连线平行于大棒冷床床面中心线。采用上述技术方案，通过在大棒冷床床面两侧对称设置大棒冷床床面防偏装置，有效的防止了大棒冷床床面跑偏。进一步优选为：所述2个相对设置的横梁为横移床面横梁或升降床面横梁。采用上述技术方案，可以对大棒冷床的横移床面或者升降床面分别进行防偏，防偏效果更好。附图说明图1是实施例的大棒冷床床面防偏装置的具体结构示意图；图2是大棒冷床床面防偏装置的定位座的具体结构示意图；图3是大棒冷床床面防偏装置的滑板的具体结构示意图；图4是大棒冷床床面防偏装置的定位梁的具体结构示意图；图5是大棒冷床床面防偏装置在冷床上安装的具体位置示意图；图中，1、砼基础；2、定位座；3、定位梁；4、定位梁容纳槽；5、横梁；6、基体；7、第一板面；8、第二板面；9、第一钢板；10第二钢板；11、凸台；12、滑板；13、通孔；14、油槽；15、油杯；16、滑板工作面；17、连接板；18、定位梁本体；19、定位梁板；20、砼基础容纳槽；100、大棒冷床床面防偏装置。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。如图1-4所示，一种大棒冷床床面防偏装置100，包括砼基础1、定位座2以及定位梁3。所述砼基础1通过现浇浇筑在地面上，所述砼基础1的远离地面端与所述定位座2固定连接，所述定位座2通过地脚螺栓固定安装在所述砼基础1上。所述定位座2的远离砼基础1端设置有定位梁容纳槽4，所述定位梁3一端位于所述定位梁容纳槽4内，所述定位梁3能在所述定位梁容纳槽4内自由移动；所述定位梁3的另一端固定连接在横梁5上，所述横梁5设置在大棒冷床上。所述定位座2是通过钢板焊接构成的轴对称结构。所述定位座2包括基体6，所述基体6通过钢板焊接构成。所述基体6上相对设置有第一板面7和第二板面8，所述第一板面7上对称设置有第一钢板9和第二钢板10，所述第一钢板9、所述第二钢板10以及所述第一板面7连接构成所述定位梁容纳槽4；即所述第一钢板9和所述第二钢板10构成所述定位梁容纳槽4的两侧壁，所述第一板面7的中部为所述定位梁容纳槽4的底部。所述第二板面8上延伸出一凸台11，所述凸台11用钢板焊接构成。所述砼基础1上设置有砼基础容纳槽20与所述凸台11配合。在安装定位座2时，先将所述定位座2的凸台11与所述砼基础容纳槽20配合定位后，再通过地脚螺栓将所述定位座2与所述砼基础1固定，这样安装更方便，防偏效果也更好。所述定位梁容纳槽4的两内侧壁上分别通过螺栓连接有滑板12，所述定位梁3在所述滑板12间自由移动。所述滑板12用球墨铸铁制成，这样所述滑板12更耐磨。所述滑板12中部设置有一通孔13，所述通孔13的一端连通有油槽14，所述通孔13的另一端连通有油杯15，所述油杯15采用JBT7940.1标准的油杯15，所述通孔13的通孔直径为10mm。所述油槽14、所述通孔13以及所述油杯15内均有干油，当所述油槽14内的干油需要补充时，所述油杯15可通过所述通孔13给所述油槽14补充干油。所述油槽14均匀分布在滑板工作面15上。所述定位梁3包括连接板17和定位梁本体18，所述连接板16焊接在所述定位梁本体18上。所述连接板17通过螺栓与所述横梁5固定连接。所述定位梁本体17相对所述滑板12的两侧面上通过角焊固定连接有定位梁板19，所述定位梁板19为16Mn钢板。所述滑板12与所述定位梁板19之间有1mm间隙。工作原理：冷床运动时带动所述横梁5运动，所述横梁5运动带动所述定位梁3在所述定位梁容纳槽4内运动。当冷床床面发生偏移时，所述横梁5将偏移力传递给所述定位梁3，所述定位梁3产生微量偏移与所述定位梁容纳槽4内的滑板12接触，不将偏移力传递给所述滑板12，所述滑板12再将偏移外力传递给所述定位座2，所述定位座2再将偏移外力传给所述砼基础1，所述砼基础1通过反作用力将偏移外力抵消。从而起到防止冷床床面跑偏的作用。如图5所述，一种大棒冷床，包括2个相对设置的横移床面横梁、2个相对设置的升降床面横梁以及4个大棒冷床床面防偏装置100。所述大棒冷床床面防偏装置100两个一组，分为两组，分别安装在所述横移床面横梁和所述升降床面横梁上。所述4个大棒冷床床面防偏装置100分别位于所述横移床面横梁和所述升降床面横梁的中点位置，且所述4个大棒冷床床面防偏装置100位于一条直线上，并且这条直线平行于所述大棒冷床的中心线。通过对称设置所述大棒冷床床面防偏装置100，且分别对大棒冷床的升降床面和横移床面防偏，所述大棒冷床床面防偏装置100的防偏效果更好。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

权利要求：1.一种大棒冷床床面防偏装置100，其特征在于：包括砼基础1、定位座2以及定位梁3；所述砼基础1的一端与地面固定连接，所述砼基础1的另一端与所述定位座2固定连接；所述定位座2的远离砼基础1端设置有定位梁容纳槽4，所述定位梁3一端位于所述定位梁容纳槽4内，所述定位梁3能在所述定位梁容纳槽4内自由移动，所述定位梁3的另一端连接在横梁5上，所述横梁5设置在大棒冷床上。2.根据权利要求1所述的大棒冷床床面防偏装置100，其特征在于：所述定位座2是通过钢板焊接构成的轴对称结构；所述定位座2包括基体6，所述基体6上相对设置有第一板面7和第二板面8，所述第一板面7上对称设置有第一钢板9和第二钢板10，所述第一钢板9、所述第二钢板10以及所述第一板面7连接构成所述定位梁容纳槽4，所述第二板面8上延伸出一凸台11，所述砼基础1上设置有砼基础容纳槽20与所述凸台11配合。3.根据权利要求1所述的大棒冷床床面防偏装置100，其特征在于：所述定位梁容纳槽4的两内侧壁上分别可拆卸连接有滑板12，所述定位梁3在所述滑板12间自由移动。4.根据权利要求3所述的大棒冷床床面防偏装置100，其特征在于：所述滑板12中部设置有一通孔13，所述通孔13的一端连接有油槽14，所述通孔13的另一端连接有油杯15，所述油槽14、所述通孔13以及所述油杯15内均有干油。5.根据权利要求4所述的大棒冷床床面防偏装置100，其特征在于：所述油槽14均匀分布在滑板工作面16上。6.根据权利要求3所述的大棒冷床床面防偏装置100，其特征在于：所述滑板12由球墨铸铁制成。7.根据权利要求3所述的大棒冷床床面防偏装置100，其特征在于：所述定位梁3包括连接板17和定位梁本体18，所述连接板17与所述横梁5连接，所述定位梁本体18相对所述滑板12的两侧面上固定安装有定位梁板19。8.根据权利要求7所述的大棒冷床床面防偏装置100，其特征在于：所述滑板12与所述定位梁板19之间有1-3mm间隙。9.一种大棒冷床，包括2个相对设置的横梁5和2N个大棒冷床床面防偏装置100，N为大于等于1的整数，其特征在于：所述大棒冷床床面防偏装置100平均分为两组均匀对称设置在所述2个相对设置的横梁5上；两个相对设置的所述大棒冷床床面防偏装置100在所述大棒冷床上的位置中心点连线平行于大棒冷床床面中心线。10.根据权利要求9所述的大棒冷床，其特征在于：所述2个相对设置的横梁5为横移床面横梁或升降床面横梁。

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